化學反應機制

利用化學親水親油基將油污「強制包裹」在水分子中，形成均勻的乳化液（乳白色）。

在動態攪拌（噴淋/超音波）時將油污自金屬表面剝離；一旦進入相對靜置或副槽，即迅速釋放油污，使其「自發性」分層浮出。

槽液飽和狀態

油污無法分離，持續累積於主槽內。當槽液中油脂濃度達到臨界點，藥水即失去清洗力。

油污不斷被分離至液面並移除，槽液中的遊離活性劑始終保持高活性狀態。

槽液壽命

短（通常 1 至 2 個月必須全槽報廢更換）。

長（通常可達 6 至 12 個月，甚至僅需定期過濾與補線，無需全槽報廢）。

年建浴藥水成本

高

每 2 個月換槽一次，一年換槽 6 次。每次均需重新購入 100% 化學品建浴。

低

一年僅需全槽更換 1 次。平時僅依據生產帶出量，定期按比例進行微量補充 (Top-up)。

降低單純買藥水的藥商依賴，省下約 60% 的新藥水採購費。

日常維護耗材費

零

平時不除油，直接用到飽和倒掉。

極低（一次性設備投入）

放棄高價海綿，採用不銹鋼帶刮油機。後續耗材接近零。

消除了客戶抱怨的「海綿吸走主劑藥水」之隱性浪費。物理刮油只吸油、不吸水。

廢水處理化學品費

極高

每次倒槽 5 噸高濃度重油污乳化液，需消耗大量破乳劑、酸液、PAC 與 PAM。

極低

無高濃度倒槽廢水。日常隨工件帶出的清洗水 COD 極低，常規處理即可。

廢水站添加化學藥劑費用可降低 50% 以上。

污泥清運與危廢處理費

極高

因大量投藥，產生高體積的油性化學污泥，法定清運單價高昂。

大幅降低

源頭物理除油（廢油直接由回收商回收甚至有產值），末端污泥量減少 70% 以上。

直接斬斷工廠最痛的危廢清運黑洞費用。