1. 產品相關名稱

• 電鍍封孔劑 ｜ 鍍鋅封孔劑

• 陽極封孔劑 ｜ 鋁合金陽極封孔劑

• 三價鉻封孔劑

• 水性封孔劑 ｜ 油性封孔劑

• 納米封孔劑  ｜  奈米封孔劑

• 防銹封孔劑 ｜ 防腐蝕封孔劑

2. 應用技術與材質（依製程）

• 鋁陽極處理封孔 ｜  陽極氧化封孔劑

• 鍍鋅層封孔處理 ｜ 鋅合金封孔劑

• 鍍鎳封孔劑 ｜ 黑鋅封孔劑

• 常溫封孔劑 ｜ 中溫封孔劑 ｜ 高温無鎳封孔劑

• 無鎳封孔劑 ｜  無氟封孔劑

3. 功能與痛點解決

• 鹽霧測試 封孔劑 ｜ 提升鹽霧小時數

• 抗指紋封孔劑  ｜ 防指紋封孔劑

• 金屬過光 ｜ 增加光澤 封孔劑

• 自修復封孔劑

• 耐磨封孔劑 ｜ 高耐蝕封孔劑

• 消除水痕封孔劑

4. 英文 ｜ 國際與品牌名稱（外商與進口藥水）

• Metal Sealer  ｜  Sealing Agent

• Anodizing Sealer（陽極封孔劑）

• Trivalent Passivation Sealer（三價鉻鈍化封孔劑）

• Topcoat  ｜ Sealer（頂層劑/封孔劑，業界常連用）

SurTec 封孔劑產品介紹

目錄

SurTec 封孔劑概覽

主要封孔劑產品型號與特性

SurTec 555 S – 通用型無鉻封孔劑

SurTec 556 BC – 高性能無機封孔劑

SurTec 556 RT – 高性能無機封孔劑

SurTec 551 – 封孔與鈍化槽添加劑

SurTec 544 – 黑色鈍化後處理封孔劑

SurTec 555 – 熱浸鍍鋅用無鉻封孔劑

SurTec 650 – 鋁材三價鉻鈍化封孔劑

封孔劑的應用領域

電鍍後處理封孔

鋁陽極氧化封孔

鋅/鋅鎳電鍍黑色鈍化封孔

其他應用領域

封孔劑的功能與優勢

結語

SurTec 封孔劑概覽

SurTec 專注於工業清洗和表面處理解決方案的公司，總部位於德國 。其封孔劑產品涵蓋無鉻和三價鉻兩種類型，廣泛應用於各種金屬表面處理流程中 。SurTec 封孔劑主要用於提高金屬表面處理後的耐腐蝕性，同時在某些產品中兼具提升表面光澤、平滑度或潤滑性等功能 。下表列出了SurTec主要封孔劑產品及其適用範圍：

產品型號	適用對象	主要功能
SurTec 555 S	鍍鋅/鋅鎳零件（三價鈍化後）	無鉻封孔劑，增強耐蝕與潤滑
SurTec 556 BC	鍍鋅/鋅鎳零件（三價鈍化後）	無機封孔劑，提高耐蝕性與均一性
SurTec 556 RT	鍍鋅/鋅鎳零件（三價鈍化後）	無機封孔劑，提高耐蝕性與潤滑
SurTec 551	封孔槽/鈍化槽添加劑	增強耐蝕與耐刮傷性能
SurTec 544	鍍鋅/鋅鎳黑色鈍化後	黑色封孔劑，增強耐蝕與光澤
SurTec 555	熱浸鍍鋅件（無鈍化後處理）	無鉻封孔劑，保持光澤與暫時防銹
SurTec 650	鋁材（陽極氧化後或裸材）	三價鉻封孔劑，增強耐蝕與電鍍前處理

以下將詳細介紹每款封孔劑的功能、適用場景與應用案例。

主要封孔劑產品型號與特性

SurTec 555 S – 通用型無鉻封孔劑

適用對象： 鍍鋅及鋅鎳合金電鍍後的三價鉻鈍化膜，包括藍白鈍化、五彩鈍化及黑色鈍化 。可適用於掛鍍與滾鍍等各種鍍件。

主要功能： 無鉻封孔劑，可在鈍化膜表面形成一層透明有機保護膜，提供優異的耐腐蝕保護。同時具有潤滑效果，可降低摩擦係數，提升零件間滑動性能 。使用後不需烘乾或固化，自然乾燥即可 。

應用介紹： 555 S 封孔劑適用於多種鈍化層，能增強其耐蝕性並使表面更平滑 。特別是在鍍鋅鎳等高耐蝕電鍍中，搭配555 S可進一步提高鹽霧測試性能 。在實際應用中，許多電鍍廠在三價鉻鈍化後增加555 S封孔，以同時提升耐蝕性與外觀光澤 。例如，在汽車零件與緊固件電鍍中，經555 S封孔後的黑色鈍化膜不僅更耐腐蝕，且外觀更均勻美觀 。

使用場景： 通常在鈍化後槽中直接添加555 S進行浸漬封孔，或在鈍化後的水洗槽中使用 。封孔時間一般為幾秒至數十秒不等，取決於工件尺寸和槽液濃度。由於不含六價鉻，555 S符合環保要求，可在各類電鍍廠安全使用。

SurTec 556 BC – 高性能無機封孔劑

適用對象： 鍍鋅及鋅鎳電鍍後的三價鉻鈍化膜，尤其適用於鋅合金壓鑄件等表面 。也可應用於熱浸鍍鋅件的封孔（若鈍化後使用）。

主要功能： 高性能無機封孔劑，能在鈍化膜表面形成一層均勻無色透明的無機保護膜 。此膜具有極佳的耐蝕性能，即使經高溫烘烤等熱處理後仍能保持優異的防銹能力 。此外，它還能覆蓋鈍化膜的虹彩，使表面外觀更加均一平滑 。

應用介紹： 556 BC 適合需要極高耐蝕性的鍍鋅零件，例如鋅合金壓鑄件或鋼鑄件。在航空航天、汽車等行業，556 BC封孔能提供比一般鈍化更高的鹽霧耐腐蝕性能 。由於其無機特性，556 BC封孔後的工件即使在潮濕或高溫環境下也能保持良好的防銹效果 。在汽車領域，556 BC已用於鋁壓鑄件的後處理，與Chem-Trend合作開發整體工藝，確保汽車零件品質 。

使用場景： 556 BC可在浸漬槽中使用，將鍍件浸入含556 BC的封孔液中，時間約數秒至數分鐘，取決於槽液濃度和工件表面狀況。由於封孔膜為無機，需在常溫下乾燥形成。556 BC通常與三價鉻鈍化配合使用，以達到最佳防銹效果。

SurTec 556 RT – 高性能無機封孔劑

適用對象： 鍍鋅及鋅鎳電鍍後的三價鉻鈍化膜，尤其適用於需要高耐蝕和高潤滑的場合，例如螺栓、螺釘等扭矩零件 。

主要功能： 高性能無機封孔劑，形成的膜為乾燥、平滑且均勻的無色薄膜 。此膜除了提供優異的耐腐蝕保護外，還具有潤滑效果，可降低滑動部件的摩擦，提高組裝順暢度 。適用於需要長期耐蝕和良好潤滑的應用，例如螺栓的耐鹽霧和防卡處理。

應用介紹： 556 RT 封孔後的零件在鹽霧測試中表現出極佳的耐蝕性，並保持表面光潔 。在汽車行業，556 RT被廣泛用於軸承螺栓、螺釘等部件，以提高其耐腐蝕和防卡性能 。由於其潤滑特性，556 RT封孔後的螺栓在長期使用中不易生銹和卡死，延長了維護週期。實際案例包括汽車發動機和底盤的許多螺栓經556 RT封孔處理，在嚴苛環境下仍能保持良好的耐蝕和滑動性能 。

使用場景： 556 RT通常在鈍化後槽中浸漬封孔，時間數秒至數分鐘。封孔後零件自然乾燥即可，無需烘烤。適用於掛鍍與滾鍍工藝，可與各種三價鉻鈍化系統搭配使用。

SurTec 551 – 封孔與鈍化槽添加劑

適用對象： 可用於封孔槽或鈍化槽中，作為添加劑提升槽液性能 。

主要功能： 551 是一種多功能添加劑，可加入封孔槽或鈍化槽中使用 。它能增強鈍化膜和封孔膜的耐蝕性，提高膜層的抗刮傷能力 。同時還能減少鈍化膜表面的虹彩現象，使表面外觀更均勻 。

應用介紹： 551 通常以低濃度添加在鈍化或封孔槽中，可與各種鈍化劑配合使用。例如，在使用SurTec 555 S、556 BC等封孔劑時，添加551可進一步提升膜層的耐蝕性能，達到更高的鹽霧測試標準 。在三價鉻鈍化後的封孔流程中，551的加入可有效封閉鈍化膜的微孔，防止電解液侵入，從而延長零件的防腐壽命 。由於551的功能，許多電鍍廠在封孔槽中都會加入551以強化耐蝕，以滿足嚴格的客戶要求 。

使用場景： 551 一般以數百ppm的濃度添加於封孔槽或鈍化槽中，可在常溫下連續添加。槽液pH值通常保持中性或微酸性，以確保551穩定作用。551的使用需根據槽液配方進行調整，以達到最佳的增強效果。

SurTec 544 – 黑色鈍化後處理封孔劑

適用對象： 鍍鋅、鋅鎳或鋅鐵合金電鍍後的黑色三價鉻鈍化膜 。專門用於黑色鈍化後的封孔處理。

主要功能： 544 是一種以三價鉻為基礎的黑色封孔劑，可在黑色鈍化膜表面形成一層保護膜 。該封孔膜能進一步提升黑色鈍化層的耐蝕性，並使黑色外觀更加均勻美觀 。同時，544可增強黑色膜層的光澤度和耐候性，使工件在戶外環境下更持久。

應用介紹： 544 主要應用於需要高耐蝕黑色電鍍的領域，例如汽車零件、電子元件等。在黑色鈍化後增加544封孔，通常可以在鈍化層表面形成保護膜，進一步提升耐蝕能力 。例如，許多汽車零件與緊固件電鍍廠都會在黑色鈍化後增加544封孔劑，以達到更好的耐腐蝕和戶外嚴苛環境下的表現 。544封孔後的黑色膜層更加均勻亮麗，且在長期鹽霧測試中表現優異，適用於戶外裝飾件等應用 。

使用場景： 544 通常在黑色鈍化後的水洗槽中使用，對鍍件進行浸漬封孔。封孔時間約數秒至數十秒，視工件大小和槽液濃度而定。由於544含有三價鉻，其封孔液需要維持一定的pH值（通常微酸性）以保持穩定。封孔後零件自然乾燥即可，無需烘乾。

SurTec 555 – 熱浸鍍鋅用無鉻封孔劑

適用對象： 熱浸鍍鋅（HDG）的鋅件，包括鍍鋅鋼板、鋼管、螺栓等。尤其適用於不經鈍化處理的熱浸鍍鋅件的後處理。

主要功能： 555 是專為熱浸鍍鋅行業開發的無鉻封孔劑 。它可在熱鍍鋅件表面形成一層透明的有機薄膜，乾燥後提供短期的防銹保護 。該封孔劑能保持熱鍍鋅件的光澤，防止鋅灰污染，並增強對氯離子的抵抗能力 。此外，555具有較長的槽液壽命，不易被鋅灰和雜質污染 。

應用介紹： 555 主要用於不進行六價鉻鈍化的熱鍍鋅件，例如電線桿、建築結構件等。使用555封孔後，鍍件表面不會留下白色鋅渣痕跡，並能在一定時間內防止鋅層生銹 。555封孔劑還通過了德國聯邦材料研究與測試研究所BAM的認證，可作為鋼筋混凝土中鋼筋的後處理 。在實際應用中，555常與熱鍍鋅工藝結合，為鍍件提供環境保護和外觀保護，使鍍件在運輸和儲存過程中保持光亮且不生銹。

使用場景： 555 可以在熱鍍鋅後的水洗槽中加入，對熱鍍鋅件進行浸漬封孔。由於熱鍍鋅件溫度可能很高（可達200°C），555封孔可在工件熱時進行，以提高抗污染能力 。封孔時間一般數秒至數十秒，取決於工件大小和槽液濃度。555封孔後工件可在空氣中自然乾燥，形成保護膜。槽液可在常溫下操作，需定期補充新液以維持效果。

SurTec 650 – 鋁材三價鉻鈍化封孔劑

適用對象： 鋁及鋁合金材料，包括鋁陽極氧化膜後的封孔，以及未陽極氧化的鋁合金表面的處理 。例如2024、2219、5083、6061、7075等鋁合金，以及鋁壓鑄件（ADC12）等。

主要功能： 650 是一種不含六價鉻的三價鉻鈍化劑，可用於鋁材的表面處理 。經650處理後，鋁表面形成一層透明或淺灰色的鈍化膜，具有優異的防蝕性能，可媲美甚至優於傳統六價鉻鈍化 。此外，650封孔劑可增強鋁材對密封滲透的抵抗力，防止水分和腐蝕介質侵入 。該產品還可用於電鍍前的鋁材預處理，提供良好的鍍層附著力和防銹效果 。

應用介紹： SurTec 650 是鋁材預處理的行業標杆，在汽車、電子電氣和航空航太等領域廣泛應用 。它既可以作為陽極氧化後的封孔劑，提高陽極氧化膜的防蝕能力，又可以直接應用於未陽極氧化的鋁合金表面 。在航空航太領域，650封孔劑被用於飛機結構件和電子設備外殼，以替代傳統的六價鉻處理，滿足嚴格的環保和性能要求 。在汽車行業，650封孔劑可用於鋁製電池外殼等部件，提供優異的耐腐蝕保護，同時符合各種OEM的要求 。此外，650封孔劑在電子設備中的應用也很廣泛，例如電腦機殼、通信設備外殼等，以防止鋁材生銹和提高塗層附著力 。

使用場景： SurTec 650 可採用浸漬、噴淋或擦拭等方式應用 。一般操作時，將650濃縮液稀釋至適當濃度（通常為1:20或1:10稀釋），然後將鋁件浸入槽中處理數秒至數十分鐘不等，取決於表面狀況和所需膜厚。處理後以去離子水充分沖洗，以獲得最佳的防蝕效果 。650封孔劑可在常溫下使用，槽液需控制pH值（通常微酸性）以保持穩定。處理後的鋁件乾燥後即形成保護膜，無需額外烘烤。由於650不含六價鉻，符合RoHS和REACH等環保法規 。

封孔劑的應用領域

SurTec 的封孔劑產品廣泛應用於多個工業領域，包括電鍍、鋁加工、汽車、航空航太、電子電氣等。以下圖表展示了SurTec在不同行業的應用分佈，可見其在汽車、電子電氣和航空航太等領域的深厚根基。

電鍍後處理封孔

在電鍍行業中，封孔劑是鍍件後處理的重要步驟。鍍鋅及鋅合金電鍍件經過鈍化處理後，需用封孔劑封閉鈍化膜的微孔，以提高防銹能力。SurTec的555 S、556 BC、556 RT、544等封孔劑廣泛應用於電鍍廠，以滿足不同客戶對耐蝕性和外觀的要求 。例如，在黑色鈍化工藝中，544封孔劑與黑色鈍化劑搭配使用，使黑色膜層既美觀又耐腐蝕 。電鍍封孔劑的應用還包括鋅鎳合金等新興電鍍工藝，這些工藝需要更高的耐蝕性能，SurTec封孔劑通過添加納米級封孔劑，可顯著提升鈍化層的耐鹽霧性能 。

鋁陽極氧化封孔

在鋁加工領域，封孔劑用於陽極氧化膜的封閉處理，以提高陽極氧化層的耐腐蝕和耐磨性能。SurTec 650 chromitAL 是鋁陽極氧化後的非鎳封孔或冷封孔選擇之一 。雖然鋁陽極氧化通常採用沸水或鎳氟化物封孔，但在某些情況下（如不允許鎳污染或需要快速封孔），650封孔劑提供了一個替代方案 。650封孔後的鋁陽極氧化件具有無六價鉻、符合RoHS的優點，同時提供良好的防蝕性能 。在航空航太領域，650封孔劑用於飛機結構件的陽極氧化後處理，取代傳統的六價鉻封孔，滿足環保和性能標準 。此外，650封孔劑在汽車外觀件和電子設備外殼的陽極氧化處理中也廣泛應用，以防止鋁材生銹和提高塗層附著力 。

鋅/鋅鎳電鍍黑色鈍化封孔

黑色鈍化是一種常用於鍍鋅件的裝飾性處理，可使鍍件呈現黑色外觀。為了使黑色鈍化膜具有良好的耐蝕性，往往在黑色鈍化後進行封孔處理。SurTec 544 黑色封孔劑專門用於黑色鈍化後的封孔，可在黑色膜層表面形成保護膜，進一步提升耐蝕能力 。許多汽車零件和電子元件在電鍍黑色鈍化後，都會經過544封孔，以達到戶外嚴苛環境下的耐腐蝕要求 。例如，在汽車外觀件中，黑色鈍化+544封孔的組合提供了美觀的黑色外觀和優異的防銹性能，在陽光和雨水長期侵蝕下仍能保持黑色不變質 。在電子設備中，黑色鈍化封孔後的零件也能在潮濕環境中長期穩定運作。

其他應用領域

除了上述領域，SurTec的封孔劑還應用於其他多個行業：

• 半導體與高階製造： 半導體設備零件清洗、電鍍前處理、三價鉻鈍化與功能性表面處理技術等都需要高純度的封孔劑 。SurTec封孔劑因符合高純度要求，被應用於半導體設備的表面處理，以保證設備在高潔淨度環境下的可靠性。
• 醫療設備： 醫療器械的金屬部件在使用前也需要表面處理，以確保生物相容性和耐腐蝕性。SurTec的無鉻封孔劑可應用於醫療設備的金屬部件，提供防銹和防銹蝕保護，同時符合醫療行業的嚴格標準 。
• 建築與戶外裝飾： 建築結構件如鋼管、螺栓等在安裝前通常會進行熱鍍鋅並使用封孔劑，以防止在施工和使用過程中生銹。SurTec 555 封孔劑在鋼筋混凝土中的應用就是一例，它可以在鋼筋表面形成保護膜，延長鋼筋的使用壽命 。
• 其他工業領域： 封孔劑還廣泛應用於鍍鎳、鍍銅等其他電鍍後處理，以及鋁合金、鎂合金的表面處理等。例如，SurTec 650封孔劑也可用於鋁合金的表面處理，以提高其對塗層的附著力和耐腐蝕性 。在汽車內飾、電子產品、戶外裝飾等領域，SurTec的封孔劑產品都扮演著重要角色，為不同行業的產品提供持久的保護。

封孔劑的功能與優勢

SurTec封孔劑之所以廣泛應用，是因為它們具有多種優異的功能和優勢：

• 卓越的耐腐蝕保護： 所有主要封孔劑型號都能在金屬表面形成堅固的保護膜，大幅提高鍍層或鈍化層的防銹能力。例如，556 BC封孔後的鍍鋅件在鹽霧測試中表現出極高的耐蝕性，甚至在經過高溫烘烤後仍能保持耐腐蝕性能 。650封孔劑提供的防蝕性能可媲美傳統六價鉻處理，甚至更勝一籌 。這種耐蝕性使零件在潮濕、鹽霧等惡劣環境中不易生銹，延長了產品壽命。
• 環境友好與符合法規： SurTec許多封孔劑採用無鉻或三價鉻配方，不含六價鉻等有害物質，符合RoHS、REACH等環保法規要求 。這使得封孔劑在使用過程中對環境和工人更安全，同時滿足各種客戶的環保標準。例如，555 S、555等無鉻封孔劑在熱鍍鋅行業被廣泛接受，因為它們無需六價鉻鈍化即可提供相當的防腐性能 。
• 提高塗層附著力與外觀： 封孔劑形成的保護膜可以改善金屬表面的潔淨度和均勻性，為後續塗層（如塗裝、鍍層）提供良好的基底，提升塗層附著力。例如，650封孔劑在鋁材上形成的薄膜不僅提供防蝕，還能增強後續塗層的結合力 。同時，封孔劑可以覆蓋鈍化層的虹彩或斑點，使表面外觀更均勻一致，提高產品美觀度 。例如556 BC、551等封孔劑都能消除鈍化層的虹彩，使工件表面呈現均一的色澤 。
• 潤滑與防卡性能： 一些封孔劑（如555 S、556 RT）含有潤滑成分，可在零件表面形成一層薄的潤滑膜，降低摩擦係數。這對於需要滑動或旋轉的零件特別有幫助，例如螺栓、軸承等，可防止在使用過程中生銹卡死。實際應用中，556 RT封孔後的螺栓在長期振動和潮濕環境下仍能順暢旋轉，不會因銹蝕而難以拆卸 。這種潤滑功能也提升了產品的組裝和維護便利性。
• 多種應用彈性： SurTec封孔劑產品種類豐富，可適用於不同金屬材料和表面處理工藝。無論是鍍鋅、鋅鎳、鋁陽極氧化，還是黑色鈍化等，都能找到對應的封孔劑。例如，555 S適用於三價鉻鈍化，556 BC適用於鋅合金壓鑄件，650適用於鋁材等 。這種多樣性使得SurTec封孔劑可以根據客戶需求進行客製化選擇，提供全面的表面處理解決方案。
• 工藝簡單與槽液穩定： 大多數SurTec封孔劑操作簡單，槽液穩定，壽命長。例如555封孔劑由於對雜質耐受性高，槽液壽命很長，不易被鋅灰和氯離子污染 。封孔處理本身也可與鈍化工藝集成，減少流程步驟。同時，SurTec提供專業技術支持，協助客戶優化封孔工藝參數，確保穩定的處理效果。
• 總之，SurTec封孔劑通過提供高耐蝕、環保、優美外觀和多功能的特性，在各種金屬表面處理中發揮著關鍵作用，為廣泛的工業產品提供了可靠的保護 。

結語

SurTec 的封孔劑產品在金屬表面處理領域扮演著重要角色，從電鍍後的防銹封孔到鋁材的無鉻鈍化封孔，涵蓋了多種材料和工藝需求。透過嚴格的品質控制和持續的研發創新，SurTec 提供的封孔劑不僅滿足環保要求，還能在各種應用中實現卓越的耐腐蝕保護和優異的表面性能。無論是汽車、航空、電子還是其他行業，SurTec 封孔劑都為產品的可靠性和壽命提供了堅實的保障 。隨著工業對環保和性能要求的提高，SurTec 封孔劑將繼續發揮其技術領先優勢，為全球客戶提供更高效、更可靠的表面處理解決方案。

無鉻封孔劑｜ 無鉻鈍化劑｜鋯系轉化膜 ｜奈米轉化膜 ｜多金屬塗裝前處理 ｜粉體塗裝前處理藥劑 ｜鋼鐵塗裝前處理｜鋁合金塗裝前處理 ｜取代磷化皮膜 ｜環保塗裝前處｜提升附著力｜抗閃鏽

SurTec 580 系列：
工業金屬表面處理的無鉻環保後處理防腐蝕專用塗層

在現代工業製造中，金屬表面處理正經歷從「含鉻」到「無鉻」的轉型。SurTec 580 系列（包括 SurTec 580 CF 與 SurTec 580 NC）專為滿足高性能防腐蝕與環保法規而設計，是鋁合金、鋼鐵及鍍鋅零件的最佳保護方案。

為什麼選擇 SurTec 580 系列？

• 100% 無鉻環保： 符合 RoHS、WEEE 與 ELV 法規，助力企業達成綠色供應鏈目標。
• 卓越塗裝附著力： 為後續的粉體烤漆或液體塗裝提供奈米級的鍵結界面。
• 製程自動化友好： 支持自動加藥與電導率監控，降低人工管理成本。

【SurTec 580 CF】多金屬奈米轉化膜：取代傳統磷化的新選擇

SurTec 580 CF 是一款基於鋯鹽（Zirconium）與二氧化矽（Siliciumdioxid）技術的多金屬轉化皮膜劑。它能在金屬表面形成一層均勻的奈米保護膜，賦予底材強大的化學惰性。

核心技術特點：

• 多金屬適用性： 一槽即可處理鋼鐵、鋁合金、鍍鋅鋼板及鋅壓鑄件，簡化生產線。
• 強效抗流鏽（Flash Rust）： 特別針對鋼鐵件開發，防止工序間的快速返鏽。
• 智慧監控： 可透過 pH 值或電導率（Conductivity）實現全自動藥水控制，確保品質恆定。

推薦應用：

適合追求快速製程、多材質混合生產的噴漆前處理線。

【SurTec 580 NC】磷化後處理封孔劑：防腐蝕的最後一道防線

如果您已擁有磷化線，SurTec 580 NC 是提升防禦等級的關鍵。它專門用於磷化處理（鋅磷、錳磷、鐵磷）後的封孔工序，透過填充微觀孔隙，徹底杜絕漆膜下的腐蝕。

核心技術特點：

• 強化皮膜結構： 透過專利成分填補磷化層的孔隙，將防腐蝕時數（鹽霧測試）提升至新高度。
• 優異的濕熱穩定性： 即使在嚴苛環境下，也能確保塗層不剝落、不生鏽。
• 低濃度高效率： 建議濃度僅 0.25 %vol，在大規模連續生產中具備極高經濟效益。

推薦應用：

適合汽車零組件、機械設備等高規格防鏽需求，且已有磷化製程的生產線。

SurTec 580 CF vs 580 NC：快速選型指南

比較項目	SurTec 580 CF	SurTec 580 NC
產品定位	奈米轉化膜（取代磷化）	磷化後封孔劑（強化磷化）
主要成分	鋯鹽 + 二氧化矽化合物	無鉻氟化物複合配方
外觀表現	銀色至淡淡金黃色	保持磷化層原色
監控方式	pH 值、電導率、鋯含量	pH 值、滴定點數
主要功能	提供塗裝附著力與防鏽	填充孔隙、防止漆下腐蝕

關於守仁企業 (Shouren Enterprise)

身為 SurTec 專業合作夥伴，守仁企業致力於為台灣金屬處理產業提供最先進的工業化學解決方案。

立即聯絡我們，獲取 SurTec 580 系列技術數據表 (TDS) 與現場試槽規劃。

 

---

工業級電子規防護：SurTec 560 銅抗變色劑

在金屬表面處理與高階電子零組件製造中，銅及其合金（黃銅、紅銅）因具備優異的導電與導熱性能而被廣泛應用。然而，銅極易與空氣中的氧氣、濕氣或硫化物反應，導致表面氧化發黑、失去光澤，進而影響外觀、導電性與後續的焊接品質。

由台灣專業表面處理藥劑專家守仁企業代理的 SurTec 560 銅抗變色劑，是能有效解決銅氧化痛點的「電子級/工業規」高階防護方案。

一、 SurTec 560 的五大核心產品特性

SurTec 560 是一種不含六價鉻與絡合劑的環保型表面處理劑，專門在銅表面形成一層分子級的超薄防護網。

1. 完全隱形防護膜： 處理後在銅表面生成一層薄薄的隱形有機膜，外觀不會有任何改變，100%保留銅件原本的亮麗金屬光澤。

2. 極強的耐熱帶濕熱能力： 針對台灣及東南亞高溫、高濕的氣候特別優化。TDS（技術資料）明確指出：「即使在熱帶環境下（溫暖和高濕度），也能長期防止銅變色」，能有效抵抗長時間的集裝箱海運風險。

3. 對焊接與導電無不良影響： 與市面上會阻礙電流或焊接的普通抗氧化劑不同，SurTec 560 對後續的錫焊（焊接）製程完全無不良影響，是電子零件的必備首選。

4. 環保安全（RoHS/REACH合規）： 不含六價鉻和絡合劑，協助出口企業輕鬆通過歐美嚴格的環保法規，且工廠廢水處理程序相對簡單。

5. 卓越的疏水性（甩水性）： 能顯著增強銅表面的疏水特質，加快工件乾燥速度，避免製程中因水斑（水痕）殘留而導致局部變色。
   
   
   
   

二、 標準工業製程與應用指南

SurTec 560 的應用定位非常明確，它是專門用於「鍍銅後（銅件光亮後）烘乾之前的最後一道水洗」。

【標準工藝流程】

【建浴與操作參數控制】

• 建浴規格： 標準濃度為 1.5% vol（容許範圍 0.5 - 4% vol），必須使用「去離子水（DI Water）」建浴，以防止自來水中的雜質破壞保護膜。

• 操作溫度與時間搭配：

  • 室溫工藝 (25度C)： 需浸泡 3 分鐘。

  • 加溫工藝 (60度C)： 僅需浸泡 60 秒（高溫能大幅加速後續的乾燥速度）。
    
    

• 關鍵提示： 進入 560 槽前，工件必須徹底洗淨，應避免酸性物質帶入，以防止 SurTec 560 的保護能力下降。浸泡完成後直接烘乾，不可再進行水洗。
  
  
  
  

三、 哪些產業與工廠需要使用 SurTec 560？

只要您的產品含有銅材質，且需要外銷、需要後續加工、或對品管有極高要求，SurTec 560 都是理想的選擇：

• 電子與半導體零組件廠： 用於電子連接器（Connectors）、精密銅端子、開關接觸點、PCB線路板，確保高導電率與極佳的可焊接性。

• 電線電纜與銅線拉絲廠： 利用其極強的疏水性，在裸銅線、細銅絲高速拉絲生產線中快速烘乾，防止收卷後內部軸心發黑。

• 金屬電鍍加工廠（表面處理廠）： 作為鍍銅、鍍黃銅工藝的最後一道保護防線，提升交貨成品的抗鹽霧與耐候價值。

• 汽機車零組件製造廠： 保護車用配線端子、發電機銅件、感應器接頭，使其在引擎室的高溫高濕惡劣環境下不致接觸不良。

• 水暖五金與高階衛浴廠： 保持黃銅閥門、高檔水龍頭、空調銅管在長途運輸與庫存展示期間的視覺美觀，且完全符合無毒環保標準。
  
  
  
  
  

  針對「不同工廠與零件」的實際操作方式

  雖然都是浸泡，但因為零件的形狀、生產方式不同，設備的設計也會很不一樣：

  1. 電鍍加工廠（鍍銅、鍍黃銅的零件）

  • 適用對象： 五金螺絲、汽機車小零件、裝飾五金。

  • 設備方式： 滾筒（Barrel）或 吊掛（Rack）製程。

  • 怎麼做： 零件在前面電鍍完銅、經過光亮酸洗與兩道水洗後，整桶滾筒或整排吊架直接吊進「SurTec 560 槽」浸泡（如果是滾筒，在裡面要稍微轉動，確保裡面的螺絲都有均勻沾到藥水），時間到了之後吊起來，直接進行甩乾或熱風烘乾，中間不需要再用清水沖洗（一沖水就會把保護膜洗掉了）。

  2. 電子連接器與端子廠（連續電鍍廠）

  • 適用對象： 一整捲、長條狀的車用端子、電子接插件（Reel-to-Reel 連續鍍）。

  • 設備方式： 連續過槽式（卷對卷自動線）。

  • 怎麼做： 銅帶以極快的速度在自動化機台裡跑。因為速度快，沒辦法泡到3分鐘，所以這時必須把 SurTec 560 槽的溫度加熱到 60度C~70度C，讓銅帶在幾十秒內快速通過，並在出槽口安裝「氣刀（Air Knife）」，用強風把表面多餘的水分瞬間吹掉，隨即進入紅外線烘箱。

  3. 電線電纜與銅線拉絲廠

  • 適用對象： 裸銅線、細銅絲。

  • 設備方式： 線上噴淋（Spray）或連續浸穿。

  • 怎麼做： 銅線在高速拉絲、退火後，會穿過一個充滿 SurTec 560 藥水的噴淋箱或小浸泡槽。利用 SurTec 560 能「增強疏水性（甩水性）」的特性，銅線一出槽，水滴就會自動縮成水珠滑落，接著通過高速擦線模或熱風，銅線就能完美收卷，完全不會在軸心內部發黑。

  4. 精密銅管、散熱片、沖壓五金廠（非電鍍廠）

  • 適用對象： 冷氣銅管、電腦散熱銅片、變壓器銅排。

  • 設備方式： 獨立的表面清洗鈍化線。

  • 怎麼做： 這些工廠沒有電鍍，但銅件在沖壓時有加工油。他們需要先經過：【除油劑】 →【水洗】 → 【微蝕/酸洗（把表面原本的氧化黑斑咬掉，恢復亮銅色）】 →【乾淨水洗】→ 【SurTec 560 浸泡槽】→【烘乾】。

  
  
  

四、 品管：科學化的量化管理維護

SurTec 560 領先市面競品的一大優勢，在於其提供了透明、科學化的線上品管檢測手段，確保生產線維持穩定品質：

1. SurTec 560 濃度分析（光度分析）： 工廠品管可使用分光光度計（或帶 257nm 濾光片的光度計），透過測量 257nm 波長處的吸收值，利用公式 吸收值 × 1.69 = %vol SurTec 560 進行精準的濃度定量補充。

2. 硝酸銀視覺測試（品質快速檢驗）： 使用 0.1 N 硝酸銀溶液 滴在已鈍化的銅工件表面，讓它反應 15 秒後用紙巾吸乾。目測評估表面：若無變化即為合格；如果去除水滴後出現灰點，則代表表面鈍化不完善，需調整製程。
   
   
   
   
   

五、 SurTec 560 銅抗變色劑 FAQ｜銅抗氧化、防變色與鍍銅後處理常見問題

Q1：銅件為什麼會變黑？

銅件表面在接觸空氣、水分及其他環境因素後，可能逐漸產生氧化或其他表面反應，使銅表面由原本的亮銅色轉變為暗沉、褐色甚至黑色。

高溫、高濕度及不適當的表面處理條件，都可能加速銅材變色。

如果工件在完成清洗、拋光或鍍銅後，需要維持原有銅色外觀，就需要考慮後續的抗變色保護處理。

Q2：銅件加工完成後，放幾天就開始變色，怎麼辦？

如果銅件剛加工完成時外觀正常，但經過幾天儲存後開始出現暗沉、斑點或變色，代表除了前段清洗之外，也需要考慮「後續儲存期間的表面保護」。

對於需要長時間保存的銅件，可以在適當的表面處理流程中加入銅抗變色處理。

SurTec 560 可在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，降低後續變色的風險。TDS 也指出，即使在溫暖、高濕度的熱帶環境下，也能長期防止銅變色。

Q3：銅件剛洗完很漂亮，為什麼乾燥後反而變色？

銅件清洗後如果表面殘留水分，或乾燥過程中的表面保護不足，可能出現水痕、局部變色或失去原有光澤。

SurTec 560 的其中一項特性就是增強銅表面疏水性，加快乾燥速度。

因此，如果工廠目前遇到「洗完外觀很好，但乾燥後出現水痕或變色」的問題，可以將疏水性及抗變色處理納入製程改善方向。

Q4：銅件出現黑點、斑點，是清洗不乾淨造成的嗎？

不一定。

銅件表面出現黑點或斑點，可能與前處理清潔、酸洗、水洗、乾燥、表面氧化以及後續儲存環境等因素有關。

因此不能只看到「黑點」就直接判定是清洗劑問題。

如果銅件在前段製程完成後外觀正常，但經過儲存後才逐漸變色，就可以進一步評估是否需要增加銅抗變色保護。

Q5：銅件為什麼在高溫高濕環境下更容易變色？

高溫與高濕度環境會增加銅表面發生變化的風險，因此銅件在台灣、東南亞或長時間海運等環境中，可能比一般室內乾燥環境更容易出現變色問題。

SurTec 560 TDS 特別指出，即使在溫暖、高濕度的熱帶環境下，也能長期防止銅變色。

Q6：鍍銅完成後，為什麼還是會變色？

「鍍銅完成」並不代表銅表面在後續儲存期間不會變色。

如果鍍銅後沒有適當的抗變色保護，銅表面仍可能受到環境中的水分、濕氣及其他因素影響。

因此，對於需要長時間維持鍍銅外觀的產品，可以在鍍銅後增加適當的抗變色處理。

SurTec 560 的主要應用位置就是鍍銅後、銅件光亮處理完成後，烘乾前的最後一道水洗。

Q7：鍍銅後要怎麼防止銅表面氧化變色？

常見的製程概念為：

鍍銅 → 水洗 → 銅抗變色處理 → 烘乾

SurTec 560 就是設計在這個位置使用的銅抗變色劑。

其作用是在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，提供後續防變色保護。

Q8：鍍銅後最後一道水洗可以加入抗變色劑嗎？

可以，但必須使用適合該製程的銅抗變色劑。

SurTec 560 的 TDS 明確指定其用途為：

鍍銅後（銅件光亮後）烘乾之前的最後一道水洗。

建浴應使用去離子水。

Q9：鍍銅後一定要增加抗變色槽嗎？

不一定。

是否需要增加抗變色處理，主要取決於產品的儲存時間、運輸環境、外觀要求、後續加工及客戶品質要求。

如果目前產品沒有明顯變色問題，可能不需要增加製程。

但如果工廠已經遇到「出貨前沒問題、客戶收到後變色」的情況，就值得重新檢討鍍銅後的抗變色保護。

Q10：已經使用銅抗變色劑，為什麼銅件還是會變色？

這是工廠非常常見的問題。

如果已經使用銅抗變色劑，但成品仍然變色，可以從以下幾個方向檢查：

• 抗變色劑濃度是否正確
• 處理時間是否足夠
• 操作溫度是否適當
• 前段水洗是否充分
• 是否有酸性物質帶入
• 工件乾燥是否完全
• 儲存環境是否高溫高濕
• 現有抗變色劑與產品要求是否匹配

SurTec 560 TDS 特別提醒，應避免酸性物質帶入，以防止 SurTec 560 保護能力下降。

Q11：目前的銅抗氧化劑效果不好，可以直接換成 SurTec 560 嗎？

建議不要直接更換後就大量生產。

比較好的方式是進行實際工件 A/B Test：

現有抗變色劑 vs. SurTec 560

在相同的銅材、前處理、清洗、乾燥及儲存條件下比較變色結果。

可以觀察：

• 外觀
• 光澤
• 高濕環境後變色
• 儲存後變色
• 水痕
• 後續焊接

這樣比單純比較產品規格或價格，更容易判斷是否值得更換。

Q12：銅抗變色劑要怎麼選？

選擇銅抗變色劑時，不應只看「能不能防止變黑」，還應考慮：

① 抗變色效果

② 高溫高濕環境下的穩定性

③ 是否影響原有銅件外觀

④ 是否影響後續焊接

⑤ 乾燥速度

⑥ 是否容易進行槽液濃度管理

⑦ 是否符合工廠的環保及製程要求

如果目前已經有使用銅抗變色劑，建議直接進行實際樣品比較。

Q13：銅抗變色劑會不會影響後續焊接？

不同抗變色產品的配方及表面膜特性不同，因此不能一概而論。

如果銅件後續需要錫焊或其他焊接製程，建議在選擇抗變色劑時，把「焊接相容性」列為重要測試項目。

SurTec 560 TDS 明確指出，對焊接無不良影響。

Q14：為什麼銅抗變色處理後，還是要求銅件保持原本的外觀？

部分銅件除了需要防止氧化之外，還有外觀要求。

如果抗變色處理形成明顯膜層、霧面或改變銅的原有色澤，就可能影響產品外觀。

SurTec 560 的特色之一，是在銅表面形成薄薄的隱形有機膜，外觀不會有任何變化。

四、銅件高濕、海運與庫存問題

Q15：銅件出口海運後變色，有什麼方法可以改善？

如果銅件在出貨時外觀正常，但經過長時間海運後出現變色，就不能只看出貨當下的品質。

應該把：

「運輸＋儲存環境」

納入抗變色製程評估。

SurTec 560 特別強調在溫暖、高濕度的熱帶環境下長期防止銅變色，因此可以將它納入高濕環境下的樣品比較測試。

Q16：銅件在台灣潮濕環境容易氧化，怎麼改善？

如果產品需要在高濕度環境中生產、儲存或運輸，可以從三個方向改善：

前段清洗乾淨 → 抗變色保護 → 充分乾燥

SurTec 560 可以放在鍍銅或銅件光亮處理後、烘乾前的最後一道水洗，並具有增強疏水性、加快乾燥的特性。

Q17：銅件放在倉庫一段時間後才變色，製程要改善哪裡？

如果剛下線的產品正常，但經過數天或數週儲存才變色，建議不要只檢查前段電鍍或清洗製程。

應進一步檢查：

• 最後一道表面處理
• 乾燥狀況
• 包裝方式
• 儲存環境
• 濕度
• 抗變色保護是否足夠

這類問題適合透過實際儲存測試比較不同抗變色方案。

Q18：銅件烘乾後有水痕，怎麼改善？

可以先檢查工件進入烘乾設備前是否殘留大量水分，以及前段水洗及最後一道處理的表面張力狀態。

SurTec 560 的產品特性之一是增強疏水性，從而加快乾燥速度。

因此，如果工廠同時遇到「抗變色＋乾燥慢＋水痕」等問題，可以將 SurTec 560 納入測試。

Q19：銅件乾燥速度太慢，可以用 SurTec 560 改善嗎？

SurTec 560 具有增強疏水性及加快乾燥速度的特性，因此可以評估。

TDS 建議操作溫度為室溫至 70°C，並提供：

• 25°C：約 3 分鐘
• 60°C：約 60 秒

實際時間仍應依工件、設備及生產線條件進行測試。

Q20：銅抗變色劑一定含有六價鉻嗎？

不一定。

銅抗變色劑有不同的化學配方，不能將所有產品視為相同。

SurTec 560 的 TDS 明確指出產品不含六價鉻及絡合劑。

Q21：如果客戶要求無六價鉻的銅抗變色劑，可以選 SurTec 560 嗎？

SurTec 560 TDS 明確標示不含六價鉻，因此可以將其列入無六價鉻銅抗變色方案的評估。

實際產品合規要求仍應依客戶規範及相關文件進一步確認。

Q22：SurTec 560 銅抗變色劑應該放在銅件製程的哪一站？

標準位置是：

鍍銅／銅件光亮處理 → 水洗 → SurTec 560 → 烘乾

也就是烘乾前的最後一道水洗。

Q23：SurTec 560 建浴濃度是多少？

TDS 建議：

標準濃度：1.5 % vol

使用範圍：

0.5～4 % vol

建浴應使用去離子水。

Q24：SurTec 560銅抗變色劑可以常溫使用嗎？

可以。

SurTec 560 的適用溫度為室溫至 70°C。

TDS 提供的參考條件為：

25°C／3 分鐘

或

60°C／60 秒

溫度提高可以加快乾燥。

Q25：SurTec 560 槽液為什麼效果會慢慢變差？

工作槽在長時間生產後，需要進行濃度及 pH 管理。

TDS 建議定期分析及調整 SurTec 560 的 pH 值與濃度。

另外，也要避免酸性物質帶入槽液，因為可能降低 SurTec 560 的保護能力。

Q26：怎麼知道 SurTec 560 的抗變色效果是否足夠？

SurTec 560 TDS 提供兩種分析方式。

第一種：光度分析

使用分光光度計在 257 nm 進行分析，可用於工作槽濃度管理。

第二種：硝酸銀視覺測試

使用稀釋硝酸銀溶液滴在經 SurTec 560 處理的銅件表面，反應 15 秒後觀察。

如果去除水滴後出現灰點，代表表面鈍化不完善。

Q27：我們已經有銅抗變色劑，為什麼還需要測試 SurTec 560？

如果目前的抗變色製程完全符合產品要求，就沒有必要為了換產品而換產品。

但如果工廠曾經遇到：

• 高濕環境後變色
• 海運後變色
• 長期庫存後失光
• 水痕問題
• 乾燥速度不理想
• 後續焊接要求提高
• 客戶對外觀穩定性要求提高
• 現有抗變色劑品質不穩定

就很適合做一次 A/B Sample Test。

用同一批銅件、相同前處理條件，比較現有產品與 SurTec 560 的實際結果。

不是因為「原本的產品不好」，而是確認有沒有更適合目前產品要求的方案。

Q28：如何判斷我的工廠適不適合測試 SurTec 560？

如果您符合以下其中一項，就值得進一步評估：

✔ 銅件容易變色

✔ 鍍銅後需要長時間保持亮度

✔ 產品需要出口或長途運輸

✔ 產品會面對高溫高濕環境

✔ 銅件後續還需要焊接

✔ 銅件乾燥速度慢或容易留下水痕

✔ 已經使用其他抗變色劑，但希望比較效果

✔ 希望建立更標準化的抗變色品質管理

Q29：銅抗變色劑應該直接比較價格，還是先做樣品測試？

對工業製程而言，建議先做樣品測試。

因為真正的成本不只是藥水單價，還包括：

變色 → 重工 → 客訴 → 退貨 → 海運後品質異常 → 客戶驗收失敗

因此，若目前已經有銅抗變色製程，最有價值的方式不是單純問「哪一支比較便宜」，而是：

現有產品 vs. SurTec 560 實際工件比較。

Q30：SurTec 560 可以先拿樣品測試嗎？

可以，守仁企業為德國Surtec 在台獨家代理商 及在地技術支援。

關於樣品測試與討論，可與守仁企業聯繫。

 

SurTec 544 黑色鈍化封孔劑

適用於鍍鋅、鍍鋅鎳、鋅鐵黑色鈍化後的耐蝕提升處理

產品簡介

SurTec 544 是一款以三價鉻為基礎的黑色鈍化後處理封孔劑（Sealer），專門用於 鍍鋅 (Zn)、鍍鋅鎳 (ZnNi)、鋅鐵 (ZnFe) 表面處理製程。

在黑色三價鉻鈍化後，表面皮膜仍可能存在微孔。透過 SurTec 544 的封孔處理，可在鈍化層表面形成一層均勻透明保護膜，進一步提升：

• 黑色外觀均勻度

• 耐鹽霧腐蝕性能

• 黑色鈍化層穩定性

此產品 不含有機聚合物，一般的酸洗與前處裡就能洗乾淨，不會汙染後續槽液義，掛具與工件也更容易清洗。

---

SurTec 544 產品特性

• 三價鉻基底封孔技術

• 不含六價鉻（符合環保要求）

• 提升黑色鈍化後耐蝕性能

• 改善黑色外觀均勻度

• 不含有機聚合物，不易污染製程

• 適用吊鍍與滾鍍製程

---

適用電鍍種類

SurTec 544 可應用於以下表面處理製程：

• 鍍鋅 (Zinc plating)

• 鍍鋅鎳 (Zinc Nickel plating)

• 鋅鐵合金 (Zinc Iron plating)

• 黑色三價鉻鈍化後處理

常見產業包括：

• 汽車零件

• 螺絲緊固件

• CNC 精密零件

• 工業機械零件

---

SurTec 544 製程流程

典型黑色鈍化封孔流程：

電鍍鋅 / 鋅鎳
↓
黑色三價鉻鈍化
↓
SurTec 544 封孔處理
↓
乾燥

透過封孔處理，可進一步提高黑色鈍化皮膜的保護性能。


產品優勢:
★SurTec 544 可在黑色鈍化層表面形成一層光滑透明保護膜，有助於提升黑色外觀的均勻度與深度。
★SurTec 544 是一款不含有機聚合物的黑色鈍化封孔劑，殘留物可在一般前處理中去除，因此可減少掛架污染並降低維護需求。
★SurTec 544 採模組化設計。當製程出現流痕或綠霧時，只需添加相對應的濕潤劑即可調整製程，無需更換整槽藥液，大幅提升生產彈性。

• SurTec 544 I 基底液 (核心添加劑)

• SurTec 544 II 濕潤劑 (增加耐用度)

• SurTec 544 III 硬化劑 (去綠霧，選配)

• SurTec 544 IV 添加劑  (防流痕，選配)

★針對高價值的鋅鎳黑色零件，SurTec 544 能顯著提升抗鹽霧測試耐蝕性能 ，並透過添加劑有效控制綠霧與流痕問題，確保產品良率 。

什麼情況下會需要使用 SurTec 544 黑色鈍化封孔劑？

在鋅、鋅鎳（ZnNi）或鋅鐵（ZnFe）電鍍零件的黑色三價鉻鈍化製程中，工程師常會遇到外觀與耐蝕性能的挑戰。SurTec 544 黑色鈍化封孔劑正是為了解決這些問題而設計。以下是幾種常見的應用情境：

1 黑色鈍化外觀不均或出現綠霧

在黑色三價鉻鈍化製程中，特別是鋅鎳合金電鍍件，表面有時會出現顏色深淺不均或淡淡的綠霧現象。
SurTec 544 能改善黑色鈍化表面的外觀質感，使顏色更加均勻。若搭配 SurTec 544 II 濕潤劑，可進一步獲得均一色澤並有效避免綠霧產生。

★SurTec 544 可改善表面光澤與均勻性，封孔處理能讓黑色鈍化表面更穩定。

---

2 黑色鈍化耐蝕性能不足

當零件需要通過較高標準的鹽霧測試（SST），例如汽車零件或高可靠度電子產品時，單純的黑色鈍化層有時無法滿足要求。
SurTec 544 可在鈍化層表面形成一層光滑透明保護膜，進一步提升三價黑色鈍化的耐蝕性能，為零件提供額外的防腐蝕保護。

★在黑色鈍化後再進行封孔，可進一步提升耐腐蝕表現。

---

3 掛架清洗困難或重工不易

許多封孔劑含有有機聚合物（Polymer），在乾燥後容易附著在掛架或工件表面，不僅會增加掛架清洗的困難度，也可能影響導電或造成製程污染。

★SurTec 544 的配方 不含有機聚合物，殘留物可在一般前處理程序中輕易去除，因此能降低掛架污染並簡化後續維護作業。

---

4 客戶要求環保合規與 IMDS 登錄

當產品需要供應汽車產業或出口歐洲市場時，通常必須符合 無六價鉻（Cr6+ free） 的環保規範，並在 IMDS 系統 中完成材料申報。

★SurTec 544 以三價鉻為基底，完全不含六價鉻，並具有明確的 IMDS 編號（63172992），可協助客戶進行材料合規申報。

---

5 吊鍍件出現流痕影響外觀

在吊鍍製程中，零件出槽後的藥水殘留有時會在乾燥過程中形成流動痕跡，影響外觀品質。

透過添加 SurTec 544 IV 濕潤劑，可以有效降低流痕產生，特別適合對外觀要求較高的掛鍍零件。

---

✅ 總結

SurTec 544 是一款專為黑色三價鉻鈍化設計的封孔處理系統，可同時改善：

• 黑色鈍化外觀均勻度

• 耐蝕性能

• 製程穩定性

• 掛架清洗與維護問題

因此在 鋅、鋅鎳與鋅鐵電鍍的黑色鈍化製程中，常被用來作為提升品質與製程穩定度的重要後處理方案。

---

常見問題 FAQ

黑色鈍化一定要封孔嗎？

並非所有製程都必須封孔，但當產品需要較高耐蝕性能或外觀穩定度時，封孔處理通常可以顯著改善表現。

---

SurTec 544 可以用在鍍鋅鎳嗎？

可以。SurTec 544 適用於鍍鋅鎳黑色鈍化後封孔，常用於汽車零件與高耐蝕需求產品。

---

黑色鈍化封孔的作用是什麼？

封孔可以填補鈍化皮膜的微孔，減少腐蝕介質滲入，並提升表面耐蝕性與外觀均勻度。

---

技術諮詢

如果您正在評估：

• 黑色鈍化耐蝕不足

• 鍍鋅鎳黑色鈍化封孔

• 螺絲黑色表面處理

歡迎與我們聯絡，我們可提供製程建議與產品資訊。

ㄐㄧ