客户常常询问的问题
为什么一般金属零件「刮伤后很快生锈」？
刮伤后是否还有一层能持续保护金属的防蚀机制？

客户常有的措施，例如：
1.能否在刮伤处仍提供保护的钝化及封孔技术?
2.是否能在不影响组装及公差与导电性的防蚀处理?
3.是否能在适合最后一道工序使用的表面强化方案?


建议参考:

使用SurTec 650(五彩三价铬钝化剂)+Surtec551(封孔剂)
**可用於铝及铝合金表面（包括浸渍、喷淋或擦拭应用）
**良好防蚀性能（盐雾测试耐腐蚀性可达 MIL-DTL-81706 / MIL-DTL-5541 等级）
**保有较低接触电阻与导电性适合作为后续涂装或电子零件前处理 使用

后续补强SurTec551或556BC封孔剂
**无机封闭层 封孔剂
**在已有钝化/转化膜后加强表面耐蚀性
**有助於封闭钝化膜孔洞、延长耐腐蚀时间


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以下为理论解说:
当金属表面镀层或涂层被刮伤时，失效的不只是外观，而是整个**防蚀系统（Corrosion Protection System）**被破坏

正常防蚀结构（由外到内）
刮伤 = 防护屏障产生「破口」

【技术图表建议：防蚀层结构剖面图】

刮伤后腐蚀为何急速加快？

① 形成「电化学腐蚀电池」（Galvanic Cell）:
产生「Localized Corrosion局部腐蚀」与「Galvanic Effect电偶效应」

区域	电位状态	腐蚀角色
完好镀层区	电位较高	阴极 Cathode
刮伤裸露金属	电位较低	阳极 Anode ⚠️

→腐蚀电流集中流向刮伤点
→腐蚀速度可提升 10–100倍

※Localized Corrosion（局部腐蚀）与 Galvanic Effect（电偶效应，即电偶腐蚀）是指金属在特定环境下，腐蚀集中在特定区域或因异种金属接触而加速腐蚀的现象。电偶腐蚀（Galvanic Corrosion）发生时，电位较低的金属（阳极）会加速腐蚀，而电位较高（阴极）的金属受保护。

如下示意图:

② 刮痕会形成「类缝隙腐蚀环境」

刮伤处常出现：

• 微凹槽

• 水气滞留

• 盐分浓缩

导致：

Oxygen Differential Cell（氧浓差电池）
→ 腐蚀进一步加速

※类缝隙环境示意图:


③ 腐蚀会往镀层下方扩散（Underfilm Corrosion）

腐蚀扩散示意图:

为什么有些零件「一刮就整片锈」？

这通常不是镀层厚度问题，而是：

前处理界面化学失败（Interface Failure）

若前处理清洗不完全

界面问题	后果
残油污染	转化膜不连续
活化不足	结晶粗大孔隙多
表面能低	附著力差

※刮伤后腐蚀直接从「镀层与基材界面」开始扩散。

Q: 如何降低刮伤后腐蚀扩散？

关键在於 电镀前处理添加剂系统（Pretreatment Chemistry）

建议解决方案（SurTec 系统）

制程阶段	对应产品	功能
工业除油	SurTec 104 / 537	深度去除油膜与加工残留
活化处理	SurTec 025 HP	提升表面能 (Surface Energy)
转化膜	SurTec 650（三价铬钝化）	形成致密防蚀层
封孔处理	SurTec Sealer 系列	阻止腐蚀由界面扩散

Surtec 650 https://www.surtec.com/en/search-result/?q=650

Surtec 537 https://www.surtec.com/en/products-services/surtec-537/

结论

金属刮伤后会快速生锈，不只是因为「露铁」，而是刮伤点同时形成电化学腐蚀电池 + 界面扩散通道。
若前处理清洗与活化不足，腐蚀会从界面向外扩散，导致整片镀层失效。

若您有任何金属零件表面处理问题或产品应用，欢迎随时与我们联络Contact window:
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