首页 ＞ News / FAQ / 产业应用 > PET与HDPE 塑胶料回收 > ☆塑胶料回收 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）与 HDPE（高密度聚乙烯）回收制程中常见的挑战与问题探讨 2026-02-16
回收 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）与 HDPE（高密度聚乙烯）是目前塑胶再生产业的主力，但这两者在物理与化学性质上有显著差异。在回收制程中，从分选到造粒，确实会遇到不少「挑战及问题」。
这两类塑料在回收制程中常见的挑战与问题：
5. 法规与食品级挑战
这两类塑料在回收制程中常见的挑战与问题：
1. 分选与杂质干扰 (Sorting & Contamination)
这是回收初期最头痛的问题，因为杂质会直接毁掉整批再生料的品质。
- 标签与黏著剂 (Labels & Adhesives)：
- PET： 瓶身的标签（如 PVC 或 PP）如果没除干净，进入熔融阶段会产生焦点。
- HDPE： 标签胶水若残留，会导致再生颗粒产生异味或变色。
- 瓶盖材质混入： HDPE 瓶盖常出现在 PET 瓶回收线中。虽然可以靠浮选分离（PET 沉水，HDPE 浮水），但若分选设备老化，交叉污染会降低纯度。
- 同材质但不同用途： * 例如：医疗废弃物或农药瓶混入 HDPE 回收料，会导致再生料含有毒性残留，无法用於食品级包装。
2. 洗涤与干燥阶段 (Washing & Drying)
- 油污与有机物残留： HDPE 多用於洗剂、机油或乳制品瓶，这些残留物比 PET 的饮料残留更难清洗，若清洗不彻底，造粒时会冒黑烟并产生恶臭。
- 水处理成本： 为了洗净 HDPE 的重油污，需使用强硷与高温水，这会增加废水处理的负担。
- 干燥不完全： PET 具有吸湿性。如果干燥度不足，在挤出造粒时会发生水解反应 (Hydrolysis)，导致分子量下降，产品变脆。
3. 加工制程中的物理/化学挑战
这是技术含量最高的部分，两者遇到的问题截然不同：
PET 的主要问题：IV 值衰减
- 降解问题： PET 每次经过高温熔融，其特性黏度 (Intrinsic Viscosity, IV) 都会下降。IV 值过低会导致吹瓶时强度不足，容易破裂。
- 变色 (Yellowing)： 反覆加工会使 PET 变黄，通常需要添加增白剂或进行化学改性来弥补。
HDPE 的主要问题：热降解与收缩
- 热稳定性： HDPE 多次加工后容易发生热降解，导致熔体流动速率 (MFR) 改变，影响后续注塑的稳定性。
- 收缩率变异： 再生 HDPE 的收缩率通常与新料不同，若比例抓不好，产品尺寸会走钟。
|
PET 回收常见问题 |
HDPE 回收常见问题 |
|
|---|---|---|
|
颜色控制 |
容易发黄，对透明度要求极高。 |
颜色杂乱，通常只能改制成深色或黑色产品。 |
|
力学性能 |
分子链易断裂，导致韧性变差。 |
易产生应力开裂 (Environmental Stress Cracking)。 |
|
异味控制 |
较轻微，主要是化学残留。 |
严重，尤其是洗剂、腐败有机物的渗透异味。 |
|
设备磨损 |
PET 硬度较高，对粉碎刀具磨损较快。 |
较小，但杂质（沙石）仍是主要威胁。 |
5. 法规与食品级挑战
EFSA/FDA 认证： 若要做到「瓶到瓶 (Bottle-to-Bottle)」的食品级回收，PET 需要经过复杂的 SSP (固相增黏) 程序来去除小分子杂质。
HDPE 食品级回收： 目前技术上较难达到与 PET 同等的纯净度，多数 HDPE 再生料仅能降级使用（如托盘、管道、非食品包装）。
处理 PET 时，**「水分控制」是你的生命线；处理 HDPE 时，「异味与杂质控制」**则是成败关键。
