當表面處理廠要換SurTec 650 藥水時，製程上要注意及微調的地方:

相較於市面上一般的工業級三價鉻鈍化劑，SurTec 650（代號 chromitAL TCP）在化學成份、性能標準以及對製程精確度的要求上都有其獨特之處。以下為您整理其特別之處以及表面處理廠在切換製程時需注意的關鍵變動。

一、 SurTec 650 的特別之處

SurTec 650 不僅僅是符合環保法規的替代品，其在設計上更貼近航太與精密電子的高端需求：

• 航太級認證與標準：其性能達到並超過 MIL-DTL-81706B 與 MIL-DTL-5541F 規範 。在裸件防蝕測試中，可承受 336 小時以上的中性鹽霧測試（NSS） 。
• 獨特的成份與皮膜結構：其藥水分為液態濃縮劑，以三價鉻為基底 。形成的皮膜並非單一層，而是由鉻(III)-鋯(IV)-(鋁)混合氧化物組成的複雜結構 。

• 極低接觸電阻：專為電子與航太組件設計，其表面接觸電阻低於 5000 μOhm per square inch ，這對需要電磁屏蔽（EMI）或接地的零件至關重要 。

• 無六價鉻生成技術：其鈍化反應屬於還原製程，能有效防止在反應過程中產生六價鉻 ，確保製程溶液與處理後的表面均不含 Cr(VI) 。

 

二、 表面處理廠換槽時的變動與微調

對於習慣傳統六價鉻或一般廉價三價鉻的工廠來說，切換到 SurTec 650 並不困難，但需要更高的「製程紀律」。主要變動如下：

1. 前處理製程的微調 (Pre-treatment)

SurTec 650 對鋁材表面的清潔度要求極高。

• 鋁合金種類差異：需根據鋁材的矽含量區分流程。矽含量 <1% 需經過鹼蝕與脫氧；矽含量 >1% 則應跳過鹼蝕，直接進行脫氧 。

• 脫氧劑選擇：若使用含矽酸鹽的脫脂劑，後續必須搭配含氟的脫氧劑處理 。

※Surtec亦有提供製程所需要的前處理相關藥劑，如前處理清洗劑、鹼蝕劑、脫氧劑。
若有需要可與行銷及業務聯繫。


2.嚴格的設備要求

• 槽體材質：必須使用不銹鋼，或帶有耐酸、耐氟塗層的鋼材 。
• 過濾系統：這是許多廠家容易忽略的。SurTec 650 建議每小時需進行總槽量 0.1-0.5 倍的過濾，塗裝前製程的過濾孔徑需≦2um
• 電氣隔離：金屬槽體材料必須與被鈍化的工件保持電氣隔離 。

3. pH 值與水洗導電度的精準控制

這是換槽後最容易出問題的地方：

• pH 操作範圍極窄：建議操作範圍為 3.7-3.95（標準值 3.9） 。一旦超出此範圍，耐蝕性能會明顯下降 。

• 水洗水質：進入鈍化槽前的最後一道水洗，電導率應保持在 350 µS/cm 以下 。若要達到最佳耐蝕或噴漆需求，最後一道去離子水洗的電導率甚至需 。

4. 變動分析表

項目	傳統三價鉻/六價鉻	SurTec 650	變動重點
pH 控制	較寬鬆	3.7 - 3.95	需頻繁校正 pH 計
乾燥溫度	高溫快速烘乾		需調整烘烤爐溫度防止裂紋
層重檢測	目視為主	需做層重測定	需具備分析天平與硝酸剝離技術
水洗要求	一般自來水或循環水	去離子水 (DI Water)	需投資或優化純水系統

換成 SurTec 650 的改變，主要在於設備的完善度（過濾、加溫、純水）以及化驗室的管控頻率。只要能確保 pH 值與乾燥溫度不超標，這套系統能提供穩定且具備國際競爭力的產品品質。




FAQ 常見問題:


Q: 塗裝技術：鈍化後噴漆需要額外前處理嗎？

許多客戶詢問，在使用 SurTec 650 後，噴漆前是否還需要複雜的「箝制處理」或底漆準備？

答案：SurTec 650 本身就是極佳的塗裝前處理，不需額外化學轉化。

但為了確保最高等級的附著力，必須嚴格執行以下規範：

1. 高純度水洗（關鍵指標）

在進入噴漆製程前的最後一道水洗，電導率必須保持在 30µS/cm 以下 。良好的水洗品質能防止雜質殘留，確保皮膜穩定性 。

1. 乾燥溫度管控

SurTec 650 含有水份，乾燥時表面溫度建議為 65℃（最高不超過 100℃） 。過高的溫度會導致皮膜出現微裂紋，雖然對附著力影響較小，但會輕微降低耐蝕性 。

1. 黃金塗裝時間

根據 QUALICOAT 標準，建議在鈍化完成後的 16 小時內進行上漆或粉末塗裝，以獲得最佳結合力 。

Q: SurTec 650 鈍化後可以噴砂嗎？

結論：絕對不可。噴砂應在鈍化之前進行。

SurTec 650 形成的鈍化層是由三價鉻與鋯構成的極薄轉化膜，其標準層重僅約 0.05~0.5 g/㎡

• 物理破壞： 噴砂（Sandblasting）的高速磨料會直接剝離這層微米級的化學膜層 。
• 性能喪失： 一旦皮膜被破壞，鋁材將失去原本可達 336 小時以上（NSS 鹽霧測試）的防蝕保護 。
• 導電性下降： 噴砂會改變表面微觀結構並移除導電膜，導致無法維持 < 5000 µOhm/sq in的低接觸電阻指標 。

建議製程： 噴砂（增加粗糙度/清潔） → 鹼性脫脂 → 脫氧（如 SurTec 495 L） →SurTec 650 鈍化 。

 

 

三、 SurTec 650 的核心增值優勢

為何航太與電通產業指定使用 SurTec 650？

• 兼具防蝕與導電： 滿足 MIL-DTL-81706B Class 3 要求，適用於電子通訊與電池外殼 。
• 耐高溫性： 作為無機鈍化層，其熱處理後的耐蝕性下降極微，優於傳統六價鉻 。
• 環境友善： 100% 不含六價鉻 [Cr(VI)]，符合 REACH 法規 。

 

四、 常見問題排除（Troubleshooting）

現象	可能原因	解決方法
白色殘留物	pH 值過高或浸泡時間太長	調整 pH 至 3.7–3.95 並縮短時間
皮膜霧感	活化不足或攪拌不夠	加強前處理脫氧步驟
耐蝕性下降	乾燥溫度超過 65℃	降低乾燥溫度

結語

SurTec 650 是提升鋁合金價值的高階工藝。正確的應用順序應是**「先機械處理（如噴砂），後化學鈍化（SurTec 650）」**。只要能精準管控 pH 值與水洗導電度，即可在不增加額外前處理負擔的情況下，實現高品質的噴漆塗裝。