SurTec 铝阳极氧化增值产品完整指南

从脱脂、蚀刻、抛光、阳极氧化到封孔——九大制程步骤与产品型号解析

守仁企业 Metec｜台湾代理｜工业铝表面处理技术

目录 Table of Contents

1. SurTec 铝阳极氧化产品组合简介
2. 完整制程流程概览
3. 脱脂（Degreasing）
4. 蚀刻（Etching）
5. 去氧化 / 去污 / 中和
6. 抛光（Brightening）
7. 阳极氧化（Anodizing）— SurTec 313 深度解析
8. 著色（Coloring）
9. 冷封孔与染料固定
10. 热封孔与中温封孔
11. 功能性封孔
12. 产品型号总表
13. 常见问题 FAQ

一、SurTec 铝阳极氧化产品组合简介

SurTec 是全球知名的工业表面处理化学品制造商，其 Value-added Anodizing Portfolio（铝阳极氧化增值产品组合） 提供从前处理到后处理的完整一站式解决方案，广泛应用於以下高端产业：

• 建筑（Architectural）：外墙板、窗框、门扇等铝型材表面处理
• 汽车（Automotive）：车轮、车身零件、电动车电池壳体等
• 航空（Aviation）：飞机结构件、精密铝合金零部件
• 室内设计（Internal Design）：装饰性铝材表面修饰
• 能源（Energy）：太阳能板框架、储能设备壳体
• 消费电子（Consumer Electronics）：手机、笔电、平板金属机壳

SurTec 的产品同时兼顾装饰性与功能性需求，不仅追求表面外观的美观度，更强调耐腐蚀性、耐硷性与长效保护能力。

为何选择 SurTec？ 多款产品通过 Qualanod 国际认证、获得领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认可，且关键原料（如氟化镍、锡硫酸盐）皆由 SurTec 自行生产，确保品质稳定一致。

二、完整制程流程概览

铝阳极氧化制程依序分为九大核心步骤，各步骤环环相扣，每一制程的品质直接影响最终阳极膜的外观与防护性能：

1. 脱脂（Degreasing）——去除油脂、抛光膏及表面污染物
2. 蚀刻（Etching）——均匀去除铝表面氧化层，调整表面粗糙度
3. 去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）——去除蚀刻后残留污泥与合金元素
4. 抛光（Brightening）——化学或电化学抛光，提升光泽度至镜面效果
5. 阳极氧化（Anodizing）——电解形成多孔阳极氧化膜，赋予保护功能
6. 著色（Coloring）——电解著色或有机染料上色
7. 冷封孔与染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）——室温封闭氧化膜孔隙，固定颜色
8. 热封孔与中温封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）——高温水化反应完全封孔
9. 功能性封孔（Functional Sealing）——针对特定应用增强耐硷或防腐功能

三、脱脂（Degreasing）

阳极氧化制程的第一步，目的是彻底清除铝件表面的油脂、润滑剂、抛光膏及其他有机污染物。若脱脂不彻底，后续蚀刻与阳极氧化将产生不均匀缺陷。

SurTec 提供包含粉末型与液态型，以及中性、硷性与酸性等多种脱脂配方，满足不同制程需求。

明星产品：SurTec 339

• 最佳去除抛光膏配方：专为去除铝件研磨与抛光后残留的抛光膏而开发
• 低发泡设计：配方低发泡，可配合空气搅拌辅助清洗，提升清洗效率
• 液态自动添加：液态产品支援自动定量添加系统，操作更精准、稳定
• 无矽酸盐、无硼酸盐：极简化学标示需求，降低废水处理复杂度，仓储更便利

四、蚀刻（Etching）

蚀刻是铝阳极氧化前处理的关键步骤，透过硷性或酸性溶液去除铝表面的自然氧化层，使表面均匀化，同时决定最终外观的光泽度与雾面程度。

SurTec 提供 E0 蚀刻、E6 蚀刻与酸性蚀刻三大类完整产品线。

顶级 E6 蚀刻液

SurTec 401 & SurTec 403

• 溶液黏度极低，大幅减少拖带（drag-out）损耗，降低化学品消耗
• 优异的雾面（matt）效果，有效遮蔽铝型材的挤型加工纹路
• 专为大批量生产设计，可处理更大的挂料量
• 适用於高合金铝材，制程稳定性佳

顶级酸性蚀刻液

SurTec 493

• 铝溶解量极低，减少污泥（sludge）生成，降低废水处理负担
• 雾面至白色均匀外观效果
• 业界顶级的挤型纹路遮蔽性能（Best-in-class hiding of extrusion lines）
• 适用於难处理合金与二次铝（secondary alloys）

何谓E0 和 E6 蚀刻?

在铝材的阳极氧化（Anodizing）与表面处理行业中，E0 和 E6 是源自德国 DIN 17611 标准的表面化学预处理代号（DIN-Standards for Surface Treatment）。

它们代表了不同的蚀刻（Etching）程度与外观效果。以下为您详细拆解这两者的定义与差异：

1. E0 蚀刻：无消光的亮面预处理（Non-matte / Pickled）

• 定义： E0 代表的是「只进行清洗与去氧化皮膜（酸洗/除灰）」，几乎不对铝材表面进行微观咬蚀。
• 外观效果： 处理后会保留铝材原本的表面状态。如果铝材原本是光亮的，处理后依然保持光亮；如果原本有刮痕或挤压纹，这些缺陷也依然会清晰可见。
• 主要目的： 单纯为了去除表面的油脂、自然氧化层与杂质，为后续的阳极氧化做准备，但不改变其粗糙度或光泽度。
• 适用场景： * 需要保留高光泽度的金属零件（例如高光装饰条）。
• 后续要进行化学抛光或电解抛光（如 SurTec 460/461）的工件。

2. E6 蚀刻：高消光的哑光/缎面预处理（Satin Finish / Matte Etching）

• 定义： E6 是一种「深度特殊硷蚀」制程。通常使用含有特殊添加剂（如 SurTec 401/403）的高浓度氢氧化钠（烧硷）溶液，在特定温度下对铝材进行均匀的微观腐蚀。
• 外观效果： 处理后会呈现非常均匀、高质感的消光（Matte）或缎面（Satin）视觉效果，触感细腻。
• 主要目的：
• 掩盖缺陷： 铝型材在挤压过程中产生的「挤压纹（Die Lines）」、轻微划痕或组织不均，都可以透过 E6 蚀刻完美掩盖。
• 均匀消光： 降低金属的刺眼反光，提升产品的视觉高级感。
• 适用场景：
• 高档建筑铝帷幕墙、铝门窗。
• 消费性电子产品外壳（如智慧型手机、笔记型电脑的金属机身）。
• 汽车内饰件。

• DIN 17611 标准：E0 至 E8 代号解析
• 这套标准基本上可以分为三大类：纯化学处理（E0, E6）、纯机械处理（E7, E8），以及机械＋化学混合处理（E1 至 E5）。

补充：那什么是「酸性蚀刻」？

在 SurTec 的产品线中，除了上述属於硷性体系的 E0/E6 之外，还提到了酸性蚀刻（Acid Etching，如 SurTec 493）。

传统的 E6 硷蚀虽然效果好，但会溶解较多的铝，产生大量的硷性废渣（污泥），且对某些特定铝合金的挤压纹掩盖能力有限。酸性蚀刻则是另一种替代方案：

• 超强掩盖力： 它是利用酸性氟化物体系，对铝材表面的晶界进行特定蚀刻，掩盖挤压痕的能力甚至优於传统硷蚀。
• 环保节能： 铝的溶解量极低（通常只有硷蚀的 1/4 到 1/3），因此产生的废渣极少，能大幅降低废水处理成本。

五、去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）

蚀刻后，铝表面常残留因合金元素（如矽、铜、锰）析出形成的污泥（smut）。去氧化与去污步骤可有效去除这些残留物，确保后续阳极氧化膜形成的均匀性与附著力。

SurTec 提供以过氧化物与铁基为主的完整产品系列，具备以下特点：

• 提供有无后续水洗制程的不同选择，弹性配合生产线设计
• 适用於蚀刻后、化学抛光后及电化学抛光后等多种前处理工艺

六、抛光（Brightening）

抛光步骤透过化学或电化学方式，去除铝表面微细凸起，达到高光泽甚至镜面效果。适用於需要高端装饰性表面的建筑铝材、消费电子及汽车配件。

SurTec 同时提供化学抛光与电化学抛光（电抛光）两种技术。

产品：SurTec 460 & SurTec 461

• 最高光泽度：可达真正镜面效果（true mirror finish），反射率极高
• 无铬配方：不含六价铬，符合现行 RoHS 及 REACH 环保法规要求
• 显著节省能源：最低操作电压、低温操作，相较传统技术能耗大幅降低

七、阳极氧化（Anodizing）——SurTec 313 制程节能添加剂 深度解析

阳极氧化是整个制程的核心步骤：铝件作为阳极，在硫酸电解液中通电，表面形成多孔氧化铝（Al₂O₃）膜。氧化膜厚度、均匀度与硬度直接决定产品的防腐性能与耐磨度。

核心产品：SurTec 313（WM 80 L）——Qualanod 认证阳极氧化添加剂

SurTec 313 是对传统硫酸电解液的重要改良，只需将其添加到现有阳极氧化溶液中即可运作，无需大幅改造现有设备。

七大核心效益

• 保护阳极涂层：在电解过程中保护新形成的阳极氧化膜，避免电解液的二次侵蚀，提升涂层形成效率
• 防止烧焦：避免软氧化物形成或烧焦问题，允许在最高 24°C 的温度下进行阳极氧化
• 延长电解液寿命：减少铝在电解液中的溶解，使电解液使用寿命延长 3–4 倍
• 降低硫酸消耗：减少硫酸的消耗量，进而减少废酸产生，降低废水处理成本
• 显著节能：因冷却需求减少、阳极氧化电压降低（约降低 4V），大幅节省电力消耗
• 减少设备维护：降低电解液更换频率与设备维护工作量
• Qualanod 国际认证：通过 Qualanod 品质认证，符合建筑铝材高端市场要求

八、著色（Coloring）

阳极氧化膜形成后，可透过电解著色或有机染料注入多孔氧化膜中，赋予铝件丰富的颜色选择，广泛用於建筑装饰、消费电子与汽车零件。

SurTec 提供以自行生产锡硫酸盐（Tin Sulphate） 为基础的完整电解著色产品线，以及多种有机染料著色方案。

顶级电解著色产品：SurTec 326 Sallox

• 提供成品浴液或仅稳定剂两种形式供选择，灵活配合不同制程设定
• 最大覆盖能力（Maximum throwing power）：深孔与复杂形状均能均匀著色
• 最低锡沉淀量，降低槽液维护频率
• 锡硫酸盐原料自行制造，品质稳定可追溯

九、冷封孔与染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）

阳极氧化膜的多孔结构必须经过封孔处理才能真正发挥防腐与耐蚀功能。冷封孔以氟化镍基化学反应在室温下封闭孔隙，节省加热能耗，且 SurTec 所有氟化镍原料均由自行生产，确保供应稳定。

SurTec 356 IT Hardwall——粉末型冷封孔

• 以厂内自制氟化镍制成的粉末型冷封孔产品
• 特殊配方，溶解性更佳，建浴操作更便利
• 无钴校色系统，减少废水中重金属负担
• 运输成本与仓储需求最低（粉末型 vs 液态型），有效降低物流费用
• 传统冷封孔技术，整体操作成本最低

SurTec 372 Hardwall——Qualanod 认证浓缩液态冷封孔

• 浓缩液态成品，建浴溶解后体积增量最小，避免溶液溢出问题
• 镍与氟化物比例最佳化配比，封孔效果稳定均一
• 无钴校色系统
• 相较传统粉末冷封孔，粉尘暴露风险更低，提升操作人员安全

SurTec 351 Hardwall——无镍染料固定

• 完全无镍（Nickel-free）液态染料固定配方，符合严苛环保法规
• 在标准 Qualanod pH 值范围下操作，无需调整既有制程
• 有机著色颜色渗色（bleeding）最少，色彩稳定持久
• 建议后续搭配 SurTec 342 Hardwall（UV 稳定剂）以获得最高耐光性

十、热封孔与中温封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）

热水封孔是最传统的阳极氧化封孔方式，透过高温水化反应使氧化铝转变为水合氧化铝（勃姆石），完全封闭孔隙。SurTec 提供含镍与无镍的中温与热水封孔完整方案。

SurTec 343 Hardwall——Qualanod 认证无镍中温封孔

• 完全无镍，通过 Qualanod 国际品质认证
• 可在低至 80°C 下，以 2~3 min/μm 速率操作，节省加热能耗
• 通过 Clark 测试，封孔品质达到国际标准

SurTec 349 Hardwall——快速热封孔（Fast Sealing）

• 无镍液态热快速封孔产品
• 操作速率达 2 min/μm，比标准封孔速度更快
• 可有效提升生产线产能，或减少封孔槽数，降低设备投资

十一、功能性封孔（Functional Sealing）

针对特定应用场景，SurTec 提供超越标准封孔效果的功能性后处理方案，包含增强耐硷性与提升防腐蚀能力两大类。

SurTec 345 Hardwall——增强耐硷性

• 无镍液态后处理，针对需要优异耐硷性的应用场景设计
• 符合特定 OEM（汽车原厂）耐硷性要求
• 适用於可能接触清洁剂、硷性环境的建筑或汽车铝件

SurTec 650——增强防腐蚀性

• 无镍液态钝化（Nickel-free liquid passivation），适用於阳极氧化铝表面
• 在压铸合金（die-cast alloys）上可提供高达 720 小时的盐雾测试防腐蚀保护
• 已获得多家领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认证
• 同时适用於航太、5G、半导体及电子机壳等高要求应用

十二、SurTec 铝阳极氧化产品型号总表

十三、常见问题 FAQ

以下整理铝阳极氧化制程与 SurTec 产品的常见问题，提供精准解答：

Q1：SurTec 313 如何帮助节省电费？

SurTec 313 的节能效果来自两方面：（1）使阳极氧化所需电压降低（约降低 4V），直接减少每批次的电力消耗；（2）因可在较高温度（最高 24°C）下操作，冷却系统的运行时间与能耗显著减少。对於大型阳极氧化厂而言，这两项效益合计可带来可观的年度电费节省。

Q2：铝阳极氧化制程包含哪些主要步骤？

完整铝阳极氧化制程依序为：1.脱脂 → 2.蚀刻 → 3.去氧化/去污/中和 → 4.抛光（选择性）→ 5.阳极氧化 → 6.著色（选择性）→ 7.封孔（冷封孔、热封孔或功能性封孔）。每个步骤都有相对应的 SurTec 专业产品，可提供一站式解决方案。

Q3：Qualanod 认证代表什么意义？

Qualanod 是全球铝阳极氧化品质认证机构，认证产品代表其性能通过严格的国际标准测试，特别针对建筑用铝材的阳极氧化品质。SurTec 拥有多款 Qualanod 认证产品，包括 SurTec 313（阳极氧化添加剂）、SurTec 372 Hardwall（冷封孔）、SurTec 343 Hardwall（中温封孔），是高端建筑市场的必要门槛。

Q4：冷封孔与热封孔的差异与适用场景是什么？

冷封孔（如 SurTec 356 IT、372 Hardwall）在室温下以氟化镍化学反应封孔，优点是能耗低、操作成本少，适合需要控制生产成本的一般建筑或工业铝材。热封孔（如 SurTec 349 Hardwall）以高温热水使氧化膜水化，封孔品质高且速度快（2 min/μm），适合高品质要求或追求高产能的场合。中温封孔（SurTec 343 Hardwall）是两者的折衷，在 88°C 以 3 min/μm 操作，兼顾节能与品质。

Q5：SurTec 650 适合哪些产业应用？

SurTec 650 是无镍液态钝化产品，主要应用於需要优异防腐蚀性能的场合。在压铸铝合金上可达 720 小时盐雾测试通过，已获多家领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认证，广泛应用於汽车零件、航太结构件、5G 通讯设备、半导体设备及消费电子机壳等高要求领域。

Q6：SurTec 为何强调原料自制（氟化镍、锡硫酸盐）？

SurTec 自行生产关键原料（氟化镍用於冷封孔、锡硫酸盐用於电解著色），带来三大优势：（1）品质稳定性：自行掌控原料规格，批次间一致性高；（2）供应链安全：不受外部供应商影响，确保交期稳定；（3）成本优势：省去原料采购中间商利润，最终以更具竞争力的价格提供给客户。

Q7：SurTec 的阳极氧化产品有哪些环保优势？

SurTec 在环保设计上有多项亮点：SurTec 460/461 电抛光为无铬配方，符合 RoHS/REACH；SurTec 339 脱脂为无矽酸盐、无硼酸盐，简化废水处理；多款封孔产品提供无镍（Nickel-free）选项（SurTec 343、345、349、351、650），降低废水中的重金属含量；SurTec 313 可使电解液寿命延长 3–4 倍，大幅减少废酸产生量。

Q8: 普通阳极处理与硬质阳极处理有何不同？

普通阳极处理（Anodizing）
主要提升铝合金的耐蚀性、外观质感与附著力，膜厚通常为 5–25 μm，可搭配染色，广泛应用於建筑、3C产品、消费性电子及一般工业零件。

硬质阳极处理（Hard Anodizing）
透过低温高电流制程形成 25–100 μm 以上的高硬度氧化层，大幅提升耐磨耗、耐刮伤、绝缘性与使用寿命，常用於航太、汽车、机械设备及精密零组件。

SurTec 的铝阳极氧化增值产品组合以一站式全制程覆盖、Qualanod 与 OEM