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Anodizing 铝阳极处理应用相关问题
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★阳极氧化有机染色容易吐色、色差、封孔槽污染?SurTec 351 Hardwall 提供更稳定的固色解决方案4
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德国Surtec|守仁企业METEC独家代理 70054 台南市中西区民生路二段128号
什么是 E6 硷性蚀刻? 在了解E6蚀刻前,先搞懂 蚀刻制程目的、为什么蚀刻又有 E0~E6 的定义、蚀刻制程的位置、蚀刻又分为酸性蚀刻与硷性蚀刻(E0、E6),如何选择蚀刻种类? 重点介绍 Surtec 404在E6蚀刻的用途及功能。  【蚀刻制程的目的】: 清除铝材表面的自然氧化膜与微量油污,同时透过化学咬蚀去除切削刀痕、划伤与挤型线,打造均匀的表面底质。  【E0~E6 的定义来源】: 源自德国工业标准(DIN 17611),代表不同的化学表面处理等级。E0 属於轻微咬蚀(脱脂/微蚀),完全不改变表面粗糙度与肉厚;E6 则为标准化学消光(Satin Finish),能咬出优质的细致雾面质感。 Surtec 在E0及 E6 主要代表型号 E0蚀刻 :  Surtec 181  E0 铝合金轻硷蚀刻剂 /无磷无矽强硷性脱脂蚀刻液 E6 蚀刻:  Surtec 404  E6 铝合金液态硷性蚀刻添加剂 / 雾面/砂面添加剂 酸性 vs 硷性蚀刻的选择: 酸蚀: 多用於高矽压铸铝(如 ADC12),避免强硷咬蚀后吐出难以洗净的黑灰(矽灰)。 硷蚀: 占阳极厂 90% 以上应用,以片硷NaOH为主剂,专门处理 5/6 系列锻造与挤型铝材,是打造 E6 砂面的主流。 【SurTec 404 E6硷性蚀刻添加剂 】在 E6 蚀刻的用途与功能:  液态添加剂、无硝酸盐/无氯化物、低泡沫、高容铝、防铝石沉淀、E6 砂面、均匀消光、遮蔽刀痕/挤型线、微雾面(Satin Finish)、低金属肉厚损失、符合欧盟 REACH / RoHS 规范、ESG 绿色前处理、废水友善1. 高品质 E6 缎面/细砂面质感 (Satin Finish) 搭配氢氧化钠,能均匀地咬蚀铝合金表面,完美遮蔽 CNC 加工刀痕、微小划痕与挤型线,产出高质感、低光泽的细致微雾面(Satin Finish)、降低表面粗糙度。 摆脱新槽「熟化期」: 具备优异的润湿与分散能力,新开槽建浴即可投入生产,摆脱传统硷蚀槽需要先扔废铝「熟化」的困扰,实现首批工件开槽即均匀。 2. 高容铝与抑制硬质铝石沉淀 消除槽底沉淀(Non-sludging): 具备强效多元醇螯合技术,即使槽液中溶铝量高达 ,仍能有效锁住铝离子,防止硬质氢氧化铝(铝石)在槽底与加热管结晶沉淀,显著延长药水使用寿命并降低废水换槽频率。 3. 阳极重工退膜(High-Precision Re-work Stripping)    【 Surtec 404 阳极重工退膜/退氧化膜添加剂】 低点蚀、保公差: 利用其平抑强硷暴烈咬蚀的特性,可作为硬质阳极与染色阳极件的重工退膜剂,快速剥离不良氧化膜层,同时将金属肉厚损失与尺寸公差影响降至最低。 4. 支援智慧自动化与高压喷涂产线 纯液态剂型(Liquid Concentrate): 全液态配方常温流动性佳,可直接连接在线滴加泵(Dosing Pump),满足自动化产线精准补药需求。 极低泡沫特性: 内建高阶抑泡配方,不论是在高强度空气搅拌(Bubbling)还是高压喷涂(Spraying)环境下,均能保持极低泡沫量,确保操作安全。 5. 环保绿色前处理(ESG / RoHS / REACH 合规) 无硝酸盐与无氯配方: 不含硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐及氯化物,大幅减轻厂内废水处理的氨氮负担,符合车厂与国际 3C 品牌供应链的 ESG 绿色稽核标准。   ※以下图表为Surtec 在铝合金表蚀客语除灰产品 概略地图     因产品会不定时更新,若有相关产品询问,可与守仁企业技术人员洽询 https://www.metecsurtec.url.tw/hot_538572.html 阳极前处理:打造铝合金雾面/砂面 E6 硷性蚀刻添加剂【SurTec 404】与阳极重工退膜的应用 2026-08-28 2027-08-28
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半导体与高阶制造表面处理制程化学药剂与工业润滑应用 SurTec|OKS与Klüber工业润滑整合商品 德国原厂授权代理

金属表面处理药剂(前处理(清洗)/电镀制程添加剂/后处里(钝化封孔))与高阶工业润滑应用,支援半导体、精密制造与设备产业。协助提升制程稳定性、设备可靠度与整体生产效率。

阳极氧化有机染色容易吐色、色差、封孔槽污染?SurTec 351 Hardwall 提供更稳定的固色解决方案

阳极氧化有机染色后,为什么容易发生吐色?

在铝合金阳极氧化(Anodizing)制程中,完成有机染色(Organic Dye)后,通常会立即进行封孔(Sealing),以提升耐蚀性、耐候性与色彩稳定性。

然而,许多阳极氧化厂都曾遇过以下问题:

  • 黑色阳极氧化封孔后褪色

  • 封孔槽逐渐被染料污染

  • 不同批次产品出现色差

  • 深色产品封孔后颜色变淡

  • 客户要求色泽一致却难以控制

这些问题的主要原因,在於部分有机染料尚未完全固定於阳极氧化孔隙中,在封孔过程中容易发生 Dye Bleeding(吐色),导致染料流失,同时污染封孔槽。



什么是 SurTec 351 Hardwall?

SurTec 351 Hardwall 是德国 SurTec 专为阳极氧化有机染色后所开发的封孔前处理药剂。

它并非封孔剂,而是在最终封孔之前增加一道「染料固定(Dye Fixation)」制程,使染料更稳定地保留於阳极氧化孔隙中。

制程如下:

阳极氧化 → 水洗 → 有机染色 → 水洗 → SurTec 351 Hardwall → 水洗 → 热封孔或冷封孔



透过这道预处理,可有效降低染料流失,提升封孔品质与色彩一致性。




SurTec 351 Hardwall 五大优势

1. 降低有机染料吐色(Dye Bleeding)

封孔前先固定染料,降低染料流失,让深色产品保持稳定色泽。

特别适用於:

  • 黑色阳极氧化

  • 深蓝色

  • 深绿色

  • 酒红色

  • 深灰色

深色产品通常染料浓度较高,也是最容易吐色的颜色,因此改善效果最明显。



2. 降低封孔槽污染

未固定的染料容易被带入封孔槽,使槽液逐渐变色。

长期下来可能造成:

  • 封孔品质下降

  • 槽液提前更换

  • 清槽时间增加

  • 停机成本提高

使用 SurTec 351 Hardwall,可有效降低染料带入封孔槽的机率,使封孔槽维持较佳的工作状态。


3. 提高色差一致性

许多外观件(如消费电子、建筑五金、汽车饰件)对色差要求极高。

透过染料固定,可降低不同批次、不同位置及不同时间生产造成的色差,提高产品一致性。



4. 提升产品品质与客户信赖

对於出口产品、高阶品牌零件及高附加价值产品而言,稳定的外观品质往往比单纯降低成本更重要。

SurTec 351 可协助工厂降低重工率,提高一次合格率。



5. 不含重金属,更符合环保趋势

SurTec 351 Hardwall 不含重金属,可配合现代阳极氧化厂对环保、安全及永续制程的需求。





哪些阳极氧化制程最适合使用?

非常适合

  • 装饰性阳极氧化(Decorative Anodizing)

  • 黑色阳极氧化

  • 有机染色铝件

  • 建筑铝材

  • 消费电子产品

  • 自行车零件

  • 汽车内外装饰件

  • 精品五金

  • 医疗器材外观件


如采用 电解著色系统 如 Surtec 326,则不用担心掉色问题。

若采用电解著色(Electrolytic Coloring),例如锡盐、镍盐等金属沉积著色,由於并非有机染料,因此通常不需要使用 SurTec 351 进行固色。



为什么值得多增加一道 SurTec 351 封孔前固色槽液制程?

许多工厂第一个疑问都是:

「增加一道制程,真的值得吗?」

事实上,增加约 3~7 分钟的预处理时间,往往可带来更大的整体效益:

  • 降低吐色与褪色风险

  • 减少封孔槽污染

  • 延长槽液使用寿命

  • 降低换槽及清槽成本

  • 提高产品一致性

  • 减少重工与客诉

  • 提高整体良率

对於大量生产的阳极氧化工厂而言,改善的不只是品质,更是整体制造成本。




SurTec 351 Hardwall:让有机染色更稳定、封孔更干净

随著汽车、3C 电子、建筑铝材、自行车及高阶工业零件对外观品质要求日益提高,如何降低吐色、维持色泽一致性并减少封孔槽污染,已成为阳极氧化制程的重要课题。

SurTec 351 Hardwall 正是针对有机染色封孔前所设计的专业解决方案,可协助阳极氧化厂提升产品品质、改善制程稳定性并降低整体维护成本。

如果您的产品以黑色或其他深色有机染色为主,SurTec 351 Hardwall 将是提升品质与竞争力的重要工具。




常见问题(FAQ)

Q1:SurTec 351 是封孔剂吗?

不是。SurTec 351 是封孔前的染料固定处理剂,需搭配后续热封孔或冷封孔使用。

Q2:所有有机染色都可以使用吗?

可以,包括黑色、蓝色、红色、绿色、金色、灰色等各种有机染色。

Q3:硬阳极氧化需要使用吗?

若硬阳极氧化未进行有机染色,通常不需要;若采用黑色等有机染色,则可有效降低吐色与色差。

Q4:SurTec 351 对哪种颜色改善效果最好?

通常以黑色及其他深色系有机染色效果最为明显。

Q5:最大的效益是什么?

降低吐色、减少封孔槽污染、提高色泽一致性、降低重工率及维护成本。