1. 分選與雜質干擾 (Sorting & Contamination)

​這是回收初期最頭痛的問題，因為雜質會直接毀掉整批再生料的品質。

• ​標籤與黏著劑 (Labels & Adhesives)：
  • ​PET： 瓶身的標籤（如 PVC 或 PP）如果沒除乾淨，進入熔融階段會產生焦點。
  • ​HDPE： 標籤膠水若殘留，會導致再生顆粒產生異味或變色。
• ​瓶蓋材質混入： HDPE 瓶蓋常出現在 PET 瓶回收線中。雖然可以靠浮選分離（PET 沉水，HDPE 浮水），但若分選設備老化，交叉污染會降低純度。
• ​同材質但不同用途： * 例如：醫療廢棄物或農藥瓶混入 HDPE 回收料，會導致再生料含有毒性殘留，無法用於食品級包裝。

​2. 洗滌與乾燥階段 (Washing & Drying)

• ​油污與有機物殘留： HDPE 多用於洗劑、機油或乳製品瓶，這些殘留物比 PET 的飲料殘留更難清洗，若清洗不徹底，造粒時會冒黑煙並產生惡臭。
• ​水處理成本： 為了洗淨 HDPE 的重油污，需使用強鹼與高溫水，這會增加廢水處理的負擔。
• ​乾燥不完全： PET 具有吸濕性。如果乾燥度不足，在擠出造粒時會發生水解反應 (Hydrolysis)，導致分子量下降，產品變脆。

​3. 加工製程中的物理/化學挑戰

​這是技術含量最高的部分，兩者遇到的問題截然不同：

​PET 的主要問題：IV 值衰減

• ​降解問題： PET 每次經過高溫熔融，其特性黏度 (Intrinsic Viscosity, IV) 都會下降。IV 值過低會導致吹瓶時強度不足，容易破裂。
• ​變色 (Yellowing)： 反覆加工會使 PET 變黃，通常需要添加增白劑或進行化學改性來彌補。

​HDPE 的主要問題：熱降解與收縮

• ​熱穩定性： HDPE 多次加工後容易發生熱降解，導致熔體流動速率 (MFR) 改變，影響後續注塑的穩定性。
• ​收縮率變異： 再生 HDPE 的收縮率通常與新料不同，若比例抓不好，產品尺寸會走鐘。