SurTec 700 CR-S／700 CR-L 
鹼性鍍鋅與鋅合金電鍍液碳酸鹽去除劑

只要是「鹼性鈉基（NaOH/燒鹼）體系」的電鍍液，長期生產就一定會自然累積碳酸鹽。

ㄧ、為什麼鹼性電鍍廠會需要碳酸鹽去除劑?

在鹼性鍍鋅、鹼性鋅合金或鋅鎳電鍍製程中，槽液長時間使用後會累積碳酸鹽。當碳酸鹽濃度上升，工廠常見的問題包括：

• 電鍍效率下降，生產速度變慢。
• 鍍層外觀、亮度與深鍍能力變得不穩定。
• 槽液老化速度加快，現場需要更頻繁地調整添加劑。
• 若使用直接稀釋或倒掉部分槽液的方式，會增加新藥水補充成本與廢水處理負擔。

因此，對廠長來說，碳酸鹽管理不是單純的化驗數字，而是會直接影響產能、品質、藥水成本與廢水成本的營運問題。

SurTec 700 CR-S 是什麼？
一款白色粉末狀的碳酸鹽去除劑，添加量為 1 g/L SurTec 700 CR-S 約可去除 1 g/L 碳酸鹽。

SurTec 700 CR-L 是什麼？

是液態碳酸鹽去除劑，添加量為 4 g/L SurTec 700 CR-L 約可去除 1 g/L 碳酸鹽

二、電鍍生產線過濾電鍍液的市場應用

1. 鹼性鋅鎳（Zinc-Nickel）合金電鍍廠（高產值的電鍍線）

• 產業應用及碳酸鹽去除的應用方法：

高階鋅鎳電鍍主要集中在車用扣件（Tesla、雙B供應鏈）、風電緊固件、航太與高階建築五金。

全台約有 40-50% 的高階廠配有低溫結晶機來過濾鋅鎳電鍍及碳酸鹽去除，其餘中小廠則使用傳統倒藥水（Dilution）法。

• 為何要使用Surtec700CR 碳酸鹽去除劑：

鋅鎳電鍍液中含有高昂的「鎳離子」與「專利絡合劑」。傳統倒藥水法為浪費掉這些主要的藥劑，而傳統冷凍機硬降溫到 0°C 又極度耗電且容易凍傷藥水。主打 700 CR 能夠在「常溫」或「微冷 (8-12°C)」下精準抓碳酸鹽且不傷主槽鋅鎳金屬與絡合劑，以最低成本的方法來過濾鋅鎳電鍍液。

2. 鹼性純鋅（Alkaline Zinc）電鍍廠（此電鍍生產線全台數量最多）

• 市場現況：全台有成百上千家傳統螺絲、五金、鐵工廠，使用的是鹼性純鋅。這類工廠基數大、產量高，碳酸鹽累積的速度快到驚人。
• 為何建議使用Surtec700CR碳酸鹽去除劑：純鋅廠多數沒有昂貴的冷凍結晶機。使用利基點在於：「不需要買百萬結晶機，只要利用週末停機，用你們既有的備用槽與一般過濾機（換上小於 10 µm 濾芯），常溫就能除碳酸鹽，老槽可以過濾翻新。

3. 鹼性鋅鐵（Zinc-Iron）及高鹼性氰化鍍銅等製程

• 市場現況：特定汽車管件與功能性特殊電鍍。只要基底是氫氧化鈉（NaOH）的鈉基系統，都需要碳酸鹽去除劑

三、SurTec 700 CR 如何幫鋅鎳電鍍槽優化製程，產線升級優勢

市面上也許已有許多台製、日製的常溫沉澱劑（多為粗放型的無機鈣鹽/鋇鹽），但工廠在用時會有幾個問題點。這時可以考慮改用 Surtec 700CR 碳酸鹽去除劑

常見的碳酸鹽沉澱劑有以下幾種痛點:

痛點一：
市面上的碳酸鹽沉澱劑產品會「連同主藥水劑帶走」 ➔ 沉澱劑會無差別攻擊，把槽液裡的鋅、鎳與添加劑大批量拖下水。

• SurTec 700CR：選擇性極強，只抓碳酸鹽，保留昂貴的主金屬與絡合劑。

痛點二：
產品「污泥量爆炸」 ➔ 傳統化學沉澱劑添加量大，反應後產生大量厚重污泥。台灣目前的電鍍污泥清運費昂貴。

• SurTec700 CR-S（粉劑）移除效率達 1:1（1g粉除1g碳酸鹽）。極致濃縮，產生的廢水污泥量直接減半，幫老闆砍斷環保清運成本。

痛點三：
一般產品無法解決有機毒素 ➔ 藥水做久了會因電解產生「有機變質化合物（降解物）」，使藥水變黑、能耗變高。

• SurTec 700CR：具有「吸附添加劑降解產物」的雙重排毒功效。過濾完不只碳酸鹽降了，連藥水裡的有機毒素也一併濾掉，整缸藥水易變清透，電鍍速度明顯回升。

四、 雙型號精準應用：CR-S vs CR-L 該怎麼選？

A： SurTec 700 CR-S（粉劑）

• 適用對象：設有專業化驗室、管理制度嚴格、操作人員素質高、精打細算的高端大廠。
• 優點：「極致效率、節省運費與庫存空間」。
• 1:1 的反應效率，一噸槽只需要 10 公斤備貨，不佔倉庫。雖然粉末需要現場花時間均勻攪拌，但對於本來就有標準操作流程（SOP）的大廠來說，換來的是最高的經濟效益。

B：主推 SurTec 700 CR-L（液劑）

• 適用對象：現場較無人力操作、自動化程度高（想用泵浦直接計量加藥）、或不希望另外花時間攪拌的工廠。
• 利基點：「操作簡單、安全無粉塵」。
• 好處是不需要搬重粉去辛苦攪拌，直接整桶液體泵浦抽進備用槽，攪拌一下就完全融合，完全沒有結塊或粉塵疑慮。雖然因為濃度關係需要用到 4 倍量（4g除1g碳酸鹽），但對現場師傅來說，操作「較便利也安全」。

 

SurTec 700 CR-S/L，產品定位：

• 鋅鎳電鍍液常溫排毒去除碳酸鹽添加劑

• 免冷凍常溫去除碳酸鹽
  

• 電鍍生產線 低溫結晶機的節能添加劑(8~10度下可結晶)

• 老化毒素雙重濾除（吸附添加劑降解物的亮點）

• 低成本老槽翻新

常見問題 FAQ

Q1：SurTec 700 CR-S 與 700 CR-L 可以在生產中直接加入工作槽嗎？

不建議。700 CR-L TDS 明確提醒，切勿在電鍍期間使用 SurTec 700 CR-L 處理鍍液，否則可能導致鋅或鋅合金鍍層表面粗糙。正確做法是在停機期間、理想上於獨立槽體中處理，再過濾回工作槽。

Q2：處理後為什麼一定要做 Hull Cell 哈氏槽測試？

因為沉澱過程除了吸附添加劑降解產物，也可能吸附少量功能性添加劑。處理後應以 Hull Cell 測試確認深鍍能力與亮度，再依結果微調添加劑，確保量產前槽液狀態恢復穩定。

Q3：700 CR-S 和 700 CR-L 要怎麼選？

若客戶重視去除效率、庫存空間與單位用量，優先考慮 700 CR-S；若客戶重視操作便利、液體加藥、自動化或避免粉塵，優先考慮 700 CR-L。

Q4：700 CR 只能用在鋅鎳電鍍廠嗎？

不是。根據產品定位，700 CR-S 與 700 CR-L 都是針對鹼性鍍鋅與鋅合金電鍍液設計，因此可討論的客群不只鋅鎳，也包括鹼性純鋅與其他鋅合金相關製程。不過不同工廠使用的主藥水系統不同，正式導入前仍建議先做小量測試與哈氏槽確認。

Q5：導入 700 CR 前，電鍍工廠需確認什麼？

建議先確認三件事：

1. 目前碳酸鹽濃度大約多少？
2. 現在是用倒槽稀釋、冷凍處理，還是其他沉澱法？
3. 是否願意先提供少量槽液做相容性與 Hull Cell 測試？

這三個問題可以快速判斷客戶痛點、現有處理方式與試用可能性。

結論：700 CR 是切入電鍍廠的製程優化添加劑

SurTec 700 CR-S 與 SurTec 700 CR-L 的核心價值，不只是降低碳酸鹽，而是幫助工廠用更有系統的方式管理鹼性電鍍液老化問題。700 CR-S 適合強調效率與成本管理，700 CR-L 適合強調操作便利與現場安全。兩款產品搭配小量測試、過濾流程與 Hull Cell 驗證。

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