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Surtec鋁陽極處理明星產品組合｜硫酸氧化槽節能添加劑｜冷封孔劑｜熱封孔劑｜無鎳封孔劑｜電解著色劑｜染色固色劑value-added anodizing Portfolio

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SurTec 鋁陽極氧化增值產品完整指南

從脫脂、蝕刻、拋光、陽極氧化到封孔——九大製程步驟與產品型號解析

守仁企業 Metec｜台灣代理｜工業鋁表面處理技術

目錄 Table of Contents

  1. SurTec 鋁陽極氧化產品組合簡介
  2. 完整製程流程概覽
  3. 脫脂（Degreasing）
  4. 蝕刻（Etching）
  5. 去氧化 / 去污 / 中和
  6. 拋光（Brightening）
  7. 陽極氧化（Anodizing）— SurTec 313 深度解析
  8. 著色（Coloring）
  9. 冷封孔與染料固定
  10. 熱封孔與中溫封孔
  11. 功能性封孔
  12. 產品型號總表
  13. 常見問題 FAQ


一、SurTec 鋁陽極氧化產品組合簡介

SurTec 是全球知名的工業表面處理化學品製造商，其 Value-added Anodizing Portfolio（鋁陽極氧化增值產品組合） 提供從前處理到後處理的完整一站式解決方案，廣泛應用於以下高端產業：

  • 建築（Architectural）：外牆板、窗框、門扇等鋁型材表面處理
  • 汽車（Automotive）：車輪、車身零件、電動車電池殼體等
  • 航空（Aviation）：飛機結構件、精密鋁合金零部件
  • 室內設計（Internal Design）：裝飾性鋁材表面修飾
  • 能源（Energy）：太陽能板框架、儲能設備殼體
  • 消費電子（Consumer Electronics）：手機、筆電、平板金屬機殼

SurTec 的產品同時兼顧裝飾性與功能性需求，不僅追求表面外觀的美觀度，更強調耐腐蝕性、耐鹼性與長效保護能力。

為何選擇 SurTec？ 多款產品通過 Qualanod 國際認證、獲得領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認可，且關鍵原料（如氟化鎳、錫硫酸鹽）皆由 SurTec 自行生產，確保品質穩定一致。


二、完整製程流程概覽

鋁陽極氧化製程依序分為九大核心步驟，各步驟環環相扣，每一製程的品質直接影響最終陽極膜的外觀與防護性能：

  1. 脫脂（Degreasing）——去除油脂、拋光膏及表面污染物
  2. 蝕刻（Etching）——均勻去除鋁表面氧化層，調整表面粗糙度
  3. 去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）——去除蝕刻後殘留污泥與合金元素
  4. 拋光（Brightening）——化學或電化學拋光，提升光澤度至鏡面效果
  5. 陽極氧化（Anodizing）——電解形成多孔陽極氧化膜，賦予保護功能
  6. 著色（Coloring）——電解著色或有機染料上色
  7. 冷封孔與染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）——室溫封閉氧化膜孔隙，固定顏色
  8. 熱封孔與中溫封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）——高溫水化反應完全封孔
  9. 功能性封孔（Functional Sealing）——針對特定應用增強耐鹼或防腐功能




三、脫脂（Degreasing）

陽極氧化製程的第一步，目的是徹底清除鋁件表面的油脂、潤滑劑、拋光膏及其他有機污染物。若脫脂不徹底，後續蝕刻與陽極氧化將產生不均勻缺陷。

SurTec 提供包含粉末型與液態型，以及中性、鹼性與酸性等多種脫脂配方，滿足不同製程需求。

明星產品：SurTec 339

  • 最佳去除拋光膏配方：專為去除鋁件研磨與拋光後殘留的拋光膏而開發
  • 低發泡設計：配方低發泡，可配合空氣攪拌輔助清洗，提升清洗效率
  • 液態自動添加：液態產品支援自動定量添加系統，操作更精準、穩定
  • 無矽酸鹽、無硼酸鹽：極簡化學標示需求，降低廢水處理複雜度，倉儲更便利



四、蝕刻（Etching）

蝕刻是鋁陽極氧化前處理的關鍵步驟，透過鹼性或酸性溶液去除鋁表面的自然氧化層，使表面均勻化，同時決定最終外觀的光澤度與霧面程度。

SurTec 提供 E0 蝕刻、E6 蝕刻與酸性蝕刻三大類完整產品線。

頂級 E6 蝕刻液

SurTec 401 & SurTec 403

  • 溶液黏度極低，大幅減少拖帶（drag-out）損耗，降低化學品消耗
  • 優異的霧面（matt）效果，有效遮蔽鋁型材的擠型加工紋路
  • 專為大批量生產設計，可處理更大的掛料量
  • 適用於高合金鋁材，製程穩定性佳

頂級酸性蝕刻液

SurTec 493

  • 鋁溶解量極低，減少污泥（sludge）生成，降低廢水處理負擔
  • 霧面至白色均勻外觀效果
  • 業界頂級的擠型紋路遮蔽性能（Best-in-class hiding of extrusion lines）
  • 適用於難處理合金與二次鋁（secondary alloys）

何謂E0 和 E6 蝕刻?

在鋁材的陽極氧化（Anodizing）與表面處理行業中，E0 和 E6 是源自德國 DIN 17611 標準的表面化學預處理代號（DIN-Standards for Surface Treatment）。

它們代表了不同的蝕刻（Etching）程度與外觀效果。以下為您詳細拆解這兩者的定義與差異：

  1. E0 蝕刻：無消光的亮面預處理（Non-matte / Pickled）
  • 定義： E0 代表的是「只進行清洗與去氧化皮膜（酸洗/除灰）」，幾乎不對鋁材表面進行微觀咬蝕。
  • 外觀效果： 處理後會保留鋁材原本的表面狀態。如果鋁材原本是光亮的，處理後依然保持光亮；如果原本有刮痕或擠壓紋，這些缺陷也依然會清晰可見。
  • 主要目的： 單純為了去除表面的油脂、自然氧化層與雜質，為後續的陽極氧化做準備，但不改變其粗糙度或光澤度。
  • 適用場景： * 需要保留高光澤度的金屬零件（例如高光裝飾條）。
    • 後續要進行化學拋光或電解拋光（如 SurTec 460/461）的工件。
  1. E6 蝕刻：高消光的啞光/緞面預處理（Satin Finish / Matte Etching）
  • 定義： E6 是一種「深度特殊鹼蝕」製程。通常使用含有特殊添加劑（如 SurTec 401/403）的高濃度氫氧化鈉（燒鹼）溶液，在特定溫度下對鋁材進行均勻的微觀腐蝕。
  • 外觀效果： 處理後會呈現非常均勻、高質感的消光（Matte）或緞面（Satin）視覺效果，觸感細膩。
  • 主要目的：
    • 掩蓋缺陷： 鋁型材在擠壓過程中產生的「擠壓紋（Die Lines）」、輕微劃痕或組織不均，都可以透過 E6 蝕刻完美掩蓋。
    • 均勻消光： 降低金屬的刺眼反光，提升產品的視覺高級感。
  • 適用場景：
    • 高檔建築鋁帷幕牆、鋁門窗。
    • 消費性電子產品外殼（如智慧型手機、筆記型電腦的金屬機身）。
    • 汽車內飾件。

  • DIN 17611 標準：E0 至 E8 代號解析
  • 這套標準基本上可以分為三大類：純化學處理（E0, E6）、純機械處理（E7, E8），以及機械＋化學混合處理（E1 至 E5）。


補充：那什麼是「酸性蝕刻」？

在 SurTec 的產品線中，除了上述屬於鹼性體系的 E0/E6 之外，還提到了酸性蝕刻（Acid Etching，如 SurTec 493）。

傳統的 E6 鹼蝕雖然效果好，但會溶解較多的鋁，產生大量的鹼性廢渣（污泥），且對某些特定鋁合金的擠壓紋掩蓋能力有限。酸性蝕刻則是另一種替代方案：

  • 超強掩蓋力： 它是利用酸性氟化物體系，對鋁材表面的晶界進行特定蝕刻，掩蓋擠壓痕的能力甚至優於傳統鹼蝕。
  • 環保節能： 鋁的溶解量極低（通常只有鹼蝕的 1/4 到 1/3），因此產生的廢渣極少，能大幅降低廢水處理成本。




五、去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）

蝕刻後，鋁表面常殘留因合金元素（如矽、銅、錳）析出形成的污泥（smut）。去氧化與去污步驟可有效去除這些殘留物，確保後續陽極氧化膜形成的均勻性與附著力。

SurTec 提供以過氧化物與鐵基為主的完整產品系列，具備以下特點：

  • 提供有無後續水洗製程的不同選擇，彈性配合生產線設計
  • 適用於蝕刻後、化學拋光後及電化學拋光後等多種前處理工藝

六、拋光（Brightening）

拋光步驟透過化學或電化學方式，去除鋁表面微細凸起，達到高光澤甚至鏡面效果。適用於需要高端裝飾性表面的建築鋁材、消費電子及汽車配件。

SurTec 同時提供化學拋光與電化學拋光（電拋光）兩種技術。

產品：SurTec 460 & SurTec 461

  • 最高光澤度：可達真正鏡面效果（true mirror finish），反射率極高
  • 無鉻配方：不含六價鉻，符合現行 RoHS 及 REACH 環保法規要求
  • 顯著節省能源：最低操作電壓、低溫操作，相較傳統技術能耗大幅降低


七、陽極氧化（Anodizing）——SurTec 313 製程節能添加劑 深度解析

陽極氧化是整個製程的核心步驟：鋁件作為陽極，在硫酸電解液中通電，表面形成多孔氧化鋁（Al₂O₃）膜。氧化膜厚度、均勻度與硬度直接決定產品的防腐性能與耐磨度。

核心產品：SurTec 313（WM 80 L）——Qualanod 認證陽極氧化添加劑

SurTec 313 是對傳統硫酸電解液的重要改良，只需將其添加到現有陽極氧化溶液中即可運作，無需大幅改造現有設備。

七大核心效益

  • 保護陽極塗層：在電解過程中保護新形成的陽極氧化膜，避免電解液的二次侵蝕，提升塗層形成效率
  • 防止燒焦：避免軟氧化物形成或燒焦問題，允許在最高 24°C 的溫度下進行陽極氧化
  • 延長電解液壽命：減少鋁在電解液中的溶解，使電解液使用壽命延長 3–4 倍
  • 降低硫酸消耗：減少硫酸的消耗量，進而減少廢酸產生，降低廢水處理成本
  • 顯著節能：因冷卻需求減少、陽極氧化電壓降低（約降低 4V），大幅節省電力消耗
  • 減少設備維護：降低電解液更換頻率與設備維護工作量
  • Qualanod 國際認證：通過 Qualanod 品質認證，符合建築鋁材高端市場要求








八、著色（Coloring）

陽極氧化膜形成後，可透過電解著色或有機染料注入多孔氧化膜中，賦予鋁件豐富的顏色選擇，廣泛用於建築裝飾、消費電子與汽車零件。

SurTec 提供以自行生產錫硫酸鹽（Tin Sulphate） 為基礎的完整電解著色產品線，以及多種有機染料著色方案。

頂級電解著色產品：SurTec 326 Sallox

  • 提供成品浴液或僅穩定劑兩種形式供選擇，靈活配合不同製程設定
  • 最大覆蓋能力（Maximum throwing power）：深孔與複雜形狀均能均勻著色
  • 最低錫沉澱量，降低槽液維護頻率
  • 錫硫酸鹽原料自行製造，品質穩定可追溯




九、冷封孔與染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）

陽極氧化膜的多孔結構必須經過封孔處理才能真正發揮防腐與耐蝕功能。冷封孔以氟化鎳基化學反應在室溫下封閉孔隙，節省加熱能耗，且 SurTec 所有氟化鎳原料均由自行生產，確保供應穩定。

SurTec 356 IT Hardwall——粉末型冷封孔

  • 以廠內自製氟化鎳製成的粉末型冷封孔產品
  • 特殊配方，溶解性更佳，建浴操作更便利
  • 無鈷校色系統，減少廢水中重金屬負擔
  • 運輸成本與倉儲需求最低（粉末型 vs 液態型），有效降低物流費用
  • 傳統冷封孔技術，整體操作成本最低

SurTec 372 Hardwall——Qualanod 認證濃縮液態冷封孔

  • 濃縮液態成品，建浴溶解後體積增量最小，避免溶液溢出問題
  • 鎳與氟化物比例最佳化配比，封孔效果穩定均一
  • 無鈷校色系統
  • 相較傳統粉末冷封孔，粉塵暴露風險更低，提升操作人員安全

SurTec 351 Hardwall——無鎳染料固定

  • 完全無鎳（Nickel-free）液態染料固定配方，符合嚴苛環保法規
  • 在標準 Qualanod pH 值範圍下操作，無需調整既有製程
  • 有機著色顏色滲色（bleeding）最少，色彩穩定持久
  • 建議後續搭配 SurTec 342 Hardwall（UV 穩定劑）以獲得最高耐光性



十、熱封孔與中溫封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）

熱水封孔是最傳統的陽極氧化封孔方式，透過高溫水化反應使氧化鋁轉變為水合氧化鋁（勃姆石），完全封閉孔隙。SurTec 提供含鎳與無鎳的中溫與熱水封孔完整方案。

SurTec 343 Hardwall——Qualanod 認證無鎳中溫封孔

  • 完全無鎳，通過 Qualanod 國際品質認證
  • 可在低至 80°C 下，以 2~3 min/μm 速率操作，節省加熱能耗
  • 通過 Clark 測試，封孔品質達到國際標準


SurTec 349 Hardwall——快速熱封孔（Fast Sealing）

  • 無鎳液態熱快速封孔產品
  • 操作速率達 2 min/μm，比標準封孔速度更快
  • 可有效提升生產線產能，或減少封孔槽數，降低設備投資





十一、功能性封孔（Functional Sealing）

針對特定應用場景，SurTec 提供超越標準封孔效果的功能性後處理方案，包含增強耐鹼性與提升防腐蝕能力兩大類。

SurTec 345 Hardwall——增強耐鹼性

  • 無鎳液態後處理，針對需要優異耐鹼性的應用場景設計
  • 符合特定 OEM（汽車原廠）耐鹼性要求
  • 適用於可能接觸清潔劑、鹼性環境的建築或汽車鋁件

SurTec 650——增強防腐蝕性

  • 無鎳液態鈍化（Nickel-free liquid passivation），適用於陽極氧化鋁表面
  • 在壓鑄合金（die-cast alloys）上可提供高達 720 小時的鹽霧測試防腐蝕保護
  • 已獲得多家領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認證
  • 同時適用於航太、5G、半導體及電子機殼等高要求應用





十二、SurTec 鋁陽極氧化產品型號總表





十三、常見問題 FAQ

Q1：SurTec 313 如何幫助節省電費？

SurTec 313 的節能效果來自兩方面：（1）使陽極氧化所需電壓降低（約降低 4V），直接減少每批次的電力消耗；（2）因可在較高溫度（最高 24°C）下操作，冷卻系統的運行時間與能耗顯著減少。對於大型陽極氧化廠而言，這兩項效益合計可帶來可觀的年度電費節省。

Q2：鋁陽極氧化製程包含哪些主要步驟？

完整鋁陽極氧化製程依序為：1.脫脂 → 2.蝕刻 → 3.去氧化/去污/中和 → 4.拋光（選擇性）→ 5.陽極氧化 → 6.著色（選擇性）→ 7.封孔（冷封孔、熱封孔或功能性封孔）。每個步驟都有相對應的 SurTec 專業產品，可提供一站式解決方案。

Q3：Qualanod 認證代表什麼意義？

Qualanod 是全球鋁陽極氧化品質認證機構，認證產品代表其性能通過嚴格的國際標準測試，特別針對建築用鋁材的陽極氧化品質。SurTec 擁有多款 Qualanod 認證產品，包括 SurTec 313（陽極氧化添加劑）、SurTec 372 Hardwall（冷封孔）、SurTec 343 Hardwall（中溫封孔），是高端建築市場的必要門檻。

Q4：冷封孔與熱封孔的差異與適用場景是什麼？

冷封孔（如 SurTec 356 IT、372 Hardwall）在室溫下以氟化鎳化學反應封孔，優點是能耗低、操作成本少，適合需要控制生產成本的一般建築或工業鋁材。熱封孔（如 SurTec 349 Hardwall）以高溫熱水使氧化膜水化，封孔品質高且速度快（2 min/μm），適合高品質要求或追求高產能的場合。中溫封孔（SurTec 343 Hardwall）是兩者的折衷，在 88°C 以 3 min/μm 操作，兼顧節能與品質。

Q5：SurTec 650 適合哪些產業應用？

SurTec 650 是無鎳液態鈍化產品，主要應用於需要優異防腐蝕性能的場合。在壓鑄鋁合金上可達 720 小時鹽霧測試通過，已獲多家領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認證，廣泛應用於汽車零件、航太結構件、5G 通訊設備、半導體設備及消費電子機殼等高要求領域。

Q6：SurTec 為何強調原料自製（氟化鎳、錫硫酸鹽）？

SurTec 自行生產關鍵原料（氟化鎳用於冷封孔、錫硫酸鹽用於電解著色），帶來三大優勢：（1）品質穩定性：自行掌控原料規格，批次間一致性高；（2）供應鏈安全：不受外部供應商影響，確保交期穩定；（3）成本優勢：省去原料採購中間商利潤，最終以更具競爭力的價格提供給客戶。

Q7：SurTec 的陽極氧化產品有哪些環保優勢？

SurTec 在環保設計上有多項亮點：SurTec 460/461 電拋光為無鉻配方，符合 RoHS/REACH；SurTec 339 脫脂為無矽酸鹽、無硼酸鹽，簡化廢水處理；多款封孔產品提供無鎳（Nickel-free）選項（SurTec 343、345、349、351、650），降低廢水中的重金屬含量；SurTec 313 可使電解液壽命延長 3–4 倍，大幅減少廢酸產生量。

Q8: 普通陽極處理與硬質陽極處理有何不同？

普通陽極處理（Anodizing）
主要提升鋁合金的耐蝕性、外觀質感與附著力，膜厚通常為 5–25 μm，可搭配染色，廣泛應用於建築、3C產品、消費性電子及一般工業零件。

硬質陽極處理（Hard Anodizing）
透過低溫高電流製程形成 25–100 μm 以上的高硬度氧化層，大幅提升耐磨耗、耐刮傷、絕緣性與使用壽命，常用於航太、汽車、機械設備及精密零組件。


SurTec 的鋁陽極氧化增值產品組合以一站式全製程覆蓋、Qual