SurTec 864 无氰打底铜制程｜取代传统氰化铜的硷性无氰镀铜解决方案

产品名称:

• 硷性无氰镀铜 / 硷性无氰镀铜制程

• 无氰打底铜 / 无氰预镀铜

• 无氰硷铜 / 无氰硷性镀铜

• 打底铜药水 / 电镀打底铜

• 磷复合物无氰镀铜 / 有机膦无氰镀铜

2. 解决问题需求

• 取代氰化铜 / 替代氰化镀铜

• 无氰化电镀技术

• 无氰镀铜替代方案

• 焦磷酸铜替代 / 淘汰焦磷酸镀铜
  
  

3. 应用基材与制程

• 锌压铸件无氰打底 / 锌合金打底铜

• 钢铁无氰镀铜 / 钢铁直接镀铜

• 铝合金镀铜前处理 / 铝件无氰打底

• 耐碳酸盐无氰铜

• 高深镀力无氰铜

4. 环保、废水与 ESG ）

• 电镀废水免破氰 / 无氰废水处理

• 电镀 ESG 绿色供应链

• 毒化物减量电镀药水

• 手机与电动车供应链电镀

• RoHS 合规镀铜制程

5. 技术服务:

• 守仁机构 METEC  ｜SurTec 台湾代理

面临全球严格的环保法规与 ESG 减碳趋势，电镀产业正加速汰换高毒性的传统氰化镀铜。由守仁机构（METEC）引进的 SurTec 864 硷性无氰镀铜制程，以其优异的深镀力与基材适用性，成为钢铁、锌压铸件与铝合金打底的环保首选。本文将深入探讨 SurTec 864 的技术优势、制程图配置、以及它如何协助企业大幅降低废水处理与合规成本。

为什么电镀制程需要「打底铜」？

在金属电镀工艺中，打底铜（Strike Copper） 是决定最终镀层附著力成败的关键前置步骤。

对於铁、锌压铸件、铝合金等活泼金属基材，若直接放入高效率的「光泽酸性硫酸铜」镀液中，会因为金属电位差而产生自发性的置换反应。这种置换出来的铜层结构极为疏松，会导致后续镀层轻轻一抠就整片剥落。

打底铜的核心作用包含：

• 阻绝置换反应：在硷性或微硷性环境下，快速在基材表面沉积一层致密、无孔隙的薄铜层，确保完美的附著力。

• 保护活泼基材：防止基材在后续进入强酸性的光泽酸性铜或镀镍制程时，遭到酸性药水的腐蚀与咬伤。

• 微孔封孔与整平：率先钻入工件的深孔与几何凹槽，填补锌压铸件等基材常见的微小气孔。

SurTec 864 硷性无氰镀铜：核心优势与技术突破

市面上传统打底高度依赖高毒性的氰化钠，但 SurTec 864 制程完全不含氰化物，并克服了传统无氰系统不稳定的缺点。其主要技术优势如下：

1. 全面去氰化，大幅降低营运与废水成本

SurTec 864 电解液完全免除高风险的氰化物。企业不仅能彻底省下高昂的「两级破氰」废水处理化学药剂费，更能免去剧毒品仓储管理、公安申报等繁重的行政与规费成本。

2. 耐受碳酸盐，省去冷冻结冰维护

传统氰化镀铜在运行中会因分解与吸收空气中的 (CO₂) 而累积碳酸盐，必须定期停机进行「低温冷冻结晶」排除。SurTec 864 具备良好的耐受碳酸盐特性（无需结冰），能为产线省下大量的电费与维护工时。

3. 出色的深镀力与高电流效率

此制程拥有极佳的深镀力与覆盖力，在电流密度 0.4-2 A/dm²下，电流效率高达约 95%。相较於传统氰化镀铜（效率仅约 60%–80%），SurTec 864 能更有效地转化为实际金属沉积，大幅减少电能浪费。

2026 现代电镀产线：从打底到硫酸铜厚层镀铜的完整制程图

由於 SurTec 864 属於环保无氰制程，不像氰化物自带强效的油污自洗能力。因此，严格的前处理洗净与水洗是发挥其最高附著力的绝对关键。

以下为包含前处理、SurTec 864 无氰打底、以及后续光泽酸性硫酸铜快速镀厚的标准工艺流程：

注1（化学脱脂）：锌压铸件建议使用 SurTec 151；钢铁件建议使用 SurTec 188 + SurTec 091/092。

注2（电解脱脂）：锌压铸件建议使用 SurTec 177；钢铁件建议使用 SurTec 419 + SurTec 188。

注3（活化）：使用含电解矽酸盐的清洁剂后，必须经过 SurTec 481 进行氟化物活化。

市场差异化对比：SurTec 864 vs. 传统氰化铜 vs. 酸性铜

特性与指标	SurTec 864 硷性无氰镀铜	传统氰化镀铜	一般光泽酸性硫酸铜
毒性与环保合规	完全无氰、低废水成本	极毒、管制严格、破氰成本高	低毒性，废水处理相对简单
活泼金属直接打底	可以（钢、黄铜、锌压铸、铝）	可以（数十年来的传统做法）	不行（会产生置换反应导致剥落）
碳酸盐累积维护	免维护（具备碳酸盐耐受性）	必须定期低温冷冻结冰排除	无此问题
主要定位与任务	防腐蚀打底、建立超强附著力基础	打底与增厚皆可	快速堆叠厚度、提供镜面整平光泽
沉积速率	大约 0.15 μm/min（较慢）	中等	大约  0.5 - 1.0 μm/min（极快）

哪些产线转用 SurTec 864 能获得最大效益？

1. 高阶锌压铸件（Zinc Die-Casting）吊镀线：如高档卫浴五金、汽车标志、外观件。SurTec 864 提供极佳的深镀力，配合带电下槽能完美保护活泼基材。

2. 钢铁件与黄铜件的打底制程：无论是滚镀、吊镀或连续输送带生产线，皆能提供极佳的工艺弹性。

3. 面临环保总量管制与想切入国际绿色供应链（ESG）的电镀厂：全面无氰化能免除政府繁重的剧毒稽查，并顺利通过欧美一线大厂（如 Apple、各大车厂）的绿色采购稽核。
   
   
   
   

电镀制程常见问题 FAQ

Q1：SurTec 864 可以完全取代酸性硫酸铜来镀厚铜吗？

不可以。 SurTec 864 在电流密度 1.5 A/dm² 下的沉积速率大约为 0.15 μm/min。如果用来做 0.5 ~ 1 μm 的打底只需要 3-5 分钟，非常高效；但若要镀到20 μm的厚度则需要超过 2 小时，在产能与药水成本上并不划算。最佳配置是「SurTec 864 打底 + 酸性硫酸铜镀厚」。

Q2：使用无氰打底铜 SurTec 864 最容易失败的原因是什么？

前处理清洗不够彻底。 传统氰化镀铜具有极强的「自洗油污」宽容度，而 SurTec 864 这类无氰系统完全没有清洗效果。工件表面若残留微量油污、界面活性剂或矽酸盐，会直接导致镀层起泡或附著力不良。因此，必须严格配置多道脱脂与高纯度的逆流水洗。

Q3：锌压铸件或铝合金在使用 SurTec 864 时有什么特殊操作限制？

针对锌压铸件与锌酸盐处理的铝材，目前仅能应用於吊镀制程，且在工件浸入镀液前，强烈建议先进行预浸（3 ml/L SurTec 864 I K，pH 5-7），并在进入镀槽时维持「带电下槽」，以获得最完美的镀层附著力。

技术支持与药水供应资讯

• 产品名称：SurTec 864 硷性无氰镀铜制程

• IMDS 编号：736943

• 台湾代理与技术服务：METEC 守仁机构
  

德国 SurTec 199P 高效液态脱磷除油剂｜解决热处理淬火不良与不锈钢输送带损耗

产品名称: 

• 高阶脱磷剂 / 磷酸盐去除剂 / 脱磷清洗助剂 / 强硷性无氰脱磷剂

• 冷锻脱磷剂 / 皂化皮膜剥离剂 / 退磷剂 / 脱皮膜剂 / 冷锻件前处理清洗剂

• 搭配组合名称： SurTec 199 P + SurTec 089（低泡破乳组合）

1. Surtec199P制程与应用场景

• 冷锻加工前处理 / 精密冷锻清洗

• 汽车紧固件清洗 / 高强度螺丝螺帽清洗

• 热处理前清洗 / 电镀前脱磷

• 线材拉伸清洗 / 滚镀线自动化前处理

• 磷化膜去除 / 皂化层剥离

2. 制程痛点应用

• 热处理炉结渣 / 网带玻璃化结渣

• 热处理网带卡渣 / 网带寿命缩短

• 清洗线管路结石 / 喷嘴堵塞

• 漆膜剥离 / 电镀附著力不良 / 氢脆化

3. Surtec199P 脱磷剂产品具有 ESG 与环保

• 工业污泥减量 / 废水化学沉淀

• 污泥清运成本降低 / 泥饼减重

• 无矽酸盐清洗剂 (Silicate-free)

• 无硬络合剂 (Free of hard complexing agents)

• 脱脂剂破乳回收 / 油水分离膜过滤

★应用制程阶段:
热处理前预处理、热处理前清洗、淬火前除磷、电镀前处理

★使用零件及情境:
螺丝脱磷、紧固件清洗、钢线拉伸油清洗、碳钢/合金钢除油




★解决痛点: 防淬火不良、解决热处理黑斑、不结石除磷剂、不伤不锈钢输送带

在紧固件与螺丝制造业中，热处理前的清洗程序是决定最终产品品质的关键指标。传统去磷方式常面临产线结石、高昂废水处理费，甚至是化学药剂悄悄吃掉昂贵输送带寿命的恶梦。

德国 SurTec 研发的 SurTec 199P 高效液态磷酸盐去除剂，正是为了打破传统强硷去磷痛点而生的绿色制程升级方案。深入了解 SurTec 199P 如何在高难度的冷锻工件、线材拉伸加工中，完美平衡「彻底去磷」与「保护生产设备」的双重需求。

 为什么热处理前必须「完全除磷」？

钢线在进行成形、拉伸或滚牙等冷锻加工前，为了维持良好的滑动性并提供暂时性防蚀，通常会进行锌磷化处理。然而，这些磷化层与加工润滑油必须在进入高温热处理（如渗碳、调质、淬火、回火、退火）之前彻底去除。

若前处理除磷不干净，将引发以下严重的制程风险：

1. 脆性铁磷化层形成： 残留的磷在高温下会与铁结合，形成玻璃状的铁磷酸盐层，导致工件表面出现黑斑、硬度不均。

2. 电镀起泡与附著不良： 残留的铁磷酸盐层极难被一般预处理去除，会导致后续镀锌等电镀制程发生严重的起泡、剥落缺陷。

3. 高危险性的「氢脆」风险： 为了硬洗掉这些高温残留物，工厂往往被迫拉长酸洗时间，导致氢大量扩散至材料内部，引发高强度螺丝最忌讳的氢脆（Hydrogen Embrittlement）断裂风险。
   
   
   
   

产线最大隐形杀手：您的除磷剂正在「啃蚀」不锈钢设备吗？

许多工厂为了降低采购成本，使用传统的低价强硷（如片硷 NaOH 或复配型除磷粉）强攻产线。然而，这正是导致设备损耗的元凶：

• 设备损耗，输送带3个月就坏： 传统除磷粉普遍含有矽酸盐，极易与硬水（钙、镁离子）及工件携带的金属肥皂发生反应，在产线上生成坚硬的结石沉淀。这些结石卡入高价的不锈钢（如 SUS310、SUS304）建浴槽与输送带链结节，会造成严重的物理机械磨损，使输送带更换周期从大半年直接缩短到剩 3 个月。
  
  
  
  

SurTec 199P 三大核心技术与优势

SurTec 199P 采用创新的液态高导电化学体系，解决上述的所有产业痛点：

1. 「无结石配方」，省下高额更换费用

SurTec 199P 不含矽酸盐，配方维持高达 pH 12.5 的强效硷性体系，但承诺产线上绝不产生硬质结石。这能确保槽液清澈，让高级 SUS310 不锈钢输送带零件远离物理磨损，寿命大幅延长，为企业省下巨额的维护与设备更新成本。

2. 可破乳循环系统，挑战低废水水准

本产品不含界面活性剂，但能与 SurTec 089 或 084/086 增强剂完美协同。当工件表面带有高黏度滚牙油、拉伸油脂时，SurTec 199P 展现出惊人的破乳化特性，油脂不会在硷液中「皂化」堆积，而是透过旁路的油分离器或膜过滤持续被捞除，让药水重复循环利用，槽液寿命大幅拉长。

3. 精准液态控管，告别「凭感觉加药」

传统粉体除磷剂难以准确控制，常造成投药过量腐蚀设备。SurTec 199P 为纯液态设计，化学分散极为均匀，且导电性非常好，全面支援产线的电导率自动加药系统。配合明确的滴定分析换算公式，帮助现场品管将浓度精准维持在黄金区间，确保产出品质一致。

SurTec 199P 核心技术参数表

技术指标	规格与参数	备注说明
外观 (20°C)	液态、浅黄色至带棕色、澄清	纯液态设计，易於自动化定量加药
pH 值 (10 g/L)	大约 12.5	强硷化学剥离，不含硬络合剂与氰化物
主要组成成分	氢氧化物、胺类、有机酸盐	安全合规，螯合剂具备优异生物分解性
浸泡/超音波建浴值	SurTec 199P: 5–10 Vol% SurTec 089: 0.1–1 Vol%	适用於螺丝、紧固件等散装冷锻工件
喷涂/喷淋建浴值	SurTec 199P: 5–10 Vol% SurTec 084/086: 0.1–1 Vol%	配合低泡型界面活性剂，彻底解决高压泡沫危机
操作工作温度	50 – 80 °C (建议维持 60–70°C 为佳)	注意： 建浴混合时会发热，初期必须使用冷水
建议应用时间	5 – 30 分钟	视表面锌磷化层与残留酯类油污厚度而定

4大核心应用领域与解决情境

情境 1：螺丝与紧固件、冷锻零件制造

• 应用： 大小螺丝（4mm 至 20mm 以上）、螺帽、线材热处理前去磷。

• 解决： 完美清除表面残留的拉伸助剂、不溶性肥皂，解决高温渗碳调质后的淬火不良、硬度不均与表面黑斑。
  
  

情境 2：精密金属加工与超音波除油

• 应用： 精密汽车零组件、机械精密零件等高附加价值钢材。

• 解决： 利用「高硷性超音波空化效应」的双重机制，彻底洗净传统清洗无法深入的螺纹深处与盲孔死角，全面消除电镀起泡隐患。
  
  
  

情境 3：自动化喷淋与连续式滚镀产线

• 应用： 具有连续翻滚或高压喷雾的自动化生产线。

• 解决： 传统除磷粉容易在高压下激起海量泡沫导致产线中断。SurTec 199P 本身无泡，搭配低泡型配方（SurTec 084/086），彻底消除「泡沫危机」，稳定产线效能。
  
  

情境 4：绿色环保与「零排放」废水管理系统

• 应用： 追求现代化节能减碳、符合欧盟法规的环保示范工厂。

• 解决： 产品不含难以拆解的 EDTA 等硬络合剂，所含螯合剂具备生物分解性，在传统废水处理系统中能与重金属（锌、铁）轻易拆分沉淀。大幅降低厂内 COD（化学需氧量）指标，轻松挑战无废水水准。
  
  
  

结论：从「粗暴强硷」走向「绿色精准」的制程转型

使用低价去磷剂，虽然省了眼前的化学品费用，却大幅拉高了不锈钢设备损坏、频繁倒槽废水与热处理不良的巨额代价。SurTec 199P 透过不结石、高导电可循环的现代化技术，不仅全方位保障您的工件品质，更给予高温产线设备最温和的保护。

【影片简介】 冷锻加工后残留的磷化膜与润滑膏，如果没有在后续制程前彻底扒光，将会造成严重的连带问题与庞大损失！本影片深入解析 SurTec 199 P 高阶脱磷剂 如何完美解决冷锻件（汽车紧固件、螺丝螺帽、传动轴承）在热处理与表面处理（电镀/涂装）前的清洁难题。

【冷锻后除磷没做好，风险比你想的大！】
❌ 热处理设备污染： 磷化层在高温下造成玻璃化沉积物，缩短网带寿命、破坏炉壁。
❌ 涂装与电镀缺陷： 漆膜不均、氢脆化、附著力差，导致成品外观与耐蚀寿命大打折扣。
❌ 泡沫危机： 传统除磷剂在自动化喷淋与滚镀线易产生大量泡沫，导致药水溢出、产线中断。

【SurTec 199 P 解决方案】 高效脱磷： 彻底剥离皂化与结晶磷酸盐皮膜，保证金属表面洁净。 产线不结石： 独家防结垢配方，防止管路沉淀结垢，大幅减少设备维护停机时间。 泡沫危机终结者： 产品本身不含界面活性剂，天然低泡沫，完美适配自动化喷淋与滚镀产线。 环保与回收： 不含氰化物、矽酸盐与硬络合剂，搭配 SurTec 089 可透过膜过滤或油水分离器回收再利用，简化废水处理程序。

冷锻件热处理前一定要去磷化吗？
很多工厂其实忽略了这个关键步骤！ 许多螺丝、螺帽、汽车紧固件及冷锻零件，在冷锻前都会经过**皂化、磷化皮膜（Phosphate Coating）**处理，以降低摩擦并延长模具寿命。

但完成冷锻后，如果去磷不完全而进入热处理、电镀或涂装，表面残留的磷化皮膜可能造成：
❌ 热处理炉玻璃渣增加
❌ 电镀附著力下降
❌ 涂装不良、品质不稳定
❌ 清洗效率差、槽液寿命缩短
❌ 增加设备维护与生产成本 SurTec 199P 高阶脱磷剂 ， 专为冷锻件去磷化设计，可有效去除磷化皮膜，让零件以干净的金属表面进入下一道制程，提升热处理、电镀及涂装品质，同时延长槽液寿命，降低整体生产成本。
如果您正在搜寻以下问题，欢迎与我们交流：
✔ 冷锻件热处理前为什么要去磷化？
✔ 螺丝、螺帽磷化皮膜如何快速去除？
✔ 冷锻件电镀前需要脱磷吗？
✔ 紧固件去磷化流程与最佳实务是什么？
✔ 如何降低热处理炉玻璃渣？去磷化是关键吗？
✔ 如何提升电镀附著力与热处理品质？
✔ 有没有比传统脱磷方式更稳定、更环保的解决方案？

如果您的工厂有冷锻、螺丝、紧固件、汽车扣件、特殊扣件或冷锻零件相关制程，欢迎与我们联系，我们可提供 SurTec 199P 技术谘询、制程建议与样品测试。