常温环保铝合金退漆剂 SurTec 442：解决铝合金腐蚀与高能耗的重工(Rework)

产品应用:铝合金退漆剂、压铸铝去漆、工业退漆剂、粉体涂装剥离剂、环保无氯(不含氯化烃)除漆剂

在铝合金及压铸铝件的工业喷涂与重工（Rework）过程中，如何快速剥离涂层同时能降低「底材腐蚀」，是喷涂表面处理厂的制程重点。传统强硷性去漆剂虽成本低，却易导致铝材剧烈发黑、溶解或报废；而高温水基退漆槽则面临较高的电费与能耗开支。

SurTec 442 双组份无水退漆剂 ，以接近常温（30℃）的低温运作与高选择性剥离技术，可提供精密铝合金的环保退漆重工。

一般喷涂厂在退漆(除漆)或重工，铝合金与压铸铝可能会遇到的问题？

• 强硷腐蚀与发黑：铝（Al）属於两性金属，极易与氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）等强硷发生剧烈化学反应，导致工件尺寸改变、表面发黑并产生大量氢气。

• 压铸气孔残留：压铸铝（如 ADC12、A380）内部常见微小气孔，若使用水基酸硷槽，液体渗入气孔后难以彻底洗净，会在二次烘烤时气化，造成新漆膜产生针孔与气泡。

• 高能耗成本：部分退漆溶剂虽然可以加水稀释，但操作温度需时间加热至 60 左右 ，在 ESG 碳费与电费飙升的趋势下，拉高了产线运营成本。
  
  

SurTec 442 的 主要产品特性:

SurTec 442 建浴与标准作业流程 (SOP)

SurTec 442 采用双组份无水调配系统，透过有机溶剂渗透与硷性促进剂的协同作用，达到最佳剥离效果。

1. 建浴配比 (无水配方)

• SurTec 442 A (主溶剂与乳化剂)：90 Vol%

• SurTec 442 B (剥离促进剂)：10 Vol%

• ⚠️ 操作铁律：建浴与使用过程严禁加入任何水份

2. 标准操作步骤

1. 浸泡退漆：将干燥的铝件完全浸泡於 约30℃ 的 SurTec 442 槽液中，时间视漆膜厚度而定。

2. 高压冲洗：退漆完成取出后，使用高压水枪（High-Pressure Water Rinse）冲洗表面残渣。

3. 干燥处置：水洗后工件表面干净，且具备良好的短期防蚀能力。
   

3. 槽体维护与除渣

• 挥发抑制：槽体不使用时必须加盖，以减少有机溶剂挥发。

• 沉淀分液：槽液闲置时，将药水静置於垂直容器中让漆渣自然沉淀，只需将上层澄清液转移至新槽即可继续使用，可延长槽液寿命。
  
  
  
  

常见问题解答 (FAQ)

Q1：SurTec 442 可以在常温（室温）下运作吗？

A： 可以。SurTec 442 的标准建议温度为 30℃ ，实际操作范围为 18 - 40℃ 。在多数四季或车间环境下，无需额外加热即可达到退漆效果。

Q2：压铸铝件退漆后重新喷漆容易出现针孔，该如何解决？

A： 压铸铝退漆后出现针孔，通常是残留药水渗入表面微孔所致。采用 SurTec 442 退漆后，可配高压水枪彻底喷洗气孔，并烘干工件。

Q3：无水双组份系统的建浴成本较高，长期来看划算吗？

A： 虽然 最初建浴成本高於水基产品，但 SurTec 442 靠「低温不需耗电加热」、「低的铝件报废率」以及「澄清后可重复循环使用延长槽液寿命」，能降低总持有成本（TCO）。