SurTec 864 無氰打底銅製程｜取代傳統氰化銅的鹼性無氰鍍銅解決方案

產品名稱:

• 鹼性無氰鍍銅 / 鹼性無氰鍍銅製程

• 無氰打底銅 / 無氰預鍍銅

• 無氰鹼銅 / 無氰鹼性鍍銅

• 打底銅藥水 / 電鍍打底銅

• 磷複合物無氰鍍銅 / 有機膦無氰鍍銅

2. 解決問題需求

• 取代氰化銅 / 替代氰化鍍銅

• 無氰化電鍍技術

• 無氰鍍銅替代方案

• 焦磷酸銅替代 / 淘汰焦磷酸鍍銅
  
  

3. 應用基材與製程

• 鋅壓鑄件無氰打底 / 鋅合金打底銅

• 鋼鐵無氰鍍銅 / 鋼鐵直接鍍銅

• 鋁合金鍍銅前處理 / 鋁件無氰打底

• 耐碳酸鹽無氰銅

• 高深鍍力無氰銅

4. 環保、廢水與 ESG ）

• 電鍍廢水免破氰 / 無氰廢水處理

• 電鍍 ESG 綠色供應鏈

• 毒化物減量電鍍藥水

• 手機與電動車供應鏈電鍍

• RoHS 合規鍍銅製程

5. 技術服務:

• 守仁機構 METEC  ｜SurTec 台灣代理

面臨全球嚴格的環保法規與 ESG 減碳趨勢，電鍍產業正加速汰換高毒性的傳統氰化鍍銅。由守仁機構（METEC）引進的 SurTec 864 鹼性無氰鍍銅製程，以其優異的深鍍力與基材適用性，成為鋼鐵、鋅壓鑄件與鋁合金打底的環保首選。本文將深入探討 SurTec 864 的技術優勢、製程圖配置、以及它如何協助企業大幅降低廢水處理與合規成本。

為什麼電鍍製程需要「打底銅」？

在金屬電鍍工藝中，打底銅（Strike Copper） 是決定最終鍍層附著力成敗的關鍵前置步驟。

對於鐵、鋅壓鑄件、鋁合金等活潑金屬基材，若直接放入高效率的「光澤酸性硫酸銅」鍍液中，會因為金屬電位差而產生自發性的置換反應。這種置換出來的銅層結構極為疏鬆，會導致後續鍍層輕輕一摳就整片剝落。

打底銅的核心作用包含：

• 阻絕置換反應：在鹼性或微鹼性環境下，快速在基材表面沉積一層緻密、無孔隙的薄銅層，確保完美的附著力。

• 保護活潑基材：防止基材在後續進入強酸性的光澤酸性銅或鍍鎳製程時，遭到酸性藥水的腐蝕與咬傷。

• 微孔封孔與整平：率先鑽入工件的深孔與幾何凹槽，填補鋅壓鑄件等基材常見的微小氣孔。

SurTec 864 鹼性無氰鍍銅：核心優勢與技術突破

市面上傳統打底高度依賴高毒性的氰化鈉，但 SurTec 864 製程完全不含氰化物，並克服了傳統無氰系統不穩定的缺點。其主要技術優勢如下：

1. 全面去氰化，大幅降低營運與廢水成本

SurTec 864 電解液完全免除高風險的氰化物。企業不僅能徹底省下高昂的「兩級破氰」廢水處理化學藥劑費，更能免去劇毒品倉儲管理、公安申報等繁重的行政與規費成本。

2. 耐受碳酸鹽，省去冷凍結冰維護

傳統氰化鍍銅在運行中會因分解與吸收空氣中的 (CO₂) 而累積碳酸鹽，必須定期停機進行「低溫冷凍結晶」排除。SurTec 864 具備良好的耐受碳酸鹽特性（無需結冰），能為產線省下大量的電費與維護工時。

3. 出色的深鍍力與高電流效率

此製程擁有極佳的深鍍力與覆蓋力，在電流密度 0.4-2 A/dm²下，電流效率高達約 95%。相較於傳統氰化鍍銅（效率僅約 60%–80%），SurTec 864 能更有效地轉化為實際金屬沉積，大幅減少電能浪費。

2026 現代電鍍產線：從打底到硫酸銅厚層鍍銅的完整製程圖

由於 SurTec 864 屬於環保無氰製程，不像氰化物自帶強效的油污自洗能力。因此，嚴格的前處理洗淨與水洗是發揮其最高附著力的絕對關鍵。

以下為包含前處理、SurTec 864 無氰打底、以及後續光澤酸性硫酸銅快速鍍厚的標準工藝流程：

註1（化學脫脂）：鋅壓鑄件建議使用 SurTec 151；鋼鐵件建議使用 SurTec 188 + SurTec 091/092。

註2（電解脫脂）：鋅壓鑄件建議使用 SurTec 177；鋼鐵件建議使用 SurTec 419 + SurTec 188。

註3（活化）：使用含電解矽酸鹽的清潔劑後，必須經過 SurTec 481 進行氟化物活化。

市場差異化對比：SurTec 864 vs. 傳統氰化銅 vs. 酸性銅

特性與指標	SurTec 864 鹼性無氰鍍銅	傳統氰化鍍銅	一般光澤酸性硫酸銅
毒性與環保合規	完全無氰、低廢水成本	極毒、管制嚴格、破氰成本高	低毒性，廢水處理相對簡單
活潑金屬直接打底	可以（鋼、黃銅、鋅壓鑄、鋁）	可以（數十年來的傳統做法）	不行（會產生置換反應導致剝落）
碳酸鹽累積維護	免維護（具備碳酸鹽耐受性）	必須定期低溫冷凍結冰排除	無此問題
主要定位與任務	防腐蝕打底、建立超強附著力基礎	打底與增厚皆可	快速堆疊厚度、提供鏡面整平光澤
沉積速率	大約 0.15 μm/min（較慢）	中等	大約  0.5 - 1.0 μm/min（極快）

哪些產線轉用 SurTec 864 能獲得最大效益？

1. 高階鋅壓鑄件（Zinc Die-Casting）吊鍍線：如高檔衛浴五金、汽車標誌、外觀件。SurTec 864 提供極佳的深鍍力，配合帶電下槽能完美保護活潑基材。

2. 鋼鐵件與黃銅件的打底製程：無論是滾鍍、吊鍍或連續輸送帶生產線，皆能提供極佳的工藝彈性。

3. 面臨環保總量管制與想切入國際綠色供應鏈（ESG）的電鍍廠：全面無氰化能免除政府繁重的劇毒稽查，並順利通過歐美一線大廠（如 Apple、各大車廠）的綠色採購稽核。
   
   
   
   

電鍍製程常見問題 FAQ

Q1：SurTec 864 可以完全取代酸性硫酸銅來鍍厚銅嗎？

不可以。 SurTec 864 在電流密度 1.5 A/dm² 下的沉積速率大約為 0.15 μm/min。如果用來做 0.5 ~ 1 μm 的打底只需要 3-5 分鐘，非常高效；但若要鍍到20 μm的厚度則需要超過 2 小時，在產能與藥水成本上並不划算。最佳配置是「SurTec 864 打底 + 酸性硫酸銅鍍厚」。

Q2：使用無氰打底銅 SurTec 864 最容易失敗的原因是什麼？

前處理清洗不夠徹底。 傳統氰化鍍銅具有極強的「自洗油污」寬容度，而 SurTec 864 這類無氰系統完全沒有清洗效果。工件表面若殘留微量油污、界面活性劑或矽酸鹽，會直接導致鍍層起泡或附著力不良。因此，必須嚴格配置多道脫脂與高純度的逆流水洗。

Q3：鋅壓鑄件或鋁合金在使用 SurTec 864 時有什麼特殊操作限制？

針對鋅壓鑄件與鋅酸鹽處理的鋁材，目前僅能應用於吊鍍製程，且在工件浸入鍍液前，強烈建議先進行預浸（3 ml/L SurTec 864 I K，pH 5-7），並在進入鍍槽時維持「帶電下槽」，以獲得最完美的鍍層附著力。

技術支持與藥水供應資訊

• 產品名稱：SurTec 864 鹼性無氰鍍銅製程

• IMDS 編號：736943

• 台灣代理與技術服務：METEC 守仁機構
  

德國 SurTec 199P 高效液態脫磷除油劑｜解決熱處理淬火不良與不鏽鋼輸送帶損耗

產品名稱: 

• 高階脫磷劑 / 磷酸鹽去除劑 / 脫磷清洗助劑 / 強鹼性無氰脫磷劑

• 冷鍛脫磷劑 / 皂化皮膜剝離劑 / 退磷劑 / 脫皮膜劑 / 冷鍛件前處理清洗劑

• 搭配組合名稱： SurTec 199 P + SurTec 089（低泡破乳組合）

1. Surtec199P製程與應用場景

• 冷鍛加工前處理 / 精密冷鍛清洗

• 汽車緊固件清洗 / 高強度螺絲螺帽清洗

• 熱處理前清洗 / 電鍍前脫磷

• 線材拉伸清洗 / 滾鍍線自動化前處理

• 磷化膜去除 / 皂化層剝離

2. 製程痛點應用

• 熱處理爐結渣 / 網帶玻璃化結渣

• 熱處理網帶卡渣 / 網帶壽命縮短

• 清洗線管路結石 / 噴嘴堵塞

• 漆膜剝離 / 電鍍附著力不良 / 氫脆化

3. Surtec199P 脫磷劑產品具有 ESG 與環保

• 工業污泥減量 / 廢水化學沉澱

• 污泥清運成本降低 / 泥餅減重

• 無矽酸鹽清洗劑 (Silicate-free)

• 無硬絡合劑 (Free of hard complexing agents)

• 脫脂劑破乳回收 / 油水分離膜過濾

★應用製程階段:
熱處理前預處理、熱處理前清洗、淬火前除磷、電鍍前處理

★使用零件及情境:
螺絲脫磷、緊固件清洗、鋼線拉伸油清洗、碳鋼/合金鋼除油




★解決痛點: 防淬火不良、解決熱處理黑斑、不結石除磷劑、不傷不鏽鋼輸送帶

在緊固件與螺絲製造業中，熱處理前的清洗程序是決定最終產品品質的關鍵指標。傳統去磷方式常面臨產線結石、高昂廢水處理費，甚至是化學藥劑悄悄吃掉昂貴輸送帶壽命的惡夢。

德國 SurTec 研發的 SurTec 199P 高效液態磷酸鹽去除劑，正是為了打破傳統強鹼去磷痛點而生的綠色製程升級方案。深入了解 SurTec 199P 如何在高難度的冷鍛工件、線材拉伸加工中，完美平衡「徹底去磷」與「保護生產設備」的雙重需求。

 為什麼熱處理前必須「完全除磷」？

鋼線在進行成形、拉伸或滾牙等冷鍛加工前，為了維持良好的滑動性並提供暫時性防蝕，通常會進行鋅磷化處理。然而，這些磷化層與加工潤滑油必須在進入高溫熱處理（如滲碳、調質、淬火、回火、退火）之前徹底去除。

若前處理除磷不乾淨，將引發以下嚴重的製程風險：

1. 脆性鐵磷化層形成： 殘留的磷在高溫下會與鐵結合，形成玻璃狀的鐵磷酸鹽層，導致工件表面出現黑斑、硬度不均。

2. 電鍍起泡與附著不良： 殘留的鐵磷酸鹽層極難被一般預處理去除，會導致後續鍍鋅等電鍍製程發生嚴重的起泡、剝落缺陷。

3. 高危險性的「氫脆」風險： 為了硬洗掉這些高溫殘留物，工廠往往被迫拉長酸洗時間，導致氫大量擴散至材料內部，引發高強度螺絲最忌諱的氫脆（Hydrogen Embrittlement）斷裂風險。
   
   
   
   

產線最大隱形殺手：您的除磷劑正在「啃蝕」不鏽鋼設備嗎？

許多工廠為了降低採購成本，使用傳統的低價強鹼（如片鹼 NaOH 或復配型除磷粉）強攻產線。然而，這正是導致設備損耗的元兇：

• 設備損耗，輸送帶3個月就壞： 傳統除磷粉普遍含有矽酸鹽，極易與硬水（鈣、鎂離子）及工件攜帶的金屬肥皂發生反應，在產線上生成堅硬的結石沉澱。這些結石卡入高價的不鏽鋼（如 SUS310、SUS304）建浴槽與輸送帶鏈結節，會造成嚴重的物理機械磨損，使輸送帶更換週期從大半年直接縮短到剩 3 個月。
  
  
  
  

SurTec 199P 三大核心技術與優勢

SurTec 199P 採用創新的液態高導電化學體系，解決上述的所有產業痛點：

1. 「無結石配方」，省下高額更換費用

SurTec 199P 不含矽酸鹽，配方維持高達 pH 12.5 的強效鹼性體系，但承諾產線上絕不產生硬質結石。這能確保槽液清澈，讓高級 SUS310 不鏽鋼輸送帶零件遠離物理磨損，壽命大幅延長，為企業省下巨額的維護與設備更新成本。

2. 可破乳循環系統，挑戰低廢水水準

本產品不含界面活性劑，但能與 SurTec 089 或 084/086 增強劑完美協同。當工件表面帶有高黏度滾牙油、拉伸油脂時，SurTec 199P 展現出驚人的破乳化特性，油脂不會在鹼液中「皂化」堆積，而是透過旁路的油分離器或膜過濾持續被撈除，讓藥水重複循環利用，槽液壽命大幅拉長。

3. 精準液態控管，告別「憑感覺加藥」

傳統粉體除磷劑難以準確控制，常造成投藥過量腐蝕設備。SurTec 199P 為純液態設計，化學分散極為均勻，且導電性非常好，全面支援產線的電導率自動加藥系統。配合明確的滴定分析換算公式，幫助現場品管將濃度精準維持在黃金區間，確保產出品質一致。

SurTec 199P 核心技術參數表

技術指標	規格與參數	備註說明
外觀 (20°C)	液態、淺黃色至帶棕色、澄清	純液態設計，易於自動化定量加藥
pH 值 (10 g/L)	大約 12.5	強鹼化學剝離，不含硬絡合劑與氰化物
主要組成成分	氫氧化物、胺類、有機酸鹽	安全合規，螯合劑具備優異生物分解性
浸泡/超音波建浴值	SurTec 199P: 5–10 Vol% SurTec 089: 0.1–1 Vol%	適用於螺絲、緊固件等散裝冷鍛工件
噴塗/噴淋建浴值	SurTec 199P: 5–10 Vol% SurTec 084/086: 0.1–1 Vol%	配合低泡型界面活性劑，徹底解決高壓泡沫危機
操作工作溫度	50 – 80 °C (建議維持 60–70°C 為佳)	注意： 建浴混合時會發熱，初期必須使用冷水
建議應用時間	5 – 30 分鐘	視表面鋅磷化層與殘留酯類油污厚度而定

4大核心應用領域與解決情境

情境 1：螺絲與緊固件、冷鍛零件製造

• 應用： 大小螺絲（4mm 至 20mm 以上）、螺帽、線材熱處理前去磷。

• 解決： 完美清除表面殘留的拉伸助劑、不溶性肥皂，解決高溫滲碳調質後的淬火不良、硬度不均與表面黑斑。
  
  

情境 2：精密金屬加工與超音波除油

• 應用： 精密汽車零組件、機械精密零件等高附加價值鋼材。

• 解決： 利用「高鹼性超音波空化效應」的雙重機制，徹底洗淨傳統清洗無法深入的螺紋深處與盲孔死角，全面消除電鍍起泡隱患。
  
  
  

情境 3：自動化噴淋與連續式滾鍍產線

• 應用： 具有連續翻滾或高壓噴霧的自動化生產線。

• 解決： 傳統除磷粉容易在高壓下激起海量泡沫導致產線中斷。SurTec 199P 本身無泡，搭配低泡型配方（SurTec 084/086），徹底消除「泡沫危機」，穩定產線效能。
  
  

情境 4：綠色環保與「零排放」廢水管理系統

• 應用： 追求現代化節能減碳、符合歐盟法規的環保示範工廠。

• 解決： 產品不含難以拆解的 EDTA 等硬絡合劑，所含螯合劑具備生物分解性，在傳統廢水處理系統中能與重金屬（鋅、鐵）輕易拆分沉澱。大幅降低廠內 COD（化學需氧量）指標，輕鬆挑戰無廢水水準。
  
  
  

結論：從「粗暴強鹼」走向「綠色精準」的製程轉型

使用低價去磷劑，雖然省了眼前的化學品費用，卻大幅拉高了不鏽鋼設備損壞、频繁倒槽廢水與熱處理不良的巨額代價。SurTec 199P 透過不結石、高導電可循環的現代化技術，不僅全方位保障您的工件品質，更給予高溫產線設備最溫和的保護。

【影片簡介】 冷鍛加工後殘留的磷化膜與潤滑膏，如果沒有在後續製程前徹底扒光，將會造成嚴重的連帶問題與龐大損失！本影片深入解析 SurTec 199 P 高階脫磷劑 如何完美解決冷鍛件（汽車緊固件、螺絲螺帽、傳動軸承）在熱處理與表面處理（電鍍/塗裝）前的清潔難題。

【冷鍛後除磷沒做好，風險比你想的大！】
❌ 熱處理設備污染： 磷化層在高溫下造成玻璃化沉積物，縮短網帶壽命、破壞爐壁。
❌ 塗裝與電鍍缺陷： 漆膜不均、氫脆化、附著力差，導致成品外觀與耐蝕壽命大打折扣。
❌ 泡沫危機： 傳統除磷劑在自動化噴淋與滾鍍線易產生大量泡沫，導致藥水溢出、產線中斷。

【SurTec 199 P 解決方案】 高效脫磷： 徹底剝離皂化與結晶磷酸鹽皮膜，保證金屬表面潔淨。 產線不結石： 獨家防結垢配方，防止管路沉澱結垢，大幅減少設備維護停機時間。 泡沫危機終結者： 產品本身不含界面活性劑，天然低泡沫，完美適配自動化噴淋與滾鍍產線。 環保與回收： 不含氰化物、矽酸鹽與硬絡合劑，搭配 SurTec 089 可透過膜過濾或油水分離器回收再利用，簡化廢水處理程序。

冷鍛件熱處理前一定要去磷化嗎？
很多工廠其實忽略了這個關鍵步驟！ 許多螺絲、螺帽、汽車緊固件及冷鍛零件，在冷鍛前都會經過**皂化、磷化皮膜（Phosphate Coating）**處理，以降低摩擦並延長模具壽命。

但完成冷鍛後，如果去磷不完全而進入熱處理、電鍍或塗裝，表面殘留的磷化皮膜可能造成：
❌ 熱處理爐玻璃渣增加
❌ 電鍍附著力下降
❌ 塗裝不良、品質不穩定
❌ 清洗效率差、槽液壽命縮短
❌ 增加設備維護與生產成本 SurTec 199P 高階脫磷劑 ， 專為冷鍛件去磷化設計，可有效去除磷化皮膜，讓零件以乾淨的金屬表面進入下一道製程，提升熱處理、電鍍及塗裝品質，同時延長槽液壽命，降低整體生產成本。
如果您正在搜尋以下問題，歡迎與我們交流：
✔ 冷鍛件熱處理前為什麼要去磷化？
✔ 螺絲、螺帽磷化皮膜如何快速去除？
✔ 冷鍛件電鍍前需要脫磷嗎？
✔ 緊固件去磷化流程與最佳實務是什麼？
✔ 如何降低熱處理爐玻璃渣？去磷化是關鍵嗎？
✔ 如何提升電鍍附著力與熱處理品質？
✔ 有沒有比傳統脫磷方式更穩定、更環保的解決方案？

如果您的工廠有冷鍛、螺絲、緊固件、汽車扣件、特殊扣件或冷鍛零件相關製程，歡迎與我們聯繫，我們可提供 SurTec 199P 技術諮詢、製程建議與樣品測試。