SurTec 工業零件清洗：五大核心技術領域與全方位解決方案

Surtec 清洗劑種類: 

• 鋁合金清洗劑 / 鋁材溫和脫脂劑 / 拋光鋁專用清洗劑

• 鋼鐵除油劑 / 黑色金屬防鏽清洗劑

• 銅及銅合金清洗劑 / 有色金屬清洗劑

• 不鏽鋼精密清洗劑 / 不鏽鋼電解拋光前清洗

• 鋅壓鑄件清洗劑 / 鎂合金專用清洗劑

• 鍍層件清洗劑（如：化學鍍鎳後清洗、鍍鋅前脫脂）

應用範圍: 

• 加工油污類： 切削油清洗劑、衝壓油脫脂劑、防鏽油去除劑、拉拔油清洗劑

• 固體與膏狀類： 研磨膏清洗劑、拋光膏去除劑、蠟垢清洗劑、碳化油垢清洗劑

• 液態與型態： 水基/水性工業清洗劑、溶劑型清洗劑、乳化型清洗劑、破乳型清洗劑

依照設備及特性應用: 

• 機台設備： 噴淋專用清洗劑、超音波清洗劑、浸泡清洗劑、高壓溢流脫脂劑

• 物理特性： 低泡/無泡工業清洗劑（噴淋必搜）、高滲透力清洗劑、常溫/低溫節能清洗劑

依製程種類應用: 

• 後製程對接： 電鍍前處理清洗劑、陽極處理前脫脂劑、塗裝/噴漆前清洗劑、PVD鍍膜前高純清洗劑

• 附加功能： 暫時性防鏽清洗劑、清洗防鏽二合一、零殘留/高親水性清洗劑、無殘留精密洗劑

環保、法規與 ESG 關鍵字（高階廠/大廠採購必搜）

符合環保標準與低廢水排放：

• 化學無添加： 無磷清洗劑、無矽酸鹽脫脂劑、不含硼酸鹽清洗劑、無 VOC 揮發性溶劑

• 循環與長壽命： 油水分離清洗劑、可回收長壽命清洗劑、膜過濾系統專用洗劑、低廢水排放脫脂劑

• 法規認證： RoHS 認證清洗劑、REACH 合規工業洗劑、環保水性清潔劑

1. 熱處理技術 (Technologies for Heat Treatment)

針對熱處理製程，SurTec 提供關鍵的預處理與後處理方案：

• 熱處理前後清洗： 有效去除加工油、油脂及金屬屑，避免熱處理後的表面瑕疵。
• 除磷處理： 確保金屬表面的化學純淨。
• 臨時防腐保護： 提供短期的抗氧化保護，優化製程間的存放安全。

2. 可持續工業零件清洗 (Sustainability in Industrial Parts Cleaning)

對應環境法規與企業社會責任（ESG），SurTec 研發綠色化學解決方案：

• 低溫清洗劑： 顯著降低能源消耗與碳排放。
• 模組化清洗與界面活性劑： 提升清洗效率並延長藥水壽命。
• PET 清洗： 支援資源回收循環經濟，協助塑膠再生工業。

3. 輕金屬清洗 (Cleaning of Light Metals)

專為鋁合金與鎂合金等活性金屬設計：

• 鋁鎂合金專用方案： 防止清洗過程中的腐蝕，維持零件尺寸精密。
• 單體氣霧罐擠壓清洗： 針對包裝工業的高效率清洗製程。

4. 精細清洗到高純度清洗 (Fine Cleaning to High Purity Cleaning)

當製程進入醫療或半導體高精度等級時：

• 化學去毛刺： 在清洗的同時移除微小毛刺，確保表面平滑。
• 醫療元件超精細清洗： 符合醫療器材嚴苛的生物相容性與無菌預處理需求。

5. 高純度清洗應用 (High Purity Cleaning Applications)

針對尖端科技領域的最終解決方案：

• 光學與電子領域： 為精密鏡頭、半導體晶圓、電子組件提供無殘留、原子等級的極致淨化，保證高端產品的電氣性能與光學品質。

SurTec 工業清洗劑型號總覽（依功能分類）

一、中性清洗劑（Neutral Cleaners）

金屬除油、電鍍前處理、中性清洗劑

▍型號: SurTec 001 / 005 / 010 / 011

產品特性：

• 中性配方，不腐蝕金屬表面
• 具短期防鏽效果
• 適用浸漬、噴淋、超音波清洗

應用範圍：

• 鋼鐵、不鏽鋼、銅件除油
• 電鍍前處理清洗
• CNC加工油、沖壓油去除

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二、酸性清洗劑（Acid Cleaners）

去氧化皮、金屬活化、強力除油

▍型號: SurTec 025 / 026

產品特性：

• 酸性配方，去污力強
• 可去除氧化層與焊接殘留
• 清洗後表面活化效果佳

應用範圍：

• 電鍍前活化處理
• 去氧化皮、鏽蝕
• 精密零件前處理

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三、高效除油清洗劑（Heavy-duty Cleaners）

重油污清洗、機械零件清洗

▍SurTec 042

產品特性：

• 強力除油能力
• 可去除碳化油與頑固污染
• 支援噴淋與浸漬

應用範圍：

• 汽車零件（引擎、齒輪）
• 熱處理前後清洗
• 高污染製程環境

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四、鋁合金專用清洗劑（Aluminum Cleaners）

鋁合金清洗、陽極處理前處理

▍型號: SurTec 061

產品特性：

• 專為鋁材設計，不腐蝕基材
• 提升後續陽極處理品質
• 清洗均勻性佳

應用範圍：

• 鋁壓鑄件
• 鋁擠型材料
• 陽極處理前除油

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五、低泡精密清洗劑（Low Foam Cleaners）

自動化清洗、低泡配方、精密零件

▍型號: SurTec 071 / 072

產品特性：

• 低泡設計，適合自動化設備
• 高穩定性，可長時間運行
• 可搭配回收系統

應用範圍：

• 精密電子零件
• 光學元件
• 塑膠與複合材料清洗

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六、清洗助劑與界面活性劑（Additives & Surfactants）

破乳劑、工業清洗添加劑

▍型號: SurTec 081 / 084 / 415(乳化清洗助劑)

產品特性：

• 提供乳化 / 破乳功能
• 提升清洗效率
• 改善油水分離效果

應用範圍：

• 客製化清洗系統
• 高油污處理製程
• 廢水處理前段優化

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七、低溫節能清洗劑（Low Temperature Cleaners）

節能清洗、低溫工業清洗

▍型號: SurTec 041 LT

產品特性：

• 低溫操作，降低能耗
• 清洗效果穩定
• 適合節能製程

應用範圍：

• 精密零件清洗
• 能源成本敏感產業

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八、超音波專用清洗劑（Ultrasonic Cleaners）

超音波清洗、精密去污

▍型號: SurTec 104  (適用於各種金屬)

產品特性：

• 專為超音波清洗設計
• 去除拋光膏與微粒能力強
• 乾燥快速（低殘留）

應用範圍：

• 醫療器材
• 精密刀具
• 光學與高潔淨零件

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九、高階多用途清洗劑（High-performance Cleaners）

高潔淨度清洗、半導體清洗

▍型號: SurTec 102 FL HP

產品特性：

• 高效破乳配方
• 適用多種材質
• 具短期防鏽功能

應用範圍：

• 半導體製程
• 醫療設備
• 高潔淨要求產業

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十、特殊用途清洗（Special Applications）

▍型號:SurTec 451（化學去毛邊）

產品特性：

• 化學去毛邊（Deburring）
• 適合複雜結構零件

應用範圍：

• CNC加工件:金屬表面粗糙拋光、去毛邊毛刺、增加金屬表面平滑度
• 精密機械零件: 精密控制尺寸去毛邊毛刺

十一、SurTec 其他清洗產品型號推薦

【SurTec 415 高效乳化清洗助劑】
解決電鍍起泡與殘蠟痛點、提升電鍍良率，降低清洗劑成本

在工業清洗與電鍍前處理製程中，頑固的拋光蠟、切削油及拉伸油往往是導致電鍍不良率（如針孔、起泡、剝離）的核心元兇。來自德國進口、由 Freudenberg 集團技術背書的 SurTec 415 乳化清洗助劑，憑藉其獨特的「三大核心成份」與「八大清洗機制」，已成為提升電鍍良率、降低生產成本的標配方案。

一、 核心技術：三大成份協同作用

SurTec 415 並非一般的清洗劑，而是採用高濃度液態配方，透過以下成份達成卓越的去污效果：

1. 非離子表面活性劑：具備極強乳化能力，能穩定懸浮油脂，防止油污重新附著於工件。
2. 陰離子表面活性劑：增強分散力，確保細微污染物能被完整帶走。
3. 有機酸鹽（有機羧酸鈉）：緩衝 pH 值並穩定系統，有效防止二次污染。

二、 專業清洗的「清洗流程八大機制」解析

SurTec 415 透過標準化的八大流程，確保工件表面達到分子級的潔淨：

• 滲透與皂化：降低表面張力，並將油脂轉化為水溶性皂鹽。
• 剝離與乳化：使油污脫離基材並包覆成微小乳滴懸浮於液中。
• 防再附著與沖洗：確保污染物懸浮不回沾，最終透過水洗完整移除。

三、 SurTec 415 的五大產品優勢

SurTec 415 在實際應用中展現出競爭對手難以企及的技術高度：

1. 高吸油特性：專為重油污與拋光蠟設計，乳化吸油量極高。
2. 高雲點設計 (50度~80度C)：在高溫操作環境下依然保持活性且系統穩定，不易析出。
3. 強鹼環境穩定性：即使在高濃度 NaOH（氫氧化鈉）環境下仍能穩定運作，不易被鹼分解。
4. 廣泛材質相容性：適用於鋼、鐵、鋁、玻璃及塑料。需注意銅及其合金可能會有輕微變色，建議於噴淋幫浦避開銅質零件。
5. 暫時性防鏽保護：特殊配方下，清洗後可直接乾燥，提供短期耐蝕效果。

四、 實測數據：顯著降低電鍍不良率

導入 SurTec 415 作為既有清洗槽的強化添加劑（建議添加量為主劑的 10%），能帶來驚人的轉化效果：

• 拋光蠟殘留不良率：從 10%大幅降至 0.5%
• 切削油殘留不良率：從 8%降至 0.2%
• 附著力不良率：由 5% 優化至 0.1%

五、 應用配方與建議

SurTec 415 應用靈活，適用於四大典型場景：

• 重度除漆/除垢：建議建浴濃度 7%，搭配 15%vol 的 50%NaOH，於 70度C下處理。
• 超音波精密清洗：建議濃度 2%vol，用於去除不鏽鋼表面拋光膏。
• 既有槽位強化：僅需添加主清洗劑用量的 10%（約 0.5%vol），即可升級既有系統。

總結：

SurTec 415 是工業前處理製程中，追求高效、穩定與環保的首選方案。無論是處理汽車零件的沖壓油，或是精密五金的鏡面拋光蠟，SurTec 415 都能以德國專業技術協助您降低成本、提升良率。





【SurTec 533 水性暫時防鏽劑】解決鋼鐵零件清洗後生鏽痛點！適用工序間短期防腐與震動研磨

產品名稱 :

• 水溶性暫時防蝕劑 / 暫時性防腐保護劑

• 水基型暫時防鏽劑 / 水性防鏽劑

• 高效清洗防鏽劑 / 具清洗功能之防腐劑

• 水性防鏽溶劑

• 清水可洗防鏽劑 / 易去膜防鏽液

• 鋼鐵工序間防鏽劑

• 震動研磨防鏽添加劑

• 水性防鏽劑 / 水基型防腐劑

• 暫時性防鏽 / 工序間防鏽

• 水溶性耐蝕劑

• 無油防鏽劑 / 可水洗防鏽膜

• 黑色金属防腐 / 碳鋼防鏽劑

• 不含亞硝酸鹽防鏽劑

產業應用與痛點: 

• 半導體零件維修防鏽 / 設備零件翻修防鏽

• 金屬清洗後生鏽 / 零件清洗即時防鏽

• 震動研磨防鏽 / 拋光後防鏽

• 電鍍前暫時防鏽 / 熱處理前防腐

• 真空腔體週邊零件防鏽

Surtec 533 主要特性:

✔ 液體型溶液，可形成一層薄的 暫時性防鏽保護膜
✔ 適合鐵、鋼等金屬材料
✔ 可用於 最終清洗或震動式拋光（vibratory finishing） 中，提供優異的短期防腐效果
✔ 有利於後續處理前保護零件避免生鏽或氧化
✔ 無亞硝酸鹽等有害組分（取決於產品規格）

 

水性暫時防鏽劑用在哪裡? 

SurTec 533 通常在以下階段使用：

清洗過程的最終階段
當金屬件完成去油、清潔後，在乾燥前將 SurTec 533 添加到沖洗水或清洗流程中，形成保護膜。

需要短期防腐保護的時候
例如：
• 零件在進入下一道工序前需避免生鏽
• 在出貨前要短暫保護表面
• 運輸或暫存期間短期防腐需求

 

1. 核心功能：暫時性防腐保護 (Temporary Corrosion Protection)

• 製程間防護： 在金屬零件完成清洗、研磨或機械加工後，到下一個製程（如噴漆、電鍍或組裝）之前，零件處於「裸露」狀態，極易受空氣中的濕氣影響而生鏽。如SurTec 533 可以在金屬表面形成一層極薄的保護膜，防止短期內的氧化生鏽。
• 易於去除： 不同於長效型的油封或油漆，這層保護膜是「暫時性」的。它可以在下一次的標準清洗製程中輕鬆被去除，不會影響後續塗裝或電鍍的附著力。

 

2. 具體應用特性

• 添加於最後漂洗水： 通常建議在烘乾前的「最後一道漂洗水」中按比例（約 0.1-2%）添加。當零件乾燥後，保護分子會均勻分布在表面。
• 適用於多種工藝： 噴淋與浸泡： 適用於自動化清洗線。
• 振動研磨 (Vibratory Finishing)： 在研磨過程中或研磨後提供極佳的防蝕效果。
• 不含亞硝酸鹽： 符合環保與職業安全標準（亞硝酸鹽在傳統防鏽劑中常用，但具致癌風險）。

3. 使用後的優勢

• 防止水痕與斑點： 具有特殊的配方，可確保零件在乾燥過程中不產生水漬斑點，保持表面美觀。
• 提升良率： 避免零件在等待加工期間（如跨週末存放或跨廠運輸）產生微小鏽斑，減少重工成本。
• 水基環保： 相比傳統防鏽油，水基清潔劑無油膩殘留，操作環境更乾淨。

 SurTec製程短期防鏽劑 降低的風險類型:

① 製程等待期間的閃鏽風險（Flash Rust）

加工或清洗後，
金屬表面處於活性狀態。

只要遇到：

• 高濕環境

• 排程延遲

• 暫存時間拉長

就容易產生 flash rust。

這會影響後續前處理穩定性。

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② 等待期間氧化導致的品質波動

表面即使肉眼看不出來，
微氧化也可能已經發生。

後續可能造成：

• 鍍層附著不穩

• 局部外觀不一致

• 邊角膜層異常

這是隱形風險。

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③ 邊角與高應力部位腐蝕風險

螺紋、切削邊、銳角位置，
是最容易先氧化的位置。

這些地方若在等待期間受影響，
往往是後段最先出問題的區域。

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④ 高濕地區環境變數風險

台灣環境濕度高，
尤其沿海地區更明顯。

SurTec 533 的價值在於：

降低環境濕度對製程穩定性的干擾

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⑤ 排程延遲造成的重工風險

實際現場常見狀況：

• 訂單插單

• 設備保養

• 產線等待

只要暫存時間變長，
風險就會被放大。

SurTec 533 不是提升性能，
而是幫你增加製程彈性。

 

總結

SurTec 533 是一種清潔劑 + 短暫防鏽添加劑，常用於金屬件清洗線的最終沖洗或振動拋光工序中，提供臨時性的腐蝕保護，避免工件在後續流程或存放期間生鏽。

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