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News / FAQ / 產業應用
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半導體設備零/電子精密零件/通訊元件產業應用
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★半導體清洗完整應用解析 SurTec 高潔淨清洗方案4
https://www.metecsurtec.url.tw/ 德國Surtec|守仁企業METEC獨家代理
德國Surtec|守仁企業METEC獨家代理 70054 台南市中西區民生路二段128號
半導體設備零件維修期間的清洗與暫時防鏽蝕對應策略導入 SurTec 533 / 537 實現維修期間,在高風險的濕度環境下,降低零件的腐蝕及生鏽問題。 在半導體前段晶圓製造(Fab)與精密零件翻修(Refurbishment)的產業鏈中,機台設備零件的維修品質直接決定了產線的良率與稼動率。然而,許多精密零件在經過酸洗、噴砂等傳統清洗工序後,往往會面臨長達數天甚至數週的維修空窗周轉期。 本文將用最直白、最貼近產線實務的邏輯,剖析半導體精密零件在維修期間的核心痛點,並探討如何透過 SurTec 533 與 SurTec 537 水溶性暫時防鏽技術,為設備零件廠買一劑安心維修的時間保險。 一、 核心思維:為什麼半導體零件維修需要 暫時性防鏽? 半導體精密零件維修,只要一走出 Fab 廠(失去無塵室恆溫恆濕的優質環境),就等同暴露在台灣的高濕氣環境下,具有極高的腐蝕生鏽風險。SurTec 533/537 暫時防鏽劑 的用意,就是方便讓設備零件維修廠,在有保護的情況下,安心地做零件的維修及組裝。 半導體設備零件上機台後,零件"不能"也不"需要" 靠防鏽劑來防蝕 半導體製程(如 CVD、Etch)內部動輒幾百度高溫且充滿強效電漿。機台內部零件表面必須是 毫無雜質的純淨金屬,否則任何防鏽劑都會在幾秒內蒸發並污染整批晶圓。 實際上,精密零件上機後的抗腐蝕,靠的是本身的高級防腐蝕表面處理(如不鏽鋼的 EP 電解拋光、鋁合金的特殊陽極處理或陶瓷噴塗),根本不需要化學防鏽劑。維修工序破壞了防護層,製造了"最脆弱的危險空檔" 當零件從機台拆下來送修時,表面會殘留各種製程副產物。維修廠必須使用強酸、強鹼清洗,或者用二氧化鋁砂進行噴砂除垢。在這個過程中,不鏽鋼原本的鈍化層、或者鋁合金表面的局部防護層會被剝離、破壞。 此時的金屬表面,處於「最脆弱、最活化、沒有任何防護」的裸奔狀態。從洗乾淨到排隊、修螺絲、換配件、做氣密測試,中間長達數天的周轉期,就是生鏽的最高風險期。SurTec 的暫時防腐鏽劑,扮演的是"臨時保鏢",負責保護廠內周轉的黃金 72 小時 維修期間(SurTec 登場): 洗完零件馬上泡一下 SurTec 建立暫時性盾牌。這時候,師傅可以從容、安心地做零件的維修及組裝,零件降低零件生鏽風險。 二、 SurTec 533 與 SurTec 537 規格對比與選型指南 德國 SurTec 半導體級暫時性水性緩蝕劑,完全符合半導體對「零油污殘留、零出氣風險」的極端要求,並可直接使用去離子水(DI Water)建浴: SurTec 533 水溶性耐蝕劑:鋼鐵結構件專用 特性: 液態、不含亞硝酸鹽。乾燥後形成暫時性防鏽保護膜,後續以清水即可輕鬆去除。 參數: 建浴濃度 0.1~2 vol%;溫度為室溫至 90度C;pH 值約為 10.2。 適用材質: 鋼、鐵、不鏽鋼。常用於半導體機台的驅動軸心、結構扣件等。 注意:由於 pH 值高達 10.2 偏強鹼,不建議使用於鋁合金精密零件。 SurTec 537 多金屬水性緩蝕劑:鋁合金與混合模組首選 特性: 兼具「清洗與防鏽雙效合一」技術。配方不含矽酸鹽、磷、鹽、界面活性劑與單乙醇胺,極易通過半導體廠嚴格的化學品安全審查(Chemical Management)。 參數: 建浴濃度 1.0~4.0 vol%(耐蝕防護);pH 值為溫和的 8.6;使用去離子水建浴。 適用材質: 鋼、鐵、鋁、鋁合金、多金屬混合模組。 SurTec 533 與 SurTec 537半導體/工業維修的實務,核心價值在於提供「工序間的暫時性防護」或「非真空核心區的常規防護」 。 以下為實際使用情境: 情境一:半導體真空腔體零件的「廠內維修與組裝周轉期」 適用產品: SurTec 537(因為真空腔體組件大量使用鋁合金,537 為弱鹼性不傷鋁) 。 作業現場: 1. 翻修廠將從 Fab 拆回來的精密鋁合金腔體或閥門進行強酸洗或噴砂除垢,此時金屬表面完全裸奔。 2. 為了防止台灣潮濕的空氣讓零件過夜生鏽變色,清洗後立刻將零件泡入 1.0-4.0 %vol 的 SurTec 537 浴槽中 0.5-10 分鐘,取出烘乾 。 3. 這時零件穿上了暫時防彈衣,師傅可以花 3~5 天安心地更換 O-ring、鎖螺絲、測量公差、做氣密測試。 4. 出廠打包前: 由於此零件要裝回晶圓製造的真空腔體內,為避免機台高溫引發出氣(Outgassing)污染晶圓,維修廠在準備真空封袋的前一刻,利用 537 不含矽酸鹽與界面活性劑、極易水溶的特性 ,用溫熱的去離子水(DI Water)超音波清洗槽徹底將膜層洗掉、烘乾,隨後立刻抽真空打包交貨 。 情境二:晶圓廠(Fab)庫房的「長期封存備品保護」 晶圓廠內常有價值數百萬的昂貴金屬備品(Spares),可能需要在庫房存放半年到一年才會被領出來換上產線。 適用產品: SurTec 533(純鋼鐵/不鏽鋼物件)或 SurTec 537(多金屬/鋁合金物件)。 作業現場: 零件在清洗、檢驗完畢後,在最後一道水洗槽加入 SurTec 533(0.1-2 %vol) 或 SurTec 537(1.0-4.0 %vol) 建立暫時性保護膜 。 烘乾後,直接連同保護膜進行真空封袋,送入 Fab 廠的庫房存放。 好處: 即使真空袋在搬運過程中微漏氣,或是庫房濕度有些許波動,SurTec 的分子級薄膜依然能在袋內長期隔絕濕氣,確保備品放了一年後被領出來時,沒有腐蝕生鏽的風險。 情境三:半導體機台「外部結構件與週邊系統」,維修期間的防腐蝕生鏽 半導體機台外部有大量的支架、外殼、不鏽鋼螺絲扣件,以及廠務端的冷卻水管線。這些零件不在真空腔體內,不影響製程良率。 適用產品: SurTec 533(專攻外部不鏽鋼螺絲、軸承、鋼鐵結構件)。 作業現場: 維修廠在翻修機械手臂外部底座、驅動軸心或外圍螺絲時,將零件放入 SurTec 533 的槽液中進行浸泡或噴塗 。 零件乾燥後,表面會有一層澄清透明(或微藍)的耐蝕膜 。 後續處理: 完全不需要水洗! 直接帶著膜進行組裝,並直接送回 Fab 廠大氣環境下安裝使用。 好處: 這層膜在外部會變成長效防鏽盾牌,幫晶圓廠抵禦廠房局部潮濕或酸氣。 情境四:大型維修廠的「跨工序/跨區域短期防護」 在大型零件翻修廠內,一個精密零件可能要經過多道工序:酸洗 ➡️ 拋光 ➡️ A車間量測 ➡️ B車間加工 ➡️ C車間精密組裝,零件會在廠內各個角落流轉好幾天。 適用產品: SurTec 537(兼具低濃度清潔與工序間短期防鏽)。 作業現場: 維修廠在每個加工車間的「中繼水洗槽」裡,都微量添加低濃度的 SurTec 537(0.2-1.0 %vol,作為短期緩蝕清潔劑) 。 零件每做完一個工序,泡一下這個中繼槽,就不怕在搬運、等待下一道工序的幾個小時或半天內微氧化。 後續處理: 在廠內移動的過程中,直到所有加工、組裝全部完成,要出廠前的最後一道「Final Clean 精密清洗」時,再集中一次洗掉、烘乾、真空打包即可 。 情境五:傳統精密金屬加工業的「振動研磨後防護」 非半導體的常規高階工業(如航太、汽車精密零件、高端五金)。 適用產品: SurTec 533(規格書明文指出:適用於振動研磨處理)。 作業現場: 鋼鐵或不鏽鋼工件在經過振動研磨機(Vibratory Finishing)去除毛邊、拋光之後,表面非常活化 。 研磨完的最後一道沖洗,直接使用 SurTec 533 進行噴塗或浸泡 。 後續處理: 烘乾後,直接打包出貨給客戶。這層暫時性耐蝕膜能保護五金零件在海運外銷或庫存期間不生鏽 。   結論: 透過在最後一道水洗製程中導入 的 SurTec 537,維修廠可以徹底省下 因零件生鏽而 Re-work 的隱形成本,讓團隊在惡劣的外部環境下,買一個安心維修的時間保險,並給予晶圓廠客戶出廠即上機、零出氣 的最高潔淨。 金屬表面處理專線: 886-6-2234101 轉228 客服Line ID: @lfh4693cEmail: berlinl@metec.com.tw   https://www.metecsurtec.url.tw/hot_535484.html ★半導體設備零件維修期間的清洗與防鏽蝕對應策略:導入 SurTec 533 / 537 實現高潔淨度暫時性防鏽 2026-07-02 2027-07-02
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半導體與高階製造表面處理製程化學藥劑與工業潤滑應用 SurTec|OKS與Klüber工業潤滑整合商品 德國原廠授權代理

金屬表面處理藥劑(前處理(清洗)/電鍍製程添加劑/後處裡(鈍化封孔))與高階工業潤滑應用,支援半導體、精密製造與設備產業。協助提升製程穩定性、設備可靠度與整體生產效率。

       在半導體製造中,清洗已不再只是輔助步驟,而是直接影響製程良率、設備穩定性與產品可靠度的關鍵製程環節隨著先進製程、高真空環境與高密度封裝的普及,任何微量污染、殘留物或材質不相容,都可能在後段製程被放大成重大

SurTec 針對半導體產業,建構一套涵蓋:
晶圓製程、封裝製程、設備零件與廠務系統的高潔淨清洗應用體系


一、前段製程(FEOL)半導體清洗應用

1. 金屬沉積前處理清洗(Pre-Deposition Cleaning)

應用於 PVD(物理氣相沉積)、CVD(化學氣相沉積)、ALD (原子層沉積)等金屬薄膜沉積前,清洗晶圓載具、金屬治具與腔體相關零件。
重點在於去除有機污染與金屬氧化層,同時避免在真空環境中釋放殘留污染物。

清洗目標

  • 提升鍍層附著力

  • 穩定薄膜均勻性

  • 降低顆粒與剝落風險


2. 高溫 / 擴散製程前清洗

在高溫爐管與熱處理製程前,若表面殘留油膜或污染物,極容易在高溫下碳化並產生顆粒。

清洗目標

  • 降低高溫製程後顆粒生成

  • 提升高溫製程穩定性


3. 蝕刻製程前 / 後設備零件清洗

包含乾蝕刻與濕蝕刻設備之金屬零件與治具,清洗重點在於去除反應殘留物,避免交叉污染下一道製程。

清洗目標

  • 降低殘留反應物

  • 防止跨製程污染


二、中段製程(MOL)維護(Maintenance)、修復(Repair)、營運(Operations)相關清洗應用

4. CMP 製程設備與治具清洗

雖非直接清洗晶圓,但 CMP 製程中使用的治具、載具若殘留拋光液,將成為顆粒污染來源。

清洗目標

  • 去除拋光液殘留

  • 降低顆粒回汙染風險


5. 晶圓載具 / Cassette 金屬零件清洗

針對 FOUP 或 Cassette 中的金屬與混合材質零件,確保跨製程搬運過程中不引入離子或微粒污染。

清洗目標

  • 控制離子與微粒

  • 穩定製程轉換品質


三、後段製程(BEOL)與封裝相關清洗應用

6. 封裝前清洗(Pre-Packaging Cleaning)

應用於 Wire bonding、Die attach、Flip chip 前的金屬與載板清洗,去除助焊劑、切割液與有機殘留。

清洗目標

  • 提升接合品質

  • 降低封裝後失效風險


7. 模組與 Sub-assembly 組裝前清洗

針對封裝模組內的金屬支撐件、散熱件與微型結構零件,確保組裝接觸面潔淨。

清洗目標

  • 提升模組組裝穩定性

  • 確保長期可靠度


8. 雷射加工 / 切割後清洗

雷射加工後常殘留碳化物與微裂縫污染,若未妥善清洗,容易影響後段封裝與可靠度測試。

清洗目標

  • 去除雷射殘留物

  • 降低潛在失效風險


四、半導體設備與製程支援清洗應用

9. 半導體設備零件翻修(MRO)清洗

針對長期使用的真空腔體零件與設備內部金屬件,進行高潔淨清洗以延長設備壽命。

清洗目標

  • 降低設備污染

  • 延長零件使用年限

  • 降低更換成本


10. 設備安裝與移機前清洗

在新設備安裝或設備重組、移機後進行清洗,可避免初期良率波動。

清洗目標

  • 確保設備「乾淨啟動」

  • 提升初期製程穩定度


五、廠務與外圍系統清洗應用

11. 高潔淨治具與工裝清洗

包含專用治具、精密夾具與客製化工裝,避免成為製程污染源。


12. 冷卻與氣體系統金屬零件清洗

應用於冷卻管路與氣體分配系統金屬部件,確保系統穩定與長期可靠度。


SurTec 提供的並非單一清洗藥水,而是一套以高潔淨、低殘留與材料相容性為核心的半導體清洗系統,可全面支援:

  • 晶圓前段與後段製程

  • 封裝與模組製程

  • 半導體設備與廠務系統

SurTec 協助半導體客戶,將清洗從「經驗操作」升級為「可控製程」。




SurTec 半導體清洗應用 × 對應產品全覽


 1. 前段製程:金屬沉積前處理(Pre-Deposition Cleaning)

主要產品:High Purity 系列(High Purity Cleaning)
這類產品特別為高潔淨需求設計,不含會造成真空或後段製程污染的元素(例如磷酸鹽、矽酸鹽等),非常適合晶圓載具、沉積治具及腔體等關鍵部件清洗。

SurTec 產品 主要功能 適用清洗需求
SurTec 025 HP 酸性高潔淨清洗,高效去氧化物 鋁及氧化層表面前處理
SurTec 102 HP 多材質高潔淨清洗(鋼/鋁/銅等) 多材質混合件前置清洗
SurTec 411 HP 高精密清洗,去除有機 & 無機污染 敏感金屬(銅/合金)清洗
SurTec 413 HP 高潔淨清洗,不鏽鋼/鋁為主 製程腔體 / 精密金屬件

工程說明:這些 HP 系列可在浸沒、噴洗、壓力循環等精密清洗系統中使用,適合高真空與精密製程需要。


2. 高溫 / 擴散製程前清洗(Heat / Diffusion)

SurTec 產品 適合類型 特色
SurTec 026 酸性高純度清洗 適合 MID / 晶圓載具等高溫製程前清洗
SurTec 102 HP 多材質清洗 可同槽處理多種材質,例如擴散槽用具

工程專用:用於高溫前去除有機污垢、氧化殘留,避免高溫碳化或顆粒生成。


3. 蝕刻前後清洗(Etching Cleaning)

SurTec 產品 適用 說明
SurTec 102 HP / 411 HP 金屬 / 合金清洗 去除反應殘留物,降低交叉污染

這類產品具備高潔淨與低殘留特性,適合敏感工藝條件。

4. CMP 製程相關清洗(CMP Tool Parts)
(Chemical Mechanical Planarization,化學機械平坦化)

SurTec 產品 主要功能 適用需求
SurTec 102 HP 多材質高潔淨清洗 去除 CMP 治具與載具上的多重污染
SurTec 413 HP 不鏽鋼 / 鋁高潔淨清洗 用於CMP設備金屬部件清潔

可有效降低後段污染回流及顆粒源。

5. 晶圓載具 / FOUP 清洗(Metal Cassette & Carrier Cleaning)

SurTec 產品 功能應用
SurTec 102 HP 多材質、高潔淨清洗
SurTec 413 HP 不鏽鋼 / 鋁高潔淨清洗

清洗後殘留低,有助於降低離子污染及提升製程穩定性。


 6. 封裝前清洗(Package Pre-Assembly Cleaning)

SurTec 產品 適用 主要功能
SurTec 411 HP 敏感金屬封裝部件清潔 有效去除有機 & 無機汙染
SurTec 102 HP 多材質封裝零件清洗 同槽清洗減少製程變異

高純度清洗能改善接合接觸性與後段可靠性。


 7. 模組 / Sub-Assembly 組裝前清洗

SurTec 產品 功能
SurTec 102 HP 多材質 / 高潔淨清洗
SurTec 411 HP 敏感金屬精密件清洗

適合需要高度潔淨表面的複合部件組裝


8. 雷射加工後清洗(Laser Cut Debris)

SurTec 產品 說明
SurTec 102 HP / 411 HP 去除雷射加工殘留污染

微裂縫與碳化物需精密清潔,HP 系列能有效清除。


9. 設備零件 & 製程支援清洗(MRO Cleaning)
維護(Maintenance)、修復(Repair)、營運(Operations)

SurTec 產品 用途
SurTec 102 HP / 413 HP 高潔淨清洗設備內部金屬件
SurTec 005 / 081–086 系列 界面活性劑 低溫 / 輔助清洗作用,提升清洗效率

SurTec 的表面活性劑系統能增強清洗性能,支持浸洗、超音波與噴洗流程。

10. 裝機 / 移機前清洗

SurTec 產品 主要用途
SurTec 102 HP / 413 HP 設備安裝前的高潔淨清洗

這有助於設備「乾淨啟動」,降低初期製程波動。



11. 高潔淨治具 / 工裝清洗

SurTec 產品 主要清洗功能
SurTec 102 HP / 411 HP 去除微量污染與離子殘留

清潔工裝是提升整體工藝穩定性的基礎一環。


12. 冷卻 / 氣體系統金屬零件清洗

SurTec 產品 適用類型
SurTec 102 HP / 413 HP 清洗金屬管路與系統部件

幫助降低系統內污染與提升設備長期可靠性。

總結

SurTec 提供一個從前段 高潔淨清洗(High Purity) 到後段精密清洗及設備維護支援的完整產品系統;這些產品配合浸洗、超音波、噴洗等製程條件可以覆蓋半導體清洗需求的各主要應用場景



若您有何金屬零件表面處理問題或產品應用,歡迎隨時與我們聯絡
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專屬客服Line ID: @lfh4693c
表面處理添加劑專線: 06-2234101 分機: 228