什么是表面处理添加剂？

表面处理添加剂是用於金属或塑胶工件在清洗、前处理、转化膜、钝化、电镀或涂装前的专业化学品，可改善表面洁净度、提升附著力、提供耐蚀保护并增加制程稳定度，广泛应用於汽车、电子、航太与精密制造产业。

表面处理添加剂包含哪些种类？

常见种类包括工业零件清洗剂、金属预处理化学品、三价铬钝化剂、转化膜皮膜剂、防蚀与暂时性防锈剂，以及表面活性与润湿添加剂，属於功能性表面工程化学品。

三价铬钝化系统毒性较低，符合RoHS与REACH等环保规范，能降低废水处理负担，同时仍提供优异的耐蚀与附著性能，因此逐步取代六价铬技术，成为全球汽车与电子产业的标准方案。

添加剂能去除微量油膜与加工残留、提高表面活性与湿润性，使涂层或电镀层更均匀，并减少气孔、脱膜与起泡问题，进而提升盐雾测试寿命与整体制程良率。

在台湾，表面处理添加剂广泛应用於汽车零件、3C电子零件、精密机械、工具机、扣件、航太供应链与高端金属加工产业，尤其在台南、高雄、台中、桃园与北部制造聚落需求明显。

选择时需考虑基材种类、后段制程需求、耐蚀标准、环保法规、是否需导电或绝缘性能，以及现场制程条件与技术支援能力。

SurTec 072KC：解决 PET 回收制程三大瓶颈的高效方案

在现今循环经济中，PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）的回收质量直接影响其再生价值。根据德国表面处理专家 SurTec 的技术资料，SurTec 072KC 专为解决传统物理清洗与化学处理间的冲突而设计，重点改善以下制程问题：

1.消除「泡沫干扰」提升光学分选准确率

制程痛点：传统清洗剂在强烈摩擦与热洗过程中会产生大量泡沫，这会遮蔽感测器，导致**光学分选（Optical Sorting）**系统误判，造成标签与瓶片分离不完全。

SurTec 072KC 解决方案：采用低泡沫配方（Low-foaming formula），并具备高效抑泡功能。即使在 60°C 以上的高温热洗（Hot Wash）环境下，也能保持液面平稳，确保设备能精准辨识杂质，提升回收料纯度。

2. 简化「多剂添加」带来的制程不稳定性

制程痛点：传统 PET 回收线需分别投加氢氧化钠（NaOH）、润湿剂、表面活性剂与消泡剂。多种化学品混合容易导致浓度失控，增加操作难度与药剂反应风险。

SurTec 072KC 解决方案：采用一体化（All-in-one）清洗概念。仅需将其与 NaOH 配合使用，即可取代传统多种添加剂。这不仅简化了自动化添加系统的配置，也降低了因人为调配错误导致的品质波动。

3. 大幅降低「营运成本 (OPEX)」与废水处理压力

SurTec 072KC 在成本控管上有显著优势：

药剂减量：化学品消耗量从传统方案的 14.5 L/hr 降低至 6 L/hr，每日可节省约 204 公升的化学品投入。

永续环保：配方无氮、无磷酸盐，符合欧盟及国际环保法规。这能减少废水处理中的污泥产生量，防止化学残留导致的再污染或霉化问题。

4. 产能优化：不需增加设备即可提升产出

数据支持：若以年产能 40,000 吨的 PET 回收工厂为例，使用 SurTec 072KC 可使分离效率提升 4%。

经济效益：这代表在硬体设备完全不变的情况下，每年能多生产约 1,600 吨的高品质回收料，直接缩短投资回报周期（ROI）。

为什么 SurTec 072KC 对 rPET 生产者至关重要？

对於追求 Bottle-to-Bottle (瓶到瓶) 等级的回收厂商，清洗阶段的彻底程度决定了后续 SSP (固相增黏) 的成败。SurTec 072KC 透过高效去除标签胶水、油墨与有机污染物，确保了 PET 瓶片的底色洁净度，有效预防再生料发黄问题。

想了解如何将 SurTec 072KC 导入您现有的自动化添加系统吗？连络我们，欢迎来电索取样品测试，可以协助您针对现有的产线流量（L/hr）进行初步的药剂用量评估。

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