不鏽鋼加工表面處理應用產品 (常見問題產品建議FAQ)
電洽
在不鏽鋼加工製程中,從焊接、熱處理到最終出貨前保護,每個環節都會影響產品耐腐蝕性與外觀品質。
德國 SurTec 提供完整的不鏽鋼表面處理解決方案,涵蓋:
電解酸洗
電解拋光
無硝酸鈍化
暫時性防腐保護
可建立一條完整的製程優化流程。
| 產品名稱 | 主要用途 | 適用於不鏽鋼 | 製程角色 |
|---|---|---|---|
| SurTec 431 | 電解酸洗 | ✅ | 去除氧化皮與焊接變色 |
| SurTec 459 | 電解拋光 | ✅ | 降低粗糙度、提升光澤 |
| SurTec 572 | 無硝酸鈍化 | ✅ | 強化耐腐蝕性 |
| SurTec 537 | 暫時防腐保護 | 多金屬 | 製程間防鏽與出貨保護 |
去除焊接氧化皮(Heat Tint)
清除熱處理後氧化層
清潔表面污染物
恢復金屬活性
焊接結構件
不鏽鋼管件
食品與醫療設備前處理
主要功能:前處理清潔與氧化層去除
降低表面粗糙度(Ra值下降)
提升光亮度與外觀均勻性
去除微毛刺與加工痕
改善耐腐蝕性能
半導體設備零件
食品加工設備
高潔淨製程設備
主要功能:精加工與品質升級
形成穩定氧化保護膜
強化耐腐蝕能力
符合環保製程趨勢(無硝酸配方)
出口設備
醫療與食品接觸件
高耐蝕需求零件
主要功能:耐腐蝕性強化
清洗後短期防鏽
製程間保護
倉儲與運輸防腐
適用多種金屬(含不鏽鋼)
不影響後續塗裝或表面處理
主要功能:製程間與出貨前保護
加工完成
→ SurTec 431 電解酸洗
→ 水洗
→ SurTec 459 電解拋光
→ 水洗
→ SurTec 572 鈍化
→ 乾燥
→ SurTec 537 暫時防腐保護(依需求)
✔ 去除焊接氧化與污染
✔ 降低表面粗糙度
✔ 提升耐腐蝕性能
✔ 提高產品出口競爭力
✔ 滿足食品/醫療/半導體高潔淨需求

A:因為表面被污染或鈍化膜不完整。
常見原因:
噴砂殘留鐵粉
加工油污
鈍化不足或未處理
解法:
清洗(去油 + 去污染)
鈍化(形成保護膜)
SurTec 產品建議:
清洗:SurTec 128
鈍化:SurTec 572
A:需要,尤其是430更需要。
原因:
430耐蝕性較低(無鎳)
加工後表面容易產生游離鐵
重點:
「不鏽鋼不是不會生鏽,而是比較不容易生鏽」
SurTec產品建議:
一般件:SurTec 572(穩定型)
高規件:SurTec 573(高效型)
A:不行,只能短期防鏽。
原因:
清洗後表面是「活性金屬」
更容易氧化
結論:
✔ 清洗 = 去污染
❌ 不是防鏽
SurTec產品建議:
簡化:SurTec 042、Surtec 104(短期防鏽)
長效:一定要搭配鈍化
A:因為表面變粗 + 污染增加。
原因:
表面積變大
容易殘留鐵粉
鈍化膜被破壞
解法:
一定要:
清洗 + 鈍化
SurTec產品建議:
清洗:SurTec 128
鈍化:SurTec 572(較安全)
A:功能完全不同。
| 項目 | 鈍化 | 電解拋光 |
|---|---|---|
| 功能 | 提升耐蝕 | 降低粗糙度 + 提升耐蝕 |
| 外觀 | 幾乎不變 | 變亮 |
| 成本 | 低 | 高 |
結論:
要防鏽 → 鈍化
要外觀+高潔淨 → 電解拋光
A:取決於環境與製程品質。
影響因素:
是否有完整清洗
材質(430 vs 316)
濕度 / 鹽霧環境
一般:
室內:可大幅延長
潮濕/戶外:仍需額外保護
A:製程控制不良。
常見原因:
清洗不乾淨
使用過強藥水(如硝酸)
溫度/時間不穩定
解法:
√ 使用溫和型鈍化
√控制製程條件
SurTec產品建議:
SurTec 572(穩定、不易發花)
A:可以,但效果有限。
適合:
短期防鏽
成本導向
不適合:
長期存放
高要求產品
SurTec產品建議:
SurTec 042(多功能型)、Surtec 104 (適用於所有材料)
A:製程穩定性不足。
可能原因:
清洗效果不一致
水質問題
操作條件變動
解法:
使用穩定型藥水
建立標準SOP
SurTec優勢:
製程容錯率高
適合量產
A:很難,但可以大幅延緩。
必須做到:
完整清洗
鈍化
良好乾燥與包裝
建議:
「降低風險」比「完全不生鏽」更實際