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產品

鋁合金表面處理專用藥劑｜陽極處理製程解決方案｜化學皮膜劑｜鈍化劑｜塗裝噴塗前處理藥劑(酸洗除油脫脂劑)｜化學拋光劑(去表面粗糙及毛邊毛刺)｜電鍍添加劑

電洽

鋁合金的表面處理方案主要可以分為以下四大類：

1. 電化學處理（電解反應）
2. 化學皮膜與鈍化處理（無電反應）
3. 塗裝、噴塗與塗層（物理覆蓋)
4. 表面物理與金屬覆蓋處理

 



1. 電化學處理（電解反應）

這是鋁合金最核心、最常見的表面處理方式。

◆普通陽極處理（Anodizing - Type II）：

將鋁件浸入酸性電解液中通電，在表面「長出」一層致密且多孔的氧化鋁（$Al_2O_3{2}lt;/span>）薄膜。這層孔隙可以吸收染料，讓鋁合金呈現出極具金屬質感的色彩（如 Apple 產品的外殼）。

◆硬質陽極處理（Hard Anodizing - Type III）：

在較低溫度與高電流下進行，生成的氧化膜更厚、更硬。主要用於需要極高耐磨、耐刮與絕緣性質的工業零件或航太特規件。

◆微弧氧化（MAO / PEO）：

利用更高電壓在鋁合金表面產生微弧放電，直接在高溫下將鋁表面轉化為類似陶瓷質地的複合物，其硬度和耐高溫性能甚至超越硬陽處理。

Surtec對應產品
陽極處理（Anodizing）代表性產品建議

1.陽極處理電解液添加劑:   【節能添加劑SurTec 313 】】
    2.染色劑與上色穩定劑（Coloring）
      電解上色（錫鹽系統）：
    SurTec 326 / 326 A Sallox：錫硫酸鹽穩定劑。
    Alucolor 38 / 38 A：液體或粉末狀電解上色劑。

    有機吸附染色（Organic Dye）：
    SurTec 632 Black IT (Nero LD 3386)：黑色有機染料。
    SurTec 632 Gold IT (Alucolor 54 N)：金色有機染料。

    3.封孔劑（Sealing）
    冷封孔（鎳系）：
    SurTec 358 IT Hardwall / SurTec 372 Hardwall（搭配常溫氟化鎳/醋酸鎳技術）。
    中溫封孔（無鎳）：
    SurTec 343 Hardwall / SurTec 341 Hardwall A/B。
    熱水封孔 / 快速封孔：
    SurTec 345 Hardwall / SurTec 346 Hardwall。
    功能性耐鹼封孔（汽車級需求）：
    SurTec 345 Hardwall：可耐 pH 1–13.5 的強鹼清洗劑，且耐溫達 100°C（典型製程會搭配 SurTec 358 IT 冷封、SurTec 650 後處理，再進行 SurTec 345 封孔）。
    三價鉻封孔 / 功能性封孔：
    SurTec 650：特別適用於壓鑄鋁件的功能性陽極封孔，能大幅顯著提升中性鹽霧測試（NSS）表現。

    4.陽極處理的前處理產品（MPT）    在進行陽極氧化前，必須經過清洗與活化：
    脫脂（Degreasing）：SurTec 339、SurTec 331。
    鹼性蝕刻（Etching）：SurTec 403、SurTec 401。
    出光/去氧化（De-Ox / Desmutting）：SurTec 369、Aludeox 52 B。

     





    2. 化學皮膜與鈍化處理（無電反應）

    不需通電，單純靠化學藥劑與鋁表面反應，通常厚度極薄。

    ◆化學皮膜/鉻酸鹽處理（Alodine / Chemical Conversion Coating）：

    利用酸性化學藥水浸泡，在鋁表面產生一層極薄的化學轉化膜。

    特點： 膜層非常薄，能維持導電性，且非常適合當作後續噴漆、烤漆前的「底漆防鏽層」。


    ◆鈍化處理（Passivation）：

    利用酸液去除鋁合金表面的游離鐵等雜質，同時促進生成一層均勻的無源保護氧化膜，提升抗氧化力

    Surtec對應產品
    一、核心化學皮膜與鈍化產品
    此製程的主要目的在於不通電的情況下，於鋁合金表面形成超薄的保護膜層，以維持導電性、防鏽並作為烤漆底漆層。

    1. 航太及高階電子級「三價鉻」鈍化/皮膜劑（全球標竿）
    SurTec 650 (ChromitAL TCP)
    定位：全球公認的三價鉻化成處理/鈍化標竿產品（取代傳統有毒的六價鉻 Alodine 1200）。
    特性：
    符合 MIL-DTL-5541F (Class 1A 與 Class 3) 航太軍工規範。
    極低接觸電阻：維持鋁材的導電與 EMI 屏蔽性能，極適合電子外殼。
    防鏽與附著力：裸材防鏽性能優異（耐鹽霧測試），且能提供極佳的噴漆、烤漆與黏著附著力。
    外觀呈現微弱的藍色至淡彩色。
    SurTec 650 V (Visible)：同為三價鉻鈍化，但配方經調整，會在鋁材表面形成更明顯易視的藍灰至淡黃色皮膜，便於品檢目視確認。
    相關補給/便利工具：
    SurTec 650 Touch-up Pens：化成皮膜現場修補筆，用於局部受損或加工面補修。
    SurTec 650 Spot Test Kit：現場快速檢測皮膜是否生成的藥劑組。

    2. 無鉻（Chrome-Free）化成皮膜劑（塗裝前處理首選）
    SurTec 643
    特性：高性能無鉻鋁合金化成皮膜劑。主要針對塗裝（粉體、液體烤漆）前處理，能賦予鋁合金極佳的密著力與抗腐蝕能力。
    SurTec 642
    特性：無鉻系統，適用於裸材防鏽及維持尺寸精度的防護。
    SurTec 609 EC
    特性：多金屬無鉻鈍化劑，常用於混線生產中的塗裝前處理。

    二、化學皮膜/鈍化之前處理（MPT）產品
    化學轉化反應（無電反應）對金屬表面的乾淨度極為敏感。表面若有油污或自然氧化膜不均，會導致皮膜不均勻或失效。標準製程必備的前處理產品如下：
    1. 脫脂與清洗（Degreasing / Cleaning）
    用於去除工件表面的切削油、防鏽油或加工油脂：
    SurTec 061：針對鋁、鎂等輕金屬設計的多金屬溫和偏鹼性浸泡/噴淋脫脂劑。
    SurTec 133 / SurTec 165：高效率、低泡或不含矽酸鹽的鋁用鹼性脫脂劑（避免矽酸鹽殘留影響鈍化）。
    2. 弱鹼蝕刻（Alkaline Etching）
    輕微咬蝕鋁材表面，去除原有的不均勻自然氧化膜：
    SurTec 181：鹼性蝕刻添加劑，咬蝕均勻且可抑制酸霧。
    3. 出光與去氧化（Desmutting / De-Oxidising）
    清除鹼蝕後殘留在鋁表面的黑色金屬雜質（如矽、銅、錳之頑固合金灰/Smut）：
    SurTec 495 L：無硝酸（Nitrate-free）或無鉻的酸性出光劑，可極佳地活化鋁表面，為接下來的 SurTec 650 鈍化鋪平道路。
    SurTec 369：高效去氧化劑。

    三、 化學皮膜/鈍化製程典型運作順序（浸泡法）
    脫脂（SurTec 061 或 SurTec 133） → 水洗
    微蝕刻（SurTec 181） → 水洗
    去氧化/出光（SurTec 495 L） → 去離子水洗（DI Water）
    化成皮膜/鈍化（SurTec 650 航太導電三價鉻 或 SurTec 643 無鉻系統）
    去離子水洗（DI Water） → 烘乾（建議控制在 60°C - 65°C 以下，避免皮膜脫水開裂影響耐蝕性）。



    3. 塗裝、噴塗與塗層（物理覆蓋）

    在鋁表面覆蓋一層非金屬的保護漆料，遮蓋力極佳，適合需要多樣色彩或防護厚度強的零件。

    ◆粉體烤漆（Powder Coating）：

    利用靜電將乾燥的粉末塗料吸附在鋁件上，再送入烤箱高溫烘烤熔融。其塗層較厚，耐候性、耐衝擊與防腐蝕能力非常好，常用於建材窗框、車輪圈。

    ◆液體烤漆 / 噴漆（Liquid Spray Painting）：

    使用溶劑型或水性液態漆料進行噴塗與烘烤。相較於粉體烤漆，液體烤漆的塗層可以做得更薄、更精細，適合複雜外觀件。

    ◆電泳塗裝（E-coating / Electrophoresis）：

    將鋁件浸入水性漆槽中，通電使漆料均勻沈積在鋁件表面。因為是浸泡式，能確保複雜幾何工件的每個死角與內孔都被塗層覆蓋，防腐蝕效果極佳。


    Surtec對應產品

    一、 核心塗裝前處理與「底漆防鏽層」（化成皮膜）

    無論是粉體、液體還是電泳塗裝，在噴漆前都必須先在鋁表面建立一層微觀的化成皮膜層（密著底漆），以確保漆料能緊緊咬住鋁材並防止水分入滲。

    1.綠色環保「無鉻」化成皮膜（建築與民生用首選）
    SurTec 643（氟鋯酸與有機聚合物系統）：
    定位：專為鋁合金粉體烤漆與液體塗裝設計的高性能無鉻前處理劑。
    優勢：能在鋁表面形成氟化鋯/高分子聚合物皮膜。特別針對高度老化的槽液仍能維持極佳的抗絲狀腐蝕（Filiform Corrosion）性能與塗料密著力，是建築鋁門窗框、車輪圈的前處理指標產品。
    SurTec 642：無鉻酸洗鈍化劑，常作為塗裝前的環保型底漆層。

    2.高端多金屬混合前處理（適合電泳 E-coat 前處理）
    SurTec 609 EC（三價鉻多金屬鈍化劑）：
    定位：專門用於陰極電泳塗裝（KTL / E-coating）之前處理。
    優勢：可同時處理鋁、鋼鐵、鍍鋅鋼等混線生產工件。能形成含有二氧化矽強化奈米結構的皮膜層，可完美替代傳統的「磷酸鋅（Zinc Phosphating）」製程，提供與電泳漆極佳的結合力與防腐蝕性。

    3.三價鉻化成皮膜（航太與軍工級塗裝前處理）
    SurTec 650 (ChromitAL TCP)：
    定位：全球航太與軍用電子（如 MIL-DTL-5541 規範）塗裝前的「三價鉻」標準底漆。
    優勢：在極苛刻的環境下能提供最強的漆料附著力（如液體航空漆、重防腐烤漆），兼具裸金屬防蝕與漆面結合力。

    二、 塗裝前處理的「清洗、去油與侵蝕」產品在噴上底漆（SurTec 643 或 609 EC）之前，必須確保鋁件「絕對乾淨」且表面有適當的粗糙度以利咬漆：

    1.脫脂與二合一清洗劑
    SurTec 406 AS（二合一酸洗脫脂劑）：
    功能：將「脫脂（除油）」與「酸洗（輕微侵蝕）」合併為一步骤。極適合粉體烤漆前處理，能縮短製程線長度並高效去除鋁材表面的油污與氧化皮。
    SurTec 133 / SurTec 061：低泡、不含矽酸鹽的鹼性脫脂劑，避免因矽酸鹽殘留而造成漆面起泡或縮孔（Fish-eye）。

    2.出光與活化（    Desmutting    ）
    SurTec 495 L / SurTec 496：
    功能：用於脫脂或鹼蝕後，徹底清除鋁表面残留的合金黑色灰（Smut），活化鋁表面，使隨後的化成底漆（如 SurTec 643）生成得更均勻緻密。

    三、 特殊功能性塗層產品（物理覆蓋）

    除了前處理，SurTec 本身也提供針對特定工業應用的功能性物理覆蓋塗層（Functional Coatings）：

    SurTec 減摩防滑塗層（Anti-Friction Coatings / AFC）：
    這是一種乾式潤滑物理塗層。包含固體潤滑劑（如 PTFE、石墨或二硫化鉬）與特殊有機/無機樹脂粘結劑（Binder）。
    應用：噴塗在鋁製緊固件、螺栓或汽車滑軌零件表面，烘烤乾燥後形成一層超薄物理滑潤膜，提供優異的耐磨損、降噪音與防卡死效果。

     


    4. 表面物理與金屬覆蓋處理

    ◆電鍍與化學鍍（Electroplating / Electroless Plating）：

    在鋁表面鍍上一層其他金屬（如鎳、鉻、金、銀）。鋁合金直接電鍍難度較高，通常需要先經過「鋅置換（Zincating）」前處理，才能確保鍍層不脫落。


    ◆真空物理氣相沉積（PVD）：

    在高真空環境下將金屬靶材氣化，沈積在鋁件表面，形成極薄、極硬且具金屬高光的納米級塗層。


    ◆機械前處理（機械加工外觀）：

    在進行上述任何化學處理前，常會搭配機械加工來定調外觀質感：

    • 噴砂（Sandblasting）： 消除加工刀痕，呈現霧面、啞光質感。

    • 拉絲/髮絲（Brushing）： 用砂帶拉出規則的細微絲痕，極具科技感。

    • 拋光（Polishing）： 降低表面粗糙度，達到鏡面般的高光反射效果。

    Surtec對應產品
    一、 電鍍與化學鍍（Electroplating / Electroless Plating）

    鋁合金電鍍與化學鍍（如鍍化學鎳 Electroless Nickel）的成敗，關鍵在於「鋅置換（Zincating）」前處理。若沒有完美的置換鋅層，後續電鍍層會極易起泡、剝落。

    1. 核心置換前處理（Zincate）
    SurTec 651 (Aluprotect Zincate)
    定位：專為鋁合金電鍍設計的高性能無氰（Cyanide-free）鋅置換劑。
    優勢：能在各類鋁合金（包括高矽、高銅等難鍍鋁合金）表面，沉積出一層極為均勻、緻密且極薄的鋅置換層，為後續的電鍍鎳、鍍銅或化學鎳提供極佳的密著力。
    SurTec 652
    定位：第二代合金鋅置換劑。能針對更複雜的鋁鑄件（如壓鑄鋁 A380/ADC12），在多孔的表面形成超細緻的合金防護層，防止後續酸性電鍍液咬蝕基材。

    2. 鍍層金屬與化學鍍產品
    SurTec 481（化學鎳 Electroless Nickel）
    定位：中磷化學鎳製程。
    優勢：在經過 SurTec 651 鋅置換後，直接於鋁件表面沉積出均勻、高硬度且耐磨耐蝕的鎳磷合金層（不需通電），非常適合幾何形狀複雜的精密機械零件、散熱片等。
    SurTec 866 / 868（電鍍裝飾性鉻 / 三價鉻）
    定位：高階環保三價鉻電鍍工藝。在鋁件經過鍍銅、鍍鎳打底後，用於最外層的裝飾性硬鉻或白亮鉻電鍍。

    3. 電鍍前處理必備清洗與活化
    SurTec 138：高活性非矽酸鹽鹼性脫脂劑，專防電鍍層因矽殘留而起泡。
    SurTec 369 或 SurTec 495 L（酸性活化/出光）：用於鹼蝕或二級鋅置換之間的酸洗，能徹底去除合金黑灰（Smut）並活化鋁表面。

    二、 真空物理氣相沉積（PVD）之前處理

    PVD（如鍍 TiN、CrN 等奈米塗層）是在高真空下進行的物理覆蓋。PVD 膜層通常極薄（僅數微米），對鋁合金基材表面的清潔度與極微觀的粗糙度要求極高，任何殘留油污或氧化皮都會導致 PVD 塗層在大氣中或受熱時開裂脫落。

    • 前處理超音波清洗劑：
      • SurTec 088：專為光學、半導體與高階 PVD 前處理設計的超音波精密清洗劑。能徹底乳化並去除拉絲、拋光後殘留的頑固拋光膏（蠟）、研磨油與指紋，且完全不傷害鋁合金鏡面或拉絲的外觀質感。
    • PVD 前活化與去氧化：
      • SurTec 496：溫和的去氧化劑，能在不破壞鋁件表面拋光高光或拉絲紋路的前提下，均勻去除微觀氧化層，確保 PVD 膜層與鋁基材的結合力。


    三、         機械前處理（噴砂、拉絲、拋光）之輔助化學產品

    在進行噴砂、拉絲、拋光等機械加工定調外觀後，必須透過化學手段來消除微觀毛刺、提升光澤度或保護加工好的外觀質感。

    1. 化學拋光與化學研磨（提升鏡面光澤，代替或輔助機械拋光）
    SurTec 423
    定位：鋁合金專用無煙型化學拋光/化學研磨劑。
    優勢：在機械拋光後或拉絲後，使用 SurTec 423 進行微量化學溶解，能迅速消除微觀毛刺與機械損傷層，使拉絲紋理更加清晰、立體，或者讓拋光表面達到接近鏡面的高光澤度，同時避免傳統磷酸-硝酸型拋光產生的大量有害黃煙。

    2.拋光後「去拋光油    /    拋光蠟」專用清洗劑
    SurTec 042 / SurTec 101
    定位：高效水基除蠟/除拋光膏清洗劑。
    優勢：機械拉絲或拋光後，工件表面會夾雜極難清洗的石蠟、硬脂酸及研磨顆粒。SurTec 的特殊表面活性劑能快速滲透、剥離並溶解這些頑固的機械加工殘留物，為後續的電鍍、PVD 或陽極處理做好準備。




    ※鋁合金表面處理方案對比


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