功能性電鍍製程

Step1. 前處理(Pre-treatment)：
熱除油、酸洗、電解除油、活化
A、 除熱油:
鋼鐵件: Surtec 168K2、Surtec 089、Surtec 095
鋅合金: Surtec 151、Surtec 095
B、 酸洗:
促進劑: Surtec 428L
緩釋劑(防氫脆): Surtec 420、Surtec 424
C、電解除油；陽極電解: Surtec 191
D: 活化

Step2.電鍍(Electroplating)：
鍍鋅、鋅鎳合金、鋅鐵合金
A、鍍鋅: 酸性電鍍Surtec 758BC (適用鑄鐵件)、 酸性電鍍Surtec 704與 Surtec 708 (適用五金、電子、汽車配件)
B、鍍鋅鎳: Surtec717R、Surtec717B、Surtec717D、Surtec741(適用汽車配件、鑄鐵件)
C、鍍鋅鐵: Surtec717、Surtec712、Surtec781 (適用門窗、特殊外觀)


Step3.後處理(Post-treatment)：
鈍化、封閉
鈍化: 
A、鍍鋅: Surtec671/Surtec661 (藍白)、Surtec680LC/Surtec680LN/ Surtec688(彩色、藍白)、        Surtec690/691 (黑色)
B、鍍鋅鎳:Surtec675/551 (本色)、Surtec696 (黑色)、Surtec680(鋅鎳彩色鈍化)

封閉(封孔)(Sealer)
A、有機: Surtec555S (再鍍鋅與鋅鎳上應用最廣)、Surtec520 (潤滑性好)、Surtec558B (黑色外觀)、
   Surtec554(耐候測試)
B、無機: Surtec556BC (無機封閉劑)
C、有機無機混合: Surtec556RT(COF 0.11~0.15)、Surtec556GL (耐高溫、易退鍍)
D、封閉劑添加劑: Surtec550UV (紫外光可見)














SurTec 704 鹼性無氰鍍鋅技術｜鈉鹽基體鹼性光亮鍍鋅製程｜新一代鹼性非氰光亮鍍鋅工藝｜
複雜工件的電鍍首選：綠色無氰鍍鋅技術 ｜兼具高電流效率與極佳延展性的無氰鋅層技術

產品名稱:

• 新一代鹼性非氰光亮鋅製程 / 鹼性非氰光亮鋅
• 鹼性無氰鍍鋅藥水 / 鹼性無氰光亮鍍鋅劑
• 鹼性無氰鍍鋅光亮劑（或柔軟劑）（配套的 SurTec 704 I 柔軟劑與 SurTec 704 II 光亮劑）
• 鈉鹽體系鹼性鍍鋅 / 鉀鹽體系鹼鋅（SurTec 704 主打鈉鹽基體系統）

• 無氰鍍鋅 / 非氰鍍鋅
• 鹼鋅 / 鹼性鍍鋅（Alkaline Zinc Plating）
• 外置式鋅發生器 / 催化籃（SurTec 704 經常搭配的鋅離子補充設備）
• SurTec 700 EN（SurTec 704 的建浴鋅酸鈉濃縮液）

特性重點:

• 高走位 / 均鍍能力極佳（SurTec 704 最強的賣點，高低電流密度區鍍層均勻）
• 高燒灼點 / 抗燒焦（適合高電流密度電鍍）
• 無氣泡 / 延展性佳（防止高強度鋼材鍍層氫脆或起泡）
• 複雜件電鍍 / 深孔鍍鋅（針對幾何形狀複雜工件）

後續應用搭配

• 搭配鈍化劑： SurTec 680（三價鉻彩色/厚膜鈍化）、SurTec 680 LC、SurTec 685（抗回火/耐熱鈍化）、SurTec 661 / SurTec 671（藍白鉻鈍化）
• 搭配封閉劑： SurTec 555S、SurTec 556
• 應用領域： 汽車零件電鍍、五金衝壓件鍍鋅、精密電子零件鍍鋅、吊鍍/滾鍍鋅

 


SurTec 758 BC 酸性鍍鋅｜ 鑄鐵件專用酸性鍍鋅藥劑｜高效酸性氯化物鍍鋅體系｜ 鑄鐵與鋼鐵件高深鍍酸性電鍍鋅

產品名稱: 

鑄鐵件專用酸性鍍鋅藥劑

核心技術與工藝: 

• 酸性光亮鍍鋅 / 酸性鍍鋅藥劑 / 酸鋅工藝
• 酸性氯化物鍍鋅
• 氯化鉀鍍鋅 / 鉀鹽鍍鋅
• 高電流效率鍍鋅 / 高深鍍能力 / 均鍍性
• 耐高溫酸鋅
• 展性佳/柔軟性鋅層（指鍍層不易脆裂）

 應用領域與材質

• 鑄鐵件鍍鋅 / 球墨鑄鐵電鍍 / 灰口鑄鐵鍍鋅
• 鑄件酸性鍍鋅
• 汽配件電鍍 / 煞車卡鉗電鍍（如卡鉗、轉向節等鑄鐵件）
• 酸鋅掛鍍
• 滾鍍酸鋅

 後續搭配製程: 

電鍍鋅後通常需要進行三價鉻鈍化與封閉處理

• 酸鋅三價鉻鈍化 / 三價鉻彩鋅 / 三價鉻白鋅
• SurTec 680（賽德克經典的三價鉻厚膜鈍化劑，常與 758 BC 搭配做高防腐系統）
• 酸鋅封閉劑 / 防腐封閉劑 

Surtec717 鋅鎳電鍍產品介紹: 

SurTec 717 鹼性鋅鎳電鍍製程：12-16% 合金穩定控制與汽車級防腐解決

SurTec 717 是一套 鹼性鋅鎳電鍍系統（Alkaline Zn-Ni Process）

Surtec 產品名稱: 德國 SurTec 鹼性鋅鎳藥水

1. •  SurTec 717 EZ（簡易改良型 / Easy 型號）

   • SurTec 717 R（掛鍍專用型號）

   • SurTec 717 B（滾鍍專用型號）
     
     SurTec 717 B-Ni（鎳溶液 / 鎳補充劑）

     SurTec 717 B-C / 717 Carrier（絡合劑 / 載體）
   • SurTec 717 II / 717 Brightener（光澤劑）
   • SurTec 700 EN（鋅酸鈉電解濃縮液）
   • SurTec 700 RN（調節劑）
     
     
     

核心技術與功能

• 製程分類：鹼性鋅鎳電鍍、鹼性鋅鎳合金電鍍、無氰鋅鎳電鍍、鹼性鍍鋅鎳。

• 合金比例：鋅鎳 12-16%、12-16% 鎳含量、Gamma相鋅鎳合金。

• 技術特性：高深鍍能力（LCD 分佈）、高電流效率鋅鎳（50-60% 電流效率）、掛鍍/滾鍍鋅鎳、鹼性鋅鎳建浴。

• 搭配配套關鍵字：SurTec 677（藍色鈍化）、SurTec 696（黑色鈍化）、SurTec 555S / 556（封孔劑）。
  
  

產業應用:

1. 車用與高階供應鏈：

   • 「汽車扣件 鋅鎳電鍍 藥水推薦」

   • 「Tesla 雙B 緊固件 鋅鎳電鍍規範」

   • 「煞車卡鉗 鋅鎳電鍍 製程」

2. 高防腐與品質需求：

   • 「鋅鎳電鍍 鹽霧測試 1000小時」

   • 「高強度螺絲 防氫脆 鋅鎳電鍍」

   • 「低電流區 漏鍍 燒焦 解決方案（LCD/HCD）」

3. 現場維護與問題解決：

   • 「SurTec 717 建浴 步驟 / 分析方法」

   • 「鹼性鋅鎳 碳酸鈉/碳酸鹽 控管（搭配 SurTec 700 CR-L）」

   • 「鹼性鋅鎳 溶鋅槽 / 鍍液維護」

產品特性:

• 滾鍍 / 吊鍍皆可
• 操作簡化（EZ = Easy）
• 低電流區穩定
• 鍍層鎳含量控制佳（12–16%）
• 高耐蝕後續搭配鈍化劑表現佳
• 適合汽車零件、高規工業件

項目	SurTec 717
鎳含量控制	穩定維持 12–16%
低電流區鍍覆	低電流區穩定沉積
光亮度	自然光亮，技術性佳
建浴難度	EZ 系統化建浴
電流效率	50–60% 高效率
滾鍍性能	適合滾鍍量產
汽車規格對應	SurTec 全球汽車鏈常見
後段鈍化搭配	與 SurTec 675 / 680 / 696 搭配佳

碳酸鹽去除劑｜鹼性鍍鋅、鋅鎳電鍍液翻新完整解決方案（SurTec 700 CR）
電鍍液翻新必備｜常溫碳酸鹽去除劑，延長鹼性鋅與鋅鎳電鍍液壽命
電鍍液碳酸鹽過高怎麼辦？SurTec 700 CR 常溫去除碳酸鹽


產品名稱:

• 碳酸鹽去除劑
• 電鍍液碳酸鹽去除劑
• 碳酸鈉去除劑
• 鹼性鍍鋅碳酸鹽去除
• 鋅鎳電鍍碳酸鹽去除

• 常溫去除碳酸鹽
• 免冷凍去除碳酸鹽
• 低溫結晶添加劑
• 電鍍液翻新添加劑

產品功能:

• 電鍍液翻新
• 電鍍液再生
• 老槽液翻新
• 電鍍液排毒
• 電鍍液淨化
• 電鍍槽液維護
• 電鍍液保養
• 鋅鎳電鍍液翻新
• 保護鎳離子
• 保護絡合劑
• 降低污泥量
• 吸附有機降解物
• 老化添加劑去除

問題解決:

• 碳酸鹽過高
• 電鍍槽碳酸鹽去
• 電鍍槽液老化
• 鍍鋅槽液管理
• 鋅鎳槽液管理
• 鹼性鋅電鍍管理
• 電鍍速度變慢
• 鍍層發霧
• 深鍍能力下降
• Throwing Power 降低
• 電鍍液老化
• 添加劑消耗太快
• 電鍍品質不穩

只要是「鹼性鈉基（NaOH/燒鹼）體系」的電鍍液，長期生產就一定會自然累積碳酸鹽。

ㄧ、為什麼鹼性電鍍廠會需要碳酸鹽去除劑?

在鹼性鍍鋅、鹼性鋅合金或鋅鎳電鍍製程中，槽液長時間使用後會累積碳酸鹽。當碳酸鹽濃度上升，工廠常見的問題包括：

• 電鍍效率下降，生產速度變慢。
• 鍍層外觀、亮度與深鍍能力變得不穩定。
• 槽液老化速度加快，現場需要更頻繁地調整添加劑。
• 若使用直接稀釋或倒掉部分槽液的方式，會增加新藥水補充成本與廢水處理負擔。

因此，對廠長來說，碳酸鹽管理不是單純的化驗數字，而是會直接影響產能、品質、藥水成本與廢水成本的營運問題。

SurTec 700 CR-S 是什麼？
一款白色粉末狀的碳酸鹽去除劑，添加量為 1 g/L SurTec 700 CR-S 約可去除 1 g/L 碳酸鹽。

SurTec 700 CR-L 是什麼？

是液態碳酸鹽去除劑，添加量為 4 g/L SurTec 700 CR-L 約可去除 1 g/L 碳酸鹽

二、電鍍生產線過濾電鍍液的市場應用

1. 鹼性鋅鎳（Zinc-Nickel）合金電鍍廠（高產值的電鍍線）

• 產業應用及碳酸鹽去除的應用方法：

高階鋅鎳電鍍主要集中在車用扣件（Tesla、雙B供應鏈）、風電緊固件、航太與高階建築五金。

全台約有 40-50% 的高階廠配有低溫結晶機來過濾鋅鎳電鍍及碳酸鹽去除，其餘中小廠則使用傳統倒藥水（Dilution）法。

• 為何要使用Surtec700CR 碳酸鹽去除劑：

鋅鎳電鍍液中含有高昂的「鎳離子」與「專利絡合劑」。傳統倒藥水法為浪費掉這些主要的藥劑，而傳統冷凍機硬降溫到 0°C 又極度耗電且容易凍傷藥水。主打 700 CR 能夠在「常溫」或「微冷 (8-12°C)」下精準抓碳酸鹽且不傷主槽鋅鎳金屬與絡合劑，以最低成本的方法來過濾鋅鎳電鍍液。

2. 鹼性純鋅（Alkaline Zinc）電鍍廠

• 市場現況：全台有成百上千家傳統螺絲、五金、鐵工廠，使用的是鹼性純鋅。這類工廠基數大、產量高，碳酸鹽累積的速度快到驚人。
• 為何建議使用Surtec700CR碳酸鹽去除劑：純鋅廠多數沒有昂貴的冷凍結晶機。使用利基點在於：「不需要買百萬結晶機，只要利用週末停機，用你們既有的備用槽與一般過濾機（換上小於 10 µm 濾芯），常溫就能除碳酸鹽，老槽可以過濾翻新。

3. 鹼性鋅鐵（Zinc-Iron）及高鹼性氰化鍍銅等製程

• 市場現況：特定汽車管件與功能性特殊電鍍。只要基底是氫氧化鈉（NaOH）的鈉基系統，都需要碳酸鹽去除劑

三、SurTec 700 CR 如何幫鋅鎳電鍍槽優化製程，產線升級優勢

市面上也許已有許多台製、日製的常溫沉澱劑（多為粗放型的無機鈣鹽/鋇鹽），但工廠在用時會有幾個問題點。這時可以考慮改用 Surtec 700CR 碳酸鹽去除劑

常見的碳酸鹽沉澱劑有以下幾種痛點:

痛點一：
市面上的碳酸鹽沉澱劑產品會「連同主藥水劑帶走」 ➔ 沉澱劑會無差別攻擊，把槽液裡的鋅、鎳與添加劑大批量拖下水。

• SurTec 700CR：選擇性極強，只抓碳酸鹽，保留昂貴的主金屬與絡合劑。

痛點二：
產品「污泥量爆炸」 ➔ 傳統化學沉澱劑添加量大，反應後產生大量厚重污泥。台灣目前的電鍍污泥清運費昂貴。

• SurTec700 CR-S（粉劑）移除效率達 1:1（1g粉除1g碳酸鹽）。極致濃縮，產生的廢水污泥量直接減半，幫老闆砍斷環保清運成本。

痛點三：
一般產品無法解決有機毒素 ➔ 藥水做久了會因電解產生「有機變質化合物（降解物）」，使藥水變黑、能耗變高。

• SurTec 700CR：具有「吸附添加劑降解產物」的雙重排毒功效。過濾完不只碳酸鹽降了，連藥水裡的有機毒素也一併濾掉，整缸藥水易變清透，電鍍速度明顯回升。

四、 雙型號精準應用：CR-S vs CR-L 該怎麼選？

A： SurTec 700 CR-S（粉劑）

• 適用對象：設有專業化驗室、管理制度嚴格、操作人員素質高、精打細算的高端大廠。
• 優點：「極致效率、節省運費與庫存空間」。
• 1:1 的反應效率，一噸槽只需要 10 公斤備貨，不佔倉庫。雖然粉末需要現場花時間均勻攪拌，但對於本來就有標準操作流程（SOP）的大廠來說，換來的是最高的經濟效益。

B：主推 SurTec 700 CR-L（液劑）

• 適用對象：現場較無人力操作、自動化程度高（想用泵浦直接計量加藥）、或不希望另外花時間攪拌的工廠。
• 利基點：「操作簡單、安全無粉塵」。
• 好處是不需要搬重粉去辛苦攪拌，直接整桶液體泵浦抽進備用槽，攪拌一下就完全融合，完全沒有結塊或粉塵疑慮。雖然因為濃度關係需要用到 4 倍量（4g除1g碳酸鹽），但對現場師傅來說，操作「較便利也安全」。

 

SurTec 700 CR-S/L，產品定位：

• 鋅鎳電鍍液常溫排毒去除碳酸鹽添加劑

• 免冷凍常溫去除碳酸鹽
  

• 電鍍生產線 低溫結晶機的節能添加劑(8~10度下可結晶)

• 老化毒素雙重濾除（吸附添加劑降解物的亮點）

• 低成本老槽翻新

常見問題 FAQ

Q1：SurTec 700 CR-S 與 700 CR-L 可以在生產中直接加入工作槽嗎？

不建議。700 CR-L TDS 明確提醒，切勿在電鍍期間使用 SurTec 700 CR-L 處理鍍液，否則可能導致鋅或鋅合金鍍層表面粗糙。正確做法是在停機期間、理想上於獨立槽體中處理，再過濾回工作槽。

Q2：處理後為什麼一定要做 Hull Cell 哈氏槽測試？

因為沉澱過程除了吸附添加劑降解產物，也可能吸附少量功能性添加劑。處理後應以 Hull Cell 測試確認深鍍能力與亮度，再依結果微調添加劑，確保量產前槽液狀態恢復穩定。

Q3：700 CR-S 和 700 CR-L 要怎麼選？

若客戶重視去除效率、庫存空間與單位用量，優先考慮 700 CR-S；若客戶重視操作便利、液體加藥、自動化或避免粉塵，優先考慮 700 CR-L。

Q4：700 CR 只能用在鋅鎳電鍍廠嗎？

不是。根據產品定位，700 CR-S 與 700 CR-L 都是針對鹼性鍍鋅與鋅合金電鍍液設計，因此可討論的客群不只鋅鎳，也包括鹼性純鋅與其他鋅合金相關製程。不過不同工廠使用的主藥水系統不同，正式導入前仍建議先做小量測試與哈氏槽確認。

Q5：導入 700 CR 前，電鍍工廠需確認什麼？

建議先確認三件事：

1. 目前碳酸鹽濃度大約多少？
2. 現在是用倒槽稀釋、冷凍處理，還是其他沉澱法？
3. 是否願意先提供少量槽液做相容性與 Hull Cell 測試？

這三個問題可以快速判斷客戶痛點、現有處理方式與試用可能性。

結論：700 CR 是切入電鍍廠的製程優化添加劑

SurTec 700 CR-S 與 SurTec 700 CR-L 的核心價值，不只是降低碳酸鹽，而是幫助工廠用更有系統的方式管理鹼性電鍍液老化問題。700 CR-S 適合強調效率與成本管理，700 CR-L 適合強調操作便利與現場安全。兩款產品搭配小量測試、過濾流程與 Hull Cell 驗證。