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News / FAQ / 產業應用
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Anodizing 鋁陽極處理應用相關問題
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★陽極氧化有機染色容易吐色、色差、封孔槽污染?SurTec 351 Hardwall 提供更穩定的固色解決方案4
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德國Surtec|守仁企業METEC獨家代理 70054 台南市中西區民生路二段128號
什麼是 E6 鹼性蝕刻? 在了解E6蝕刻前,先搞懂 蝕刻製程目的、為什麼蝕刻又有 E0~E6 的定義、蝕刻製程的位置、蝕刻又分為酸性蝕刻與鹼性蝕刻(E0、E6),如何選擇蝕刻種類? 重點介紹 Surtec 404在E6蝕刻的用途及功能。  【蝕刻製程的目的】: 清除鋁材表面的自然氧化膜與微量油污,同時透過化學咬蝕去除切削刀痕、劃傷與擠型線,打造均勻的表面底質。  【E0~E6 的定義來源】: 源自德國工業標準(DIN 17611),代表不同的化學表面處理等級。E0 屬於輕微咬蝕(脫脂/微蝕),完全不改變表面粗糙度與肉厚;E6 則為標準化學消光(Satin Finish),能咬出優質的細緻霧面質感。 Surtec 在E0及 E6 主要代表型號 E0蝕刻 :  Surtec 181  E0 鋁合金輕鹼蝕刻劑 /無磷無矽強鹼性脫脂蝕刻液 E6 蝕刻:  Surtec 404  E6 鋁合金液態鹼性蝕刻添加劑 / 霧面/砂面添加劑 酸性 vs 鹼性蝕刻的選擇: 酸蝕: 多用於高矽壓鑄鋁(如 ADC12),避免強鹼咬蝕後吐出難以洗淨的黑灰(矽灰)。 鹼蝕: 佔陽極廠 90% 以上應用,以片鹼NaOH為主劑,專門處理 5/6 系列鍛造與擠型鋁材,是打造 E6 砂面的主流。 【SurTec 404 E6鹼性蝕刻添加劑 】在 E6 蝕刻的用途與功能:  液態添加劑、無硝酸鹽/無氯化物、低泡沫、高容鋁、防鋁石沉澱、E6 砂面、均勻消光、遮蔽刀痕/擠型線、微霧面(Satin Finish)、低金屬肉厚損失、符合歐盟 REACH / RoHS 規範、ESG 綠色前處理、廢水友善1. 高品質 E6 緞面/細砂面質感 (Satin Finish) 搭配氫氧化鈉,能均勻地咬蝕鋁合金表面,完美遮蔽 CNC 加工刀痕、微小劃痕與擠型線,產出高質感、低光澤的細緻微霧面(Satin Finish)、降低表面粗糙度。 擺脫新槽「熟化期」: 具備優異的潤濕與分散能力,新開槽建浴即可投入生產,擺脫傳統鹼蝕槽需要先扔廢鋁「熟化」的困擾,實現首批工件開槽即均勻。 2. 高容鋁與抑制硬質鋁石沉澱 消除槽底沉澱(Non-sludging): 具備強效多元醇螯合技術,即使槽液中溶鋁量高達 ,仍能有效鎖住鋁離子,防止硬質氫氧化鋁(鋁石)在槽底與加熱管結晶沉澱,顯著延長藥水使用壽命並降低廢水換槽頻率。 3. 陽極重工退膜(High-Precision Re-work Stripping)    【 Surtec 404 陽極重工退膜/退氧化膜添加劑】 低點蝕、保公差: 利用其平抑強鹼暴烈咬蝕的特性,可作為硬質陽極與染色陽極件的重工退膜劑,快速剝離不良氧化膜層,同時將金屬肉厚損失與尺寸公差影響降至最低。 4. 支援智慧自動化與高壓噴塗產線 純液態劑型(Liquid Concentrate): 全液態配方常溫流動性佳,可直接連接在線滴加泵(Dosing Pump),滿足自動化產線精準補藥需求。 極低泡沫特性: 內建高階抑泡配方,不論是在高強度空氣攪拌(Bubbling)還是高壓噴塗(Spraying)環境下,均能保持極低泡沫量,確保操作安全。 5. 環保綠色前處理(ESG / RoHS / REACH 合規) 無硝酸鹽與無氯配方: 不含硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽及氯化物,大幅減輕廠內廢水處理的氨氮負擔,符合車廠與國際 3C 品牌供應鏈的 ESG 綠色稽核標準。   ※以下圖表為Surtec 在鋁合金表蝕客語除灰產品 概略地圖     因產品會不定時更新,若有相關產品詢問,可與守仁企業技術人員洽詢 https://www.metecsurtec.url.tw/hot_538572.html 陽極前處理:打造鋁合金霧面/砂面 E6 鹼性蝕刻添加劑【SurTec 404】與陽極重工退膜的應用 2026-08-28 2027-08-28
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半導體與高階製造表面處理製程化學藥劑與工業潤滑應用 SurTec|OKS與Klüber工業潤滑整合商品 德國原廠授權代理

金屬表面處理藥劑(前處理(清洗)/電鍍製程添加劑/後處裡(鈍化封孔))與高階工業潤滑應用,支援半導體、精密製造與設備產業。協助提升製程穩定性、設備可靠度與整體生產效率。

陽極氧化有機染色容易吐色、色差、封孔槽污染?SurTec 351 Hardwall 提供更穩定的固色解決方案

陽極氧化有機染色後,為什麼容易發生吐色?

在鋁合金陽極氧化(Anodizing)製程中,完成有機染色(Organic Dye)後,通常會立即進行封孔(Sealing),以提升耐蝕性、耐候性與色彩穩定性。

然而,許多陽極氧化廠都曾遇過以下問題:

  • 黑色陽極氧化封孔後褪色

  • 封孔槽逐漸被染料污染

  • 不同批次產品出現色差

  • 深色產品封孔後顏色變淡

  • 客戶要求色澤一致卻難以控制

這些問題的主要原因,在於部分有機染料尚未完全固定於陽極氧化孔隙中,在封孔過程中容易發生 Dye Bleeding(吐色),導致染料流失,同時污染封孔槽。



什麼是 SurTec 351 Hardwall?

SurTec 351 Hardwall 是德國 SurTec 專為陽極氧化有機染色後所開發的封孔前處理藥劑。

它並非封孔劑,而是在最終封孔之前增加一道「染料固定(Dye Fixation)」製程,使染料更穩定地保留於陽極氧化孔隙中。

製程如下:

陽極氧化 → 水洗 → 有機染色 → 水洗 → SurTec 351 Hardwall → 水洗 → 熱封孔或冷封孔



透過這道預處理,可有效降低染料流失,提升封孔品質與色彩一致性。




SurTec 351 Hardwall 五大優勢

1. 降低有機染料吐色(Dye Bleeding)

封孔前先固定染料,降低染料流失,讓深色產品保持穩定色澤。

特別適用於:

  • 黑色陽極氧化

  • 深藍色

  • 深綠色

  • 酒紅色

  • 深灰色

深色產品通常染料濃度較高,也是最容易吐色的顏色,因此改善效果最明顯。



2. 降低封孔槽污染

未固定的染料容易被帶入封孔槽,使槽液逐漸變色。

長期下來可能造成:

  • 封孔品質下降

  • 槽液提前更換

  • 清槽時間增加

  • 停機成本提高

使用 SurTec 351 Hardwall,可有效降低染料帶入封孔槽的機率,使封孔槽維持較佳的工作狀態。


3. 提高色差一致性

許多外觀件(如消費電子、建築五金、汽車飾件)對色差要求極高。

透過染料固定,可降低不同批次、不同位置及不同時間生產造成的色差,提高產品一致性。



4. 提升產品品質與客戶信賴

對於出口產品、高階品牌零件及高附加價值產品而言,穩定的外觀品質往往比單純降低成本更重要。

SurTec 351 可協助工廠降低重工率,提高一次合格率。



5. 不含重金屬,更符合環保趨勢

SurTec 351 Hardwall 不含重金屬,可配合現代陽極氧化廠對環保、安全及永續製程的需求。





哪些陽極氧化製程最適合使用?

非常適合

  • 裝飾性陽極氧化(Decorative Anodizing)

  • 黑色陽極氧化

  • 有機染色鋁件

  • 建築鋁材

  • 消費電子產品

  • 自行車零件

  • 汽車內外裝飾件

  • 精品五金

  • 醫療器材外觀件


如採用 電解著色系統 如 Surtec 326,則不用擔心掉色問題。

若採用電解著色(Electrolytic Coloring),例如錫鹽、鎳鹽等金屬沉積著色,由於並非有機染料,因此通常不需要使用 SurTec 351 進行固色。



為什麼值得多增加一道 SurTec 351 封孔前固色槽液製程?

許多工廠第一個疑問都是:

「增加一道製程,真的值得嗎?」

事實上,增加約 3~7 分鐘的預處理時間,往往可帶來更大的整體效益:

  • 降低吐色與褪色風險

  • 減少封孔槽污染

  • 延長槽液使用壽命

  • 降低換槽及清槽成本

  • 提高產品一致性

  • 減少重工與客訴

  • 提高整體良率

對於大量生產的陽極氧化工廠而言,改善的不只是品質,更是整體製造成本。




SurTec 351 Hardwall:讓有機染色更穩定、封孔更乾淨

隨著汽車、3C 電子、建築鋁材、自行車及高階工業零件對外觀品質要求日益提高,如何降低吐色、維持色澤一致性並減少封孔槽污染,已成為陽極氧化製程的重要課題。

SurTec 351 Hardwall 正是針對有機染色封孔前所設計的專業解決方案,可協助陽極氧化廠提升產品品質、改善製程穩定性並降低整體維護成本。

如果您的產品以黑色或其他深色有機染色為主,SurTec 351 Hardwall 將是提升品質與競爭力的重要工具。




常見問題(FAQ)

Q1:SurTec 351 是封孔劑嗎?

不是。SurTec 351 是封孔前的染料固定處理劑,需搭配後續熱封孔或冷封孔使用。

Q2:所有有機染色都可以使用嗎?

可以,包括黑色、藍色、紅色、綠色、金色、灰色等各種有機染色。

Q3:硬陽極氧化需要使用嗎?

若硬陽極氧化未進行有機染色,通常不需要;若採用黑色等有機染色,則可有效降低吐色與色差。

Q4:SurTec 351 對哪種顏色改善效果最好?

通常以黑色及其他深色系有機染色效果最為明顯。

Q5:最大的效益是什麼?

降低吐色、減少封孔槽污染、提高色澤一致性、降低重工率及維護成本。