什麼是表面處理添加劑？

表面處理添加劑是用於金屬或塑膠工件在清洗、前處理、轉化膜、鈍化、電鍍或塗裝前的專業化學品，可改善表面潔淨度、提升附著力、提供耐蝕保護並增加製程穩定度，廣泛應用於汽車、電子、航太與精密製造產業。

表面處理添加劑包含哪些種類？

常見種類包括工業零件清洗劑、金屬預處理化學品、三價鉻鈍化劑、轉化膜皮膜劑、防蝕與暫時性防鏽劑，以及表面活性與潤濕添加劑，屬於功能性表面工程化學品。

三價鉻鈍化系統毒性較低，符合RoHS與REACH等環保規範，能降低廢水處理負擔，同時仍提供優異的耐蝕與附著性能，因此逐步取代六價鉻技術，成為全球汽車與電子產業的標準方案。

添加劑能去除微量油膜與加工殘留、提高表面活性與濕潤性，使塗層或電鍍層更均勻，並減少氣孔、脫膜與起泡問題，進而提升鹽霧測試壽命與整體製程良率。

在台灣，表面處理添加劑廣泛應用於汽車零件、3C電子零件、精密機械、工具機、扣件、航太供應鏈與高端金屬加工產業，尤其在台南、高雄、台中、桃園與北部製造聚落需求明顯。

選擇時需考慮基材種類、後段製程需求、耐蝕標準、環保法規、是否需導電或絕緣性能，以及現場製程條件與技術支援能力。

SurTec 072KC：解決 PET 回收製程三大瓶頸的高效方案

在現今循環經濟中，PET（聚乙烯對苯二甲酸酯）的回收質量直接影響其再生價值。根據德國表面處理專家 SurTec 的技術資料，SurTec 072KC 專為解決傳統物理清洗與化學處理間的衝突而設計，重點改善以下製程問題：

1.消除「泡沫干擾」提升光學分選準確率

製程痛點：傳統清洗劑在強烈摩擦與熱洗過程中會產生大量泡沫，這會遮蔽感測器，導致**光學分選（Optical Sorting）**系統誤判，造成標籤與瓶片分離不完全。

SurTec 072KC 解決方案：採用低泡沫配方（Low-foaming formula），並具備高效抑泡功能。即使在 60°C 以上的高溫熱洗（Hot Wash）環境下，也能保持液面平穩，確保設備能精準辨識雜質，提升回收料純度。

2. 簡化「多劑添加」帶來的製程不穩定性

製程痛點：傳統 PET 回收線需分別投加氫氧化鈉（NaOH）、潤濕劑、表面活性劑與消泡劑。多種化學品混合容易導致濃度失控，增加操作難度與藥劑反應風險。

SurTec 072KC 解決方案：採用一體化（All-in-one）清洗概念。僅需將其與 NaOH 配合使用，即可取代傳統多種添加劑。這不僅簡化了自動化添加系統的配置，也降低了因人為調配錯誤導致的品質波動。

3. 大幅降低「營運成本 (OPEX)」與廢水處理壓力

SurTec 072KC 在成本控管上有顯著優勢：

藥劑減量：化學品消耗量從傳統方案的 14.5 L/hr 降低至 6 L/hr，每日可節省約 204 公升的化學品投入。

永續環保：配方無氮、無磷酸鹽，符合歐盟及國際環保法規。這能減少廢水處理中的污泥產生量，防止化學殘留導致的再污染或黴化問題。

4. 產能優化：不需增加設備即可提升產出

數據支持：若以年產能 40,000 噸的 PET 回收工廠為例，使用 SurTec 072KC 可使分離效率提升 4%。

經濟效益：這代表在硬體設備完全不變的情況下，每年能多生產約 1,600 噸的高品質回收料，直接縮短投資回報週期（ROI）。

為什麼 SurTec 072KC 對 rPET 生產者至關重要？

對於追求 Bottle-to-Bottle (瓶到瓶) 等級的回收廠商，清洗階段的徹底程度決定了後續 SSP (固相增黏) 的成敗。SurTec 072KC 透過高效去除標籤膠水、油墨與有機污染物，確保了 PET 瓶片的底色潔淨度，有效預防再生料發黃問題。

想了解如何將 SurTec 072KC 導入您現有的自動化添加系統嗎？連絡我們，歡迎來電索取樣品測試，可以協助您針對現有的產線流量（L/hr）進行初步的藥劑用量評估。

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