客戶常常詢問的問題
為什麼一般金屬零件「刮傷後很快生鏽」？
刮傷後是否還有一層能持續保護金屬的防蝕機制？

客戶常有的措施，例如：
1.能否在刮傷處仍提供保護的鈍化及封孔技術?
2.是否能在不影響組裝及公差與導電性的防蝕處理?
3.是否能在適合最後一道工序使用的表面強化方案?


建議參考:

使用SurTec 650(五彩三價鉻鈍化劑)+Surtec551(封孔劑)
**可用於鋁及鋁合金表面（包括浸漬、噴淋或擦拭應用）
**良好防蝕性能（鹽霧測試耐腐蝕性可達 MIL-DTL-81706 / MIL-DTL-5541 等級）
**保有較低接觸電阻與導電性適合作為後續塗裝或電子零件前處理 使用

後續補強SurTec551或556BC封孔劑
**無機封閉層 封孔劑
**在已有鈍化/轉化膜後加強表面耐蝕性
**有助於封閉鈍化膜孔洞、延長耐腐蝕時間


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以下為理論解說:
當金屬表面鍍層或塗層被刮傷時，失效的不只是外觀，而是整個**防蝕系統（Corrosion Protection System）**被破壞

正常防蝕結構（由外到內）
刮傷 = 防護屏障產生「破口」

【技術圖表建議：防蝕層結構剖面圖】

刮傷後腐蝕為何急速加快？

① 形成「電化學腐蝕電池」（Galvanic Cell）:
產生「Localized Corrosion局部腐蝕」與「Galvanic Effect電偶效應」

區域	電位狀態	腐蝕角色
完好鍍層區	電位較高	陰極 Cathode
刮傷裸露金屬	電位較低	陽極 Anode ⚠️

→腐蝕電流集中流向刮傷點
→腐蝕速度可提升 10–100倍

※Localized Corrosion（局部腐蝕）與 Galvanic Effect（電偶效應，即電偶腐蝕）是指金屬在特定環境下，腐蝕集中在特定區域或因異種金屬接觸而加速腐蝕的現象。電偶腐蝕（Galvanic Corrosion）發生時，電位較低的金屬（陽極）會加速腐蝕，而電位較高（陰極）的金屬受保護。

如下示意圖:

② 刮痕會形成「類縫隙腐蝕環境」

刮傷處常出現：

• 微凹槽

• 水氣滯留

• 鹽分濃縮

導致：

Oxygen Differential Cell（氧濃差電池）
→ 腐蝕進一步加速

※類縫隙環境示意圖:


③ 腐蝕會往鍍層下方擴散（Underfilm Corrosion）

腐蝕擴散示意圖:

為什麼有些零件「一刮就整片鏽」？

這通常不是鍍層厚度問題，而是：

前處理界面化學失敗（Interface Failure）

若前處理清洗不完全

界面問題	後果
殘油污染	轉化膜不連續
活化不足	結晶粗大孔隙多
表面能低	附著力差

※刮傷後腐蝕直接從「鍍層與基材界面」開始擴散。

Q: 如何降低刮傷後腐蝕擴散？

關鍵在於 電鍍前處理添加劑系統（Pretreatment Chemistry）

建議解決方案（SurTec 系統）

製程階段	對應產品	功能
工業除油	SurTec 104 / 537	深度去除油膜與加工殘留
活化處理	SurTec 025 HP	提升表面能 (Surface Energy)
轉化膜	SurTec 650（三價鉻鈍化）	形成緻密防蝕層
封孔處理	SurTec Sealer 系列	阻止腐蝕由界面擴散

Surtec 650 https://www.surtec.com/en/search-result/?q=650

Surtec 537 https://www.surtec.com/en/products-services/surtec-537/

結論

金屬刮傷後會快速生鏽，不只是因為「露鐵」，而是刮傷點同時形成電化學腐蝕電池 + 界面擴散通道。
若前處理清洗與活化不足，腐蝕會從界面向外擴散，導致整片鍍層失效。

若您有任何金屬零件表面處理問題或產品應用，歡迎隨時與我們聯絡Contact window:
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