德國Surtec｜守仁企業METEC獨家代理

工業級電子規防護：SurTec 560 銅抗變色劑

在金屬表面處理與高階電子零組件製造中，銅及其合金（黃銅、紅銅）因具備優異的導電與導熱性能而被廣泛應用。然而，銅極易與空氣中的氧氣、濕氣或硫化物反應，導致表面氧化發黑、失去光澤，進而影響外觀、導電性與後續的焊接品質。

由台灣專業表面處理藥劑專家守仁企業代理的 SurTec 560 銅抗變色劑，是能有效解決銅氧化痛點的「電子級/工業規」高階防護方案。

一、 SurTec 560 的五大核心產品特性

SurTec 560 是一種不含六價鉻與絡合劑的環保型表面處理劑，專門在銅表面形成一層分子級的超薄防護網。

1. 完全隱形防護膜： 處理後在銅表面生成一層薄薄的隱形有機膜，外觀不會有任何改變，100%保留銅件原本的亮麗金屬光澤。

2. 極強的耐熱帶濕熱能力： 針對台灣及東南亞高溫、高濕的氣候特別優化。TDS（技術資料）明確指出：「即使在熱帶環境下（溫暖和高濕度），也能長期防止銅變色」，能有效抵抗長時間的集裝箱海運風險。

3. 對焊接與導電無不良影響： 與市面上會阻礙電流或焊接的普通抗氧化劑不同，SurTec 560 對後續的錫焊（焊接）製程完全無不良影響，是電子零件的必備首選。

4. 環保安全（RoHS/REACH合規）： 不含六價鉻和絡合劑，協助出口企業輕鬆通過歐美嚴格的環保法規，且工廠廢水處理程序相對簡單。

5. 卓越的疏水性（甩水性）： 能顯著增強銅表面的疏水特質，加快工件乾燥速度，避免製程中因水斑（水痕）殘留而導致局部變色。
   
   
   
   

二、 標準工業製程與應用指南

SurTec 560 的應用定位非常明確，它是專門用於「鍍銅後（銅件光亮後）烘乾之前的最後一道水洗」。

【標準工藝流程】

【建浴與操作參數控制】

• 建浴規格： 標準濃度為 1.5% vol（容許範圍 0.5 - 4% vol），必須使用「去離子水（DI Water）」建浴，以防止自來水中的雜質破壞保護膜。

• 操作溫度與時間搭配：

  • 室溫工藝 (25度C)： 需浸泡 3 分鐘。

  • 加溫工藝 (60度C)： 僅需浸泡 60 秒（高溫能大幅加速後續的乾燥速度）。
    
    

• 關鍵提示： 進入 560 槽前，工件必須徹底洗淨，應避免酸性物質帶入，以防止 SurTec 560 的保護能力下降。浸泡完成後直接烘乾，不可再進行水洗。
  
  
  
  

三、 哪些產業與工廠需要使用 SurTec 560？

只要您的產品含有銅材質，且需要外銷、需要後續加工、或對品管有極高要求，SurTec 560 都是理想的選擇：

• 電子與半導體零組件廠： 用於電子連接器（Connectors）、精密銅端子、開關接觸點、PCB線路板，確保高導電率與極佳的可焊接性。

• 電線電纜與銅線拉絲廠： 利用其極強的疏水性，在裸銅線、細銅絲高速拉絲生產線中快速烘乾，防止收卷後內部軸心發黑。

• 金屬電鍍加工廠（表面處理廠）： 作為鍍銅、鍍黃銅工藝的最後一道保護防線，提升交貨成品的抗鹽霧與耐候價值。

• 汽機車零組件製造廠： 保護車用配線端子、發電機銅件、感應器接頭，使其在引擎室的高溫高濕惡劣環境下不致接觸不良。

• 水暖五金與高階衛浴廠： 保持黃銅閥門、高檔水龍頭、空調銅管在長途運輸與庫存展示期間的視覺美觀，且完全符合無毒環保標準。
  
  
  
  
  

  針對「不同工廠與零件」的實際操作方式

  雖然都是浸泡，但因為零件的形狀、生產方式不同，設備的設計也會很不一樣：

  1. 電鍍加工廠（鍍銅、鍍黃銅的零件）

  • 適用對象： 五金螺絲、汽機車小零件、裝飾五金。

  • 設備方式： 滾筒（Barrel）或 吊掛（Rack）製程。

  • 怎麼做： 零件在前面電鍍完銅、經過光亮酸洗與兩道水洗後，整桶滾筒或整排吊架直接吊進「SurTec 560 槽」浸泡（如果是滾筒，在裡面要稍微轉動，確保裡面的螺絲都有均勻沾到藥水），時間到了之後吊起來，直接進行甩乾或熱風烘乾，中間不需要再用清水沖洗（一沖水就會把保護膜洗掉了）。

  2. 電子連接器與端子廠（連續電鍍廠）

  • 適用對象： 一整捲、長條狀的車用端子、電子接插件（Reel-to-Reel 連續鍍）。

  • 設備方式： 連續過槽式（卷對卷自動線）。

  • 怎麼做： 銅帶以極快的速度在自動化機台裡跑。因為速度快，沒辦法泡到3分鐘，所以這時必須把 SurTec 560 槽的溫度加熱到 60度C~70度C，讓銅帶在幾十秒內快速通過，並在出槽口安裝「氣刀（Air Knife）」，用強風把表面多餘的水分瞬間吹掉，隨即進入紅外線烘箱。

  3. 電線電纜與銅線拉絲廠

  • 適用對象： 裸銅線、細銅絲。

  • 設備方式： 線上噴淋（Spray）或連續浸穿。

  • 怎麼做： 銅線在高速拉絲、退火後，會穿過一個充滿 SurTec 560 藥水的噴淋箱或小浸泡槽。利用 SurTec 560 能「增強疏水性（甩水性）」的特性，銅線一出槽，水滴就會自動縮成水珠滑落，接著通過高速擦線模或熱風，銅線就能完美收卷，完全不會在軸心內部發黑。

  4. 精密銅管、散熱片、沖壓五金廠（非電鍍廠）

  • 適用對象： 冷氣銅管、電腦散熱銅片、變壓器銅排。

  • 設備方式： 獨立的表面清洗鈍化線。

  • 怎麼做： 這些工廠沒有電鍍，但銅件在沖壓時有加工油。他們需要先經過：【除油劑】 →【水洗】 → 【微蝕/酸洗（把表面原本的氧化黑斑咬掉，恢復亮銅色）】 →【乾淨水洗】→ 【SurTec 560 浸泡槽】→【烘乾】。

  
  
  

四、 品管：科學化的量化管理維護

SurTec 560 領先市面競品的一大優勢，在於其提供了透明、科學化的線上品管檢測手段，確保生產線維持穩定品質：

1. SurTec 560 濃度分析（光度分析）： 工廠品管可使用分光光度計（或帶 257nm 濾光片的光度計），透過測量 257nm 波長處的吸收值，利用公式 吸收值 × 1.69 = %vol SurTec 560 進行精準的濃度定量補充。

2. 硝酸銀視覺測試（品質快速檢驗）： 使用 0.1 N 硝酸銀溶液 滴在已鈍化的銅工件表面，讓它反應 15 秒後用紙巾吸乾。目測評估表面：若無變化即為合格；如果去除水滴後出現灰點，則代表表面鈍化不完善，需調整製程。
   
   
   
   
   

五、 SurTec 560 銅抗變色劑 FAQ｜銅抗氧化、防變色與鍍銅後處理常見問題

Q1：銅件為什麼會變黑？

銅件表面在接觸空氣、水分及其他環境因素後，可能逐漸產生氧化或其他表面反應，使銅表面由原本的亮銅色轉變為暗沉、褐色甚至黑色。

高溫、高濕度及不適當的表面處理條件，都可能加速銅材變色。

如果工件在完成清洗、拋光或鍍銅後，需要維持原有銅色外觀，就需要考慮後續的抗變色保護處理。

Q2：銅件加工完成後，放幾天就開始變色，怎麼辦？

如果銅件剛加工完成時外觀正常，但經過幾天儲存後開始出現暗沉、斑點或變色，代表除了前段清洗之外，也需要考慮「後續儲存期間的表面保護」。

對於需要長時間保存的銅件，可以在適當的表面處理流程中加入銅抗變色處理。

SurTec 560 可在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，降低後續變色的風險。TDS 也指出，即使在溫暖、高濕度的熱帶環境下，也能長期防止銅變色。

Q3：銅件剛洗完很漂亮，為什麼乾燥後反而變色？

銅件清洗後如果表面殘留水分，或乾燥過程中的表面保護不足，可能出現水痕、局部變色或失去原有光澤。

SurTec 560 的其中一項特性就是增強銅表面疏水性，加快乾燥速度。

因此，如果工廠目前遇到「洗完外觀很好，但乾燥後出現水痕或變色」的問題，可以將疏水性及抗變色處理納入製程改善方向。

Q4：銅件出現黑點、斑點，是清洗不乾淨造成的嗎？

不一定。

銅件表面出現黑點或斑點，可能與前處理清潔、酸洗、水洗、乾燥、表面氧化以及後續儲存環境等因素有關。

因此不能只看到「黑點」就直接判定是清洗劑問題。

如果銅件在前段製程完成後外觀正常，但經過儲存後才逐漸變色，就可以進一步評估是否需要增加銅抗變色保護。

Q5：銅件為什麼在高溫高濕環境下更容易變色？

高溫與高濕度環境會增加銅表面發生變化的風險，因此銅件在台灣、東南亞或長時間海運等環境中，可能比一般室內乾燥環境更容易出現變色問題。

SurTec 560 TDS 特別指出，即使在溫暖、高濕度的熱帶環境下，也能長期防止銅變色。

Q6：鍍銅完成後，為什麼還是會變色？

「鍍銅完成」並不代表銅表面在後續儲存期間不會變色。

如果鍍銅後沒有適當的抗變色保護，銅表面仍可能受到環境中的水分、濕氣及其他因素影響。

因此，對於需要長時間維持鍍銅外觀的產品，可以在鍍銅後增加適當的抗變色處理。

SurTec 560 的主要應用位置就是鍍銅後、銅件光亮處理完成後，烘乾前的最後一道水洗。

Q7：鍍銅後要怎麼防止銅表面氧化變色？

常見的製程概念為：

鍍銅 → 水洗 → 銅抗變色處理 → 烘乾

SurTec 560 就是設計在這個位置使用的銅抗變色劑。

其作用是在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，提供後續防變色保護。

Q8：鍍銅後最後一道水洗可以加入抗變色劑嗎？

可以，但必須使用適合該製程的銅抗變色劑。

SurTec 560 的 TDS 明確指定其用途為：

鍍銅後（銅件光亮後）烘乾之前的最後一道水洗。

建浴應使用去離子水。

Q9：鍍銅後一定要增加抗變色槽嗎？

不一定。

是否需要增加抗變色處理，主要取決於產品的儲存時間、運輸環境、外觀要求、後續加工及客戶品質要求。

如果目前產品沒有明顯變色問題，可能不需要增加製程。

但如果工廠已經遇到「出貨前沒問題、客戶收到後變色」的情況，就值得重新檢討鍍銅後的抗變色保護。

Q10：已經使用銅抗變色劑，為什麼銅件還是會變色？

這是工廠非常常見的問題。

如果已經使用銅抗變色劑，但成品仍然變色，可以從以下幾個方向檢查：

• 抗變色劑濃度是否正確
• 處理時間是否足夠
• 操作溫度是否適當
• 前段水洗是否充分
• 是否有酸性物質帶入
• 工件乾燥是否完全
• 儲存環境是否高溫高濕
• 現有抗變色劑與產品要求是否匹配

SurTec 560 TDS 特別提醒，應避免酸性物質帶入，以防止 SurTec 560 保護能力下降。

Q11：目前的銅抗氧化劑效果不好，可以直接換成 SurTec 560 嗎？

建議不要直接更換後就大量生產。

比較好的方式是進行實際工件 A/B Test：

現有抗變色劑 vs. SurTec 560

在相同的銅材、前處理、清洗、乾燥及儲存條件下比較變色結果。

可以觀察：

• 外觀
• 光澤
• 高濕環境後變色
• 儲存後變色
• 水痕
• 後續焊接

這樣比單純比較產品規格或價格，更容易判斷是否值得更換。

Q12：銅抗變色劑要怎麼選？

選擇銅抗變色劑時，不應只看「能不能防止變黑」，還應考慮：

① 抗變色效果

② 高溫高濕環境下的穩定性

③ 是否影響原有銅件外觀

④ 是否影響後續焊接

⑤ 乾燥速度

⑥ 是否容易進行槽液濃度管理

⑦ 是否符合工廠的環保及製程要求

如果目前已經有使用銅抗變色劑，建議直接進行實際樣品比較。

Q13：銅抗變色劑會不會影響後續焊接？

不同抗變色產品的配方及表面膜特性不同，因此不能一概而論。

如果銅件後續需要錫焊或其他焊接製程，建議在選擇抗變色劑時，把「焊接相容性」列為重要測試項目。

SurTec 560 TDS 明確指出，對焊接無不良影響。

Q14：為什麼銅抗變色處理後，還是要求銅件保持原本的外觀？

部分銅件除了需要防止氧化之外，還有外觀要求。

如果抗變色處理形成明顯膜層、霧面或改變銅的原有色澤，就可能影響產品外觀。

SurTec 560 的特色之一，是在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，外觀不會有任何變化。

四、銅件高濕、海運與庫存問題

Q15：銅件出口海運後變色，有什麼方法可以改善？

如果銅件在出貨時外觀正常，但經過長時間海運後出現變色，就不能只看出貨當下的品質。

應該把：

「運輸＋儲存環境」

納入抗變色製程評估。

SurTec 560 特別強調在溫暖、高濕度的熱帶環境下長期防止銅變色，因此可以將它納入高濕環境下的樣品比較測試。

Q16：銅件在台灣潮濕環境容易氧化，怎麼改善？

如果產品需要在高濕度環境中生產、儲存或運輸，可以從三個方向改善：

前段清洗乾淨 → 抗變色保護 → 充分乾燥

SurTec 560 可以放在鍍銅或銅件光亮處理後、烘乾前的最後一道水洗，並具有增強疏水性、加快乾燥的特性。

Q17：銅件放在倉庫一段時間後才變色，製程要改善哪裡？

如果剛下線的產品正常，但經過數天或數週儲存才變色，建議不要只檢查前段電鍍或清洗製程。

應進一步檢查：

• 最後一道表面處理
• 乾燥狀況
• 包裝方式
• 儲存環境
• 濕度
• 抗變色保護是否足夠

這類問題適合透過實際儲存測試比較不同抗變色方案。

Q18：銅件烘乾後有水痕，怎麼改善？

可以先檢查工件進入烘乾設備前是否殘留大量水分，以及前段水洗及最後一道處理的表面張力狀態。

SurTec 560 的產品特性之一是增強疏水性，從而加快乾燥速度。

因此，如果工廠同時遇到「抗變色＋乾燥慢＋水痕」等問題，可以將 SurTec 560 納入測試。

Q19：銅件乾燥速度太慢，可以用 SurTec 560 改善嗎？

SurTec 560 具有增強疏水性及加快乾燥速度的特性，因此可以評估。

TDS 建議操作溫度為室溫至 70°C，並提供：

• 25°C：約 3 分鐘
• 60°C：約 60 秒

實際時間仍應依工件、設備及生產線條件進行測試。

Q20：銅抗變色劑一定含有六價鉻嗎？

不一定。

銅抗變色劑有不同的化學配方，不能將所有產品視為相同。

SurTec 560 的 TDS 明確指出產品不含六價鉻及絡合劑。

Q21：如果客戶要求無六價鉻的銅抗變色劑，可以選 SurTec 560 嗎？

SurTec 560 TDS 明確標示不含六價鉻，因此可以將其列入無六價鉻銅抗變色方案的評估。

實際產品合規要求仍應依客戶規範及相關文件進一步確認。

Q22：SurTec 560 銅抗變色劑應該放在銅件製程的哪一站？

標準位置是：

鍍銅／銅件光亮處理 → 水洗 → SurTec 560 → 烘乾

也就是烘乾前的最後一道水洗。

Q23：SurTec 560 建浴濃度是多少？

TDS 建議：

標準濃度：1.5 % vol

使用範圍：

0.5～4 % vol

建浴應使用去離子水。

Q24：SurTec 560銅抗變色劑可以常溫使用嗎？

可以。

SurTec 560 的適用溫度為室溫至 70°C。

TDS 提供的參考條件為：

25°C／3 分鐘

或

60°C／60 秒

溫度提高可以加快乾燥。

Q25：SurTec 560 槽液為什麼效果會慢慢變差？

工作槽在長時間生產後，需要進行濃度及 pH 管理。

TDS 建議定期分析及調整 SurTec 560 的 pH 值與濃度。

另外，也要避免酸性物質帶入槽液，因為可能降低 SurTec 560 的保護能力。

Q26：怎麼知道 SurTec 560 的抗變色效果是否足夠？

SurTec 560 TDS 提供兩種分析方式。

第一種：光度分析

使用分光光度計在 257 nm 進行分析，可用於工作槽濃度管理。

第二種：硝酸銀視覺測試

使用稀釋硝酸銀溶液滴在經 SurTec 560 處理的銅件表面，反應 15 秒後觀察。

如果去除水滴後出現灰點，代表表面鈍化不完善。

Q27：我們已經有銅抗變色劑，為什麼還需要測試 SurTec 560？

如果目前的抗變色製程完全符合產品要求，就沒有必要為了換產品而換產品。

但如果工廠曾經遇到：

• 高濕環境後變色
• 海運後變色
• 長期庫存後失光
• 水痕問題
• 乾燥速度不理想
• 後續焊接要求提高
• 客戶對外觀穩定性要求提高
• 現有抗變色劑品質不穩定

就很適合做一次 A/B Sample Test。

用同一批銅件、相同前處理條件，比較現有產品與 SurTec 560 的實際結果。

不是因為「原本的產品不好」，而是確認有沒有更適合目前產品要求的方案。

Q28：如何判斷我的工廠適不適合測試 SurTec 560？

如果您符合以下其中一項，就值得進一步評估：

✔ 銅件容易變色

✔ 鍍銅後需要長時間保持亮度

✔ 產品需要出口或長途運輸

✔ 產品會面對高溫高濕環境

✔ 銅件後續還需要焊接

✔ 銅件乾燥速度慢或容易留下水痕

✔ 已經使用其他抗變色劑，但希望比較效果

✔ 希望建立更標準化的抗變色品質管理

Q29：銅抗變色劑應該直接比較價格，還是先做樣品測試？

對工業製程而言，建議先做樣品測試。

因為真正的成本不只是藥水單價，還包括：

變色 → 重工 → 客訴 → 退貨 → 海運後品質異常 → 客戶驗收失敗

因此，若目前已經有銅抗變色製程，最有價值的方式不是單純問「哪一支比較便宜」，而是：

現有產品 vs. SurTec 560 實際工件比較。

Q30：SurTec 560 可以先拿樣品測試嗎？

可以，守仁企業為德國Surtec 在台獨家代理商 及在地技術支援。

關於樣品測試與討論，可與守仁企業聯繫。