工業清洗劑｜中性清洗劑｜酸性清洗劑｜高效除油清洗劑｜鋁合金專用清洗劑｜低泡精密清洗劑｜清洗助劑與界面活性劑｜低溫節能清洗劑｜超音波專用清洗劑｜高階多用途清洗劑｜特殊用途清洗
SurTec 工業零件清洗：五大核心技術領域與全方位解決方案
1. 熱處理技術 (Technologies for Heat Treatment)
針對熱處理製程，SurTec 提供關鍵的預處理與後處理方案：
- 熱處理前後清洗： 有效去除加工油、油脂及金屬屑，避免熱處理後的表面瑕疵。
- 除磷處理： 確保金屬表面的化學純淨。
- 臨時防腐保護： 提供短期的抗氧化保護，優化製程間的存放安全。
2. 可持續工業零件清洗 (Sustainability in Industrial Parts Cleaning)
對應環境法規與企業社會責任（ESG），SurTec 研發綠色化學解決方案：
- 低溫清洗劑： 顯著降低能源消耗與碳排放。
- 模組化清洗與界面活性劑： 提升清洗效率並延長藥水壽命。
- PET 清洗： 支援資源回收循環經濟，協助塑膠再生工業。
3. 輕金屬清洗 (Cleaning of Light Metals)
專為鋁合金與鎂合金等活性金屬設計：
- 鋁鎂合金專用方案： 防止清洗過程中的腐蝕，維持零件尺寸精密。
- 單體氣霧罐擠壓清洗： 針對包裝工業的高效率清洗製程。
4. 精細清洗到高純度清洗 (Fine Cleaning to High Purity Cleaning)
當製程進入醫療或半導體高精度等級時：
- 化學去毛刺： 在清洗的同時移除微小毛刺，確保表面平滑。
- 醫療元件超精細清洗： 符合醫療器材嚴苛的生物相容性與無菌預處理需求。
5. 高純度清洗應用 (High Purity Cleaning Applications)
針對尖端科技領域的最終解決方案：
- 光學與電子領域： 為精密鏡頭、半導體晶圓、電子組件提供無殘留、原子等級的極致淨化，保證高端產品的電氣性能與光學品質。
SurTec 工業清洗劑型號總覽（依功能分類）
一、中性清洗劑（Neutral Cleaners）
金屬除油、電鍍前處理、中性清洗劑
▍型號: SurTec 001 / 005 / 010 / 011
產品特性：
- 中性配方，不腐蝕金屬表面
- 具短期防鏽效果
- 適用浸漬、噴淋、超音波清洗
應用範圍：
- 鋼鐵、不鏽鋼、銅件除油
- 電鍍前處理清洗
- CNC加工油、沖壓油去除
二、酸性清洗劑（Acid Cleaners）
去氧化皮、金屬活化、強力除油
▍型號: SurTec 025 / 026
產品特性：
- 酸性配方，去污力強
- 可去除氧化層與焊接殘留
- 清洗後表面活化效果佳
應用範圍：
- 電鍍前活化處理
- 去氧化皮、鏽蝕
- 精密零件前處理
三、高效除油清洗劑（Heavy-duty Cleaners）
重油污清洗、機械零件清洗
▍SurTec 042
產品特性：
- 強力除油能力
- 可去除碳化油與頑固污染
- 支援噴淋與浸漬
應用範圍：
- 汽車零件（引擎、齒輪）
- 熱處理前後清洗
- 高污染製程環境
四、鋁合金專用清洗劑（Aluminum Cleaners）
鋁合金清洗、陽極處理前處理
▍型號: SurTec 061
產品特性：
- 專為鋁材設計，不腐蝕基材
- 提升後續陽極處理品質
- 清洗均勻性佳
應用範圍：
- 鋁壓鑄件
- 鋁擠型材料
- 陽極處理前除油
五、低泡精密清洗劑（Low Foam Cleaners）
自動化清洗、低泡配方、精密零件
▍型號: SurTec 071 / 072
產品特性：
- 低泡設計，適合自動化設備
- 高穩定性，可長時間運行
- 可搭配回收系統
應用範圍：
- 精密電子零件
- 光學元件
- 塑膠與複合材料清洗
六、清洗助劑與界面活性劑（Additives & Surfactants）
破乳劑、工業清洗添加劑
▍型號: SurTec 081 / 084 / 415(乳化清洗助劑)
產品特性：
- 提供乳化 / 破乳功能
- 提升清洗效率
- 改善油水分離效果
應用範圍：
- 客製化清洗系統
- 高油污處理製程
- 廢水處理前段優化
七、低溫節能清洗劑（Low Temperature Cleaners）
節能清洗、低溫工業清洗
▍型號: SurTec 041 LT
產品特性：
- 低溫操作，降低能耗
- 清洗效果穩定
- 適合節能製程
應用範圍：
- 精密零件清洗
- 能源成本敏感產業
八、超音波專用清洗劑（Ultrasonic Cleaners）
超音波清洗、精密去污
▍型號: SurTec 104
產品特性：
- 專為超音波清洗設計
- 去除拋光膏與微粒能力強
- 乾燥快速（低殘留）
應用範圍：
- 醫療器材
- 精密刀具
- 光學與高潔淨零件
九、高階多用途清洗劑（High-performance Cleaners）
高潔淨度清洗、半導體清洗
▍型號: SurTec 102 FL HP
產品特性：
- 高效破乳配方
- 適用多種材質
- 具短期防鏽功能
應用範圍：
- 半導體製程
- 醫療設備
- 高潔淨要求產業
十、特殊用途清洗（Special Applications）
▍型號:SurTec 451（化學去毛邊）
產品特性：
- 化學去毛邊（Deburring）
- 適合複雜結構零件
應用範圍：
- CNC加工件
- 精密機械零件
十一、SurTec 其他清洗產品型號推薦
1. SurTec 533：全能型中性防鏽清潔劑
-
適用場景： 零件在工序間的短期存放、最後一道漂洗。
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功能： 清潔力強，能在表面留下極薄、不影響後續塗裝的防護膜。
-
優勢： 適合多種金屬（鋼、鑄鐵、鋁），且不含亞硝酸鹽。
2. SurTec 089：重型脫脂與防鏽
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適用場景： 針對油污較重的零件，需要在強效清洗的同時提供初步防護。
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功能： 鹼性清潔，兼具優異的工序間防鏽效果，適合鋼鐵材質。
3. SurTec 531：噴淋專用低泡防鏽劑
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適用場景： 高壓噴淋清洗線。
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功能： 極低泡沫特性，防止機器溢流，同時在鋼鐵表面形成保護。
4. SurTec 541：振動研磨專用
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適用場景： 零件在振動拋光、研磨過程中的化學助劑。
-
功能： 防止研磨過程中金屬表面變色，並提供研磨後的乾燥防護。
工業清洗特殊應用 - 高效乳化清洗助劑 (提升電鍍良率)｜暫時性防鏽保護劑
【SurTec 415】解決電鍍起泡與殘蠟痛點：高效乳化清洗助劑，提升電鍍良率，降低清洗劑成本
在工業清洗與電鍍前處理製程中，頑固的拋光蠟、切削油及拉伸油往往是導致電鍍不良率（如針孔、起泡、剝離）的核心元兇。來自德國進口、由 Freudenberg 集團技術背書的 SurTec 415 乳化清洗助劑，憑藉其獨特的「三大核心成份」與「八大清洗機制」，已成為提升電鍍良率、降低生產成本的標配方案。
一、 核心技術：三大成份協同作用
SurTec 415 並非一般的清洗劑，而是採用高濃度液態配方，透過以下成份達成卓越的去污效果：
- 非離子表面活性劑：具備極強乳化能力，能穩定懸浮油脂，防止油污重新附著於工件。
- 陰離子表面活性劑：增強分散力，確保細微污染物能被完整帶走。
- 有機酸鹽（有機羧酸鈉）：緩衝 pH 值並穩定系統，有效防止二次污染。
二、 專業清洗的「清洗流程八大機制」解析
SurTec 415 透過標準化的八大流程，確保工件表面達到分子級的潔淨：
- 滲透與皂化：降低表面張力，並將油脂轉化為水溶性皂鹽。
- 剝離與乳化：使油污脫離基材並包覆成微小乳滴懸浮於液中。
- 防再附著與沖洗：確保污染物懸浮不回沾，最終透過水洗完整移除。
三、 SurTec 415 的五大產品優勢
SurTec 415 在實際應用中展現出競爭對手難以企及的技術高度：
- 高吸油特性：專為重油污與拋光蠟設計，乳化吸油量極高。
- 高雲點設計 (50度~80度C)：在高溫操作環境下依然保持活性且系統穩定，不易析出。
- 強鹼環境穩定性：即使在高濃度 NaOH（氫氧化鈉）環境下仍能穩定運作，不易被鹼分解。
- 廣泛材質相容性：適用於鋼、鐵、鋁、玻璃及塑料。需注意銅及其合金可能會有輕微變色，建議於噴淋幫浦避開銅質零件。
- 暫時性防鏽保護：特殊配方下，清洗後可直接乾燥，提供短期耐蝕效果。
四、 實測數據：顯著降低電鍍不良率
導入 SurTec 415 作為既有清洗槽的強化添加劑（建議添加量為主劑的 10%），能帶來驚人的轉化效果：
- 拋光蠟殘留不良率：從 10%大幅降至 0.5%
- 切削油殘留不良率：從 8%降至 0.2%
- 附著力不良率：由 5% 優化至 0.1%
五、 應用配方與建議
SurTec 415 應用靈活，適用於四大典型場景：
- 重度除漆/除垢：建議建浴濃度 7%，搭配 15%vol 的 50%NaOH，於 70度C下處理。
- 超音波精密清洗：建議濃度 2%vol，用於去除不鏽鋼表面拋光膏。
- 既有槽位強化：僅需添加主清洗劑用量的 10%（約 0.5%vol），即可升級既有系統。
總結：
SurTec 415 是工業前處理製程中，追求高效、穩定與環保的首選方案。無論是處理汽車零件的沖壓油，或是精密五金的鏡面拋光蠟，SurTec 415 都能以德國專業技術協助您降低成本、提升良率。
【SurTec 533】短暫防腐保護劑，主要用於金屬表面清洗後提供臨時的防鏽保護
製程間防鏽清潔劑：提升良率、降低重工成本~
主要特性
✔ 液體型溶液，可形成一層薄的 暫時性防鏽保護膜
✔ 適合鐵、鋼等金屬材料
✔ 可用於 最終清洗或震動式拋光（vibratory finishing） 中，提供優異的短期防腐效果
✔ 有利於後續處理前保護零件避免生鏽或氧化
✔ 無亞硝酸鹽等有害組分（取決於產品規格）
SurTec 533 用在哪裡？
SurTec 533 通常在以下階段使用：
清洗過程的最終階段
當金屬件完成去油、清潔後，在乾燥前將 SurTec 533 添加到沖洗水或清洗流程中，形成保護膜。
需要短期防腐保護的時候
例如：
• 零件在進入下一道工序前需避免生鏽
• 在出貨前要短暫保護表面
• 運輸或暫存期間短期防腐需求
- 核心功能：暫時性防腐保護 (Temporary Corrosion Protection)
- 製程間防護： 在金屬零件完成清洗、研磨或機械加工後，到下一個製程（如噴漆、電鍍或組裝）之前，零件處於「裸露」狀態，極易受空氣中的濕氣影響而生鏽。如SurTec 533 可以在金屬表面形成一層極薄的保護膜，防止短期內的氧化生鏽。
- 易於去除： 不同於長效型的油封或油漆，這層保護膜是「暫時性」的。它可以在下一次的標準清洗製程中輕鬆被去除，不會影響後續塗裝或電鍍的附著力。
- 具體應用特性
- 添加於最後漂洗水： 通常建議在烘乾前的「最後一道漂洗水」中按比例（約 0.1-2%）添加。當零件乾燥後，保護分子會均勻分布在表面。
- 適用於多種工藝： 噴淋與浸泡： 適用於自動化清洗線。
- 振動研磨 (Vibratory Finishing)： 在研磨過程中或研磨後提供極佳的防蝕效果。
- 不含亞硝酸鹽： 符合環保與職業安全標準（亞硝酸鹽在傳統防鏽劑中常用，但具致癌風險）。
- 使用後的優勢
- 防止水痕與斑點： 具有特殊的配方，可確保零件在乾燥過程中不產生水漬斑點，保持表面美觀。
- 提升良率： 避免零件在等待加工期間（如跨週末存放或跨廠運輸）產生微小鏽斑，減少重工成本。
- 水基環保： 相比傳統防鏽油，水基清潔劑無油膩殘留，操作環境更乾淨。
SurTec製程短期防鏽劑 降低的風險類型:
① 製程等待期間的閃鏽風險（Flash Rust）
加工或清洗後，
金屬表面處於活性狀態。
只要遇到：
-
高濕環境
-
排程延遲
-
暫存時間拉長
就容易產生 flash rust。
這會影響後續前處理穩定性。
② 等待期間氧化導致的品質波動
表面即使肉眼看不出來，
微氧化也可能已經發生。
後續可能造成：
-
鍍層附著不穩
-
局部外觀不一致
-
邊角膜層異常
這是隱形風險。
③ 邊角與高應力部位腐蝕風險
螺紋、切削邊、銳角位置，
是最容易先氧化的位置。
這些地方若在等待期間受影響，
往往是後段最先出問題的區域。
④ 高濕地區環境變數風險
台灣環境濕度高，
尤其沿海地區更明顯。
SurTec 533 的價值在於：
降低環境濕度對製程穩定性的干擾
⑤ 排程延遲造成的重工風險
實際現場常見狀況：
-
訂單插單
-
設備保養
-
產線等待
只要暫存時間變長，
風險就會被放大。
SurTec 533 不是提升性能，
而是幫你增加製程彈性。
總結
SurTec 533 是一種清潔劑 + 短暫防鏽添加劑，常用於金屬件清洗線的最終沖洗或振動拋光工序中，提供臨時性的腐蝕保護，避免工件在後續流程或存放期間生鏽。
SurTec 533 FAQ｜常見問題整理
Q1：SurTec 533 是什麼產品？
SurTec 533 是一款 具備清潔功能的暫時性防腐保護劑（Cleaner with Temporary Corrosion Protection），
主要用於金屬零件清洗後，在進入下一道製程或暫存期間，降低零件表面生鏽風險。
它並非長期防鏽塗層，而是提供製程間短期防腐保護的解決方案。
Q2：SurTec 533 主要用在哪些製程？
SurTec 533 常應用於以下製程階段：
-
金屬零件清洗後的最終清洗（Final Rinse）
-
**震動研磨／拋光（Vibratory Finishing）**後
-
電鍍前、熱處理前的製程間暫時防腐
-
清洗後需短暫存放或運輸的工件保護
特別適合用來解決「清洗後立刻生鏽」的常見問題。
Q3：SurTec 533 適用哪些金屬材質？
SurTec 533 主要適用於：
-
鐵件
-
碳鋼、低合金鋼
-
一般工業鋼製零組件
常見應用於加工零件、緊固件、結構件等清洗後防鏽需求。
Q4：SurTec 533 的防腐保護是長期還是短期？
SurTec 533 提供的是 短期、暫時性的防腐保護，
設計目的是：
-
保護零件度過製程間空檔
-
降低暫存、等待加工或運輸期間的腐蝕風險
若需要長期防鏽或戶外耐候保護，則需評估其他防腐方案。
Q5：使用 SurTec 533 會影響後續電鍍或表面處理嗎？
在正確的製程設計與清洗條件下，
SurTec 533 不會影響後續電鍍、熱處理或表面處理作業。
實務上常作為電鍍前或熱處理前的暫時防腐保護使用，
實際是否需額外水洗，建議依工件條件進行測試確認。
Q6：SurTec 533 如何使用？
SurTec 533 通常以添加方式使用於：
-
最終清洗槽
-
噴淋清洗系統
-
震動研磨或拋光製程中
實際濃度與使用方式會依設備、工件材質與防腐需求而調整。
Q7：什麼情況下特別適合使用 SurTec 533？
當你遇到以下狀況時，SurTec 533 特別適合：
-
金屬零件清洗後容易快速生鏽
-
清洗後需等待下一道製程
-
製程間需要短期防腐，但不希望使用油性防鏽
-
不希望影響後續電鍍或表面處理品質
Q8：SurTec 533 可以提供樣品測試嗎？
可以。
我們可依您的實際工件材質、清洗方式與製程條件，
提供 SurTec 533 樣品測試與應用評估，
協助確認是否符合您的製程需求。
Q9：SurTec 533 與一般防鏽油有何差異？
SurTec 533 屬於水性清洗製程用的暫時防腐方案，
與傳統防鏽油相比：
-
不屬於油性塗層
-
更適合整合在清洗流程中
-
較不影響後續加工與表面處理
-
適合製程間短期保護，而非長期儲存
Q10：SurTec 533 適合哪些產業應用？
常見應用產業包括：
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金屬加工與機械零件製造
-
電鍍與表面處理產業
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緊固件製造
-
熱處理前後製程
-
一般工業零組件清洗線
德國總部：www.SurTec.com
在地技術支援：
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