常溫環保鋁合金退漆劑 SurTec 442：解決鋁合金腐蝕與高能耗的重工(Rework)

產品應用:鋁合金退漆劑、壓鑄鋁去漆、工業退漆劑、粉體塗裝剝離劑、環保無氯(不含氯化烴)除漆劑

在鋁合金及壓鑄鋁件的工業噴塗與重工（Rework）過程中，如何快速剝離塗層同時能降低「底材腐蝕」，是噴塗表面處理廠的製程重點。傳統強鹼性去漆劑雖成本低，卻易導致鋁材劇烈發黑、溶解或報廢；而高溫水基退漆槽則面臨較高的電費與能耗開支。

SurTec 442 雙組份無水退漆劑 ，以接近常溫（30℃）的低溫運作與高選擇性剝離技術，可提供精密鋁合金的環保退漆重工。

一般噴塗廠在退漆(除漆)或重工，鋁合金與壓鑄鋁可能會遇到的問題？

• 強鹼腐蝕與發黑：鋁（Al）屬於兩性金屬，極易與氫氧化鈉（NaOH）或氫氧化鉀（KOH）等強鹼發生劇烈化學反應，導致工件尺寸改變、表面發黑並產生大量氫氣。

• 壓鑄氣孔殘留：壓鑄鋁（如 ADC12、A380）內部常見微小氣孔，若使用水基酸鹼槽，液體滲入氣孔後難以徹底洗淨，會在二次烘烤時氣化，造成新漆膜產生針孔與氣泡。

• 高能耗成本：部分退漆溶劑雖然可以加水稀釋，但操作溫度需時間加熱至 60 左右 ，在 ESG 碳費與電費飆升的趨勢下，拉高了產線運營成本。
  
  

SurTec 442 的 主要產品特性:

SurTec 442 建浴與標準作業流程 (SOP)

SurTec 442 採用雙組份無水調配系統，透過有機溶劑滲透與鹼性促進劑的協同作用，達到最佳剝離效果。

1. 建浴配比 (無水配方)

• SurTec 442 A (主溶劑與乳化劑)：90 Vol%

• SurTec 442 B (剝離促進劑)：10 Vol%

• ⚠️ 操作鐵律：建浴與使用過程嚴禁加入任何水份

2. 標準操作步驟

1. 浸泡退漆：將乾燥的鋁件完全浸泡於 約30℃ 的 SurTec 442 槽液中，時間視漆膜厚度而定。

2. 高壓沖洗：退漆完成取出後，使用高壓水槍（High-Pressure Water Rinse）沖洗表面殘渣。

3. 乾燥處置：水洗後工件表面乾淨，且具備良好的短期防蝕能力。
   

3. 槽體維護與除渣

• 揮發抑制：槽體不使用時必須加蓋，以減少有機溶劑揮發。

• 沉澱分液：槽液閒置時，將藥水靜置於垂直容器中讓漆渣自然沉澱，只需將上層澄清液轉移至新槽即可繼續使用，可延長槽液壽命。
  
  
  
  

常見問題解答 (FAQ)

Q1：SurTec 442 可以在常溫（室溫）下運作嗎？

A： 可以。SurTec 442 的標準建議溫度為 30℃ ，實際操作範圍為 18 - 40℃ 。在多數四季或車間環境下，無需額外加熱即可達到退漆效果。

Q2：壓鑄鋁件退漆後重新噴漆容易出現針孔，該如何解決？

A： 壓鑄鋁退漆後出現針孔，通常是殘留藥水滲入表面微孔所致。採用 SurTec 442 退漆後，可配高壓水槍徹底噴洗氣孔，並烘乾工件。

Q3：無水雙組份系統的建浴成本較高，長期來看划算嗎？

A： 雖然 最初建浴成本高於水基產品，但 SurTec 442 靠「低溫不需耗電加熱」、「低的鋁件報廢率」以及「澄清後可重複循環使用延長槽液壽命」，能降低總持有成本（TCO）。