SurTec 鋁陽極氧化增值產品完整指南

從脫脂、蝕刻、拋光、陽極氧化到封孔——九大製程步驟與產品型號解析

守仁企業 Metec｜台灣代理｜工業鋁表面處理技術

目錄 Table of Contents

1. SurTec 鋁陽極氧化產品組合簡介
2. 完整製程流程概覽
3. 脫脂（Degreasing）
4. 蝕刻（Etching）
5. 去氧化 / 去污 / 中和
6. 拋光（Brightening）
7. 陽極氧化（Anodizing）— SurTec 313 深度解析
8. 著色（Coloring）
9. 冷封孔與染料固定
10. 熱封孔與中溫封孔
11. 功能性封孔
12. 產品型號總表
13. 常見問題 FAQ

一、SurTec 鋁陽極氧化產品組合簡介

SurTec 是全球知名的工業表面處理化學品製造商，其 Value-added Anodizing Portfolio（鋁陽極氧化增值產品組合） 提供從前處理到後處理的完整一站式解決方案，廣泛應用於以下高端產業：

• 建築（Architectural）：外牆板、窗框、門扇等鋁型材表面處理
• 汽車（Automotive）：車輪、車身零件、電動車電池殼體等
• 航空（Aviation）：飛機結構件、精密鋁合金零部件
• 室內設計（Internal Design）：裝飾性鋁材表面修飾
• 能源（Energy）：太陽能板框架、儲能設備殼體
• 消費電子（Consumer Electronics）：手機、筆電、平板金屬機殼

SurTec 的產品同時兼顧裝飾性與功能性需求，不僅追求表面外觀的美觀度，更強調耐腐蝕性、耐鹼性與長效保護能力。

為何選擇 SurTec？ 多款產品通過 Qualanod 國際認證、獲得領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認可，且關鍵原料（如氟化鎳、錫硫酸鹽）皆由 SurTec 自行生產，確保品質穩定一致。

二、完整製程流程概覽

鋁陽極氧化製程依序分為九大核心步驟，各步驟環環相扣，每一製程的品質直接影響最終陽極膜的外觀與防護性能：

1. 脫脂（Degreasing）——去除油脂、拋光膏及表面污染物
2. 蝕刻（Etching）——均勻去除鋁表面氧化層，調整表面粗糙度
3. 去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）——去除蝕刻後殘留污泥與合金元素
4. 拋光（Brightening）——化學或電化學拋光，提升光澤度至鏡面效果
5. 陽極氧化（Anodizing）——電解形成多孔陽極氧化膜，賦予保護功能
6. 著色（Coloring）——電解著色或有機染料上色
7. 冷封孔與染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）——室溫封閉氧化膜孔隙，固定顏色
8. 熱封孔與中溫封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）——高溫水化反應完全封孔
9. 功能性封孔（Functional Sealing）——針對特定應用增強耐鹼或防腐功能

三、脫脂（Degreasing）

陽極氧化製程的第一步，目的是徹底清除鋁件表面的油脂、潤滑劑、拋光膏及其他有機污染物。若脫脂不徹底，後續蝕刻與陽極氧化將產生不均勻缺陷。

SurTec 提供包含粉末型與液態型，以及中性、鹼性與酸性等多種脫脂配方，滿足不同製程需求。

明星產品：SurTec 339

• 最佳去除拋光膏配方：專為去除鋁件研磨與拋光後殘留的拋光膏而開發
• 低發泡設計：配方低發泡，可配合空氣攪拌輔助清洗，提升清洗效率
• 液態自動添加：液態產品支援自動定量添加系統，操作更精準、穩定
• 無矽酸鹽、無硼酸鹽：極簡化學標示需求，降低廢水處理複雜度，倉儲更便利

四、蝕刻（Etching）

酸性及鹼性蝕刻如何選? 何謂E0極E6? 應用文章連結:  
https://www.metecsurtec.url.tw/hot_531145.html

蝕刻是鋁陽極氧化前處理的關鍵步驟，透過鹼性或酸性溶液去除鋁表面的自然氧化層，使表面均勻化，同時決定最終外觀的光澤度與霧面程度。


SurTec 提供 E0 蝕刻、E6 蝕刻與酸性蝕刻三大類完整產品線。

【 E0 鹼性蝕刻液添加劑】

SurTec 181   無磷無矽強鹼性液態鋁蝕刻 / 蝕刻脫脂劑  / 鋁合金鹼性蝕刻劑 /陽極前處理 E0 輕鹼蝕劑

• 零件公差要求在um 微米  級別，或者客戶指定要金屬原本的亮光原色時，會用 E0（輕鹼蝕或蝕刻脫脂，SurTec 181） 做微幅清洗，不削減金屬肉厚
  
  
  【頂級 E6 鹼性蝕刻液添加劑】
  
  SurTec 401 & SurTec 403 & Surtec 404 (鹼性蝕刻添加劑)
• 溶液黏度極低，大幅減少拖帶（drag-out）損耗，降低化學品消耗
• 優異的霧面（matt）效果，有效遮蔽鋁型材的擠型加工紋路
• 專為大批量生產設計，可處理更大的掛料量
• 適用於高合金鋁材，製程穩定性佳

【頂級酸性蝕刻液】

SurTec 493

• 鋁溶解量極低，減少污泥（sludge）生成，降低廢水處理負擔
• 霧面至白色均勻外觀效果
• 業界頂級的擠型紋路遮蔽性能
• 適用於難處理合金與二次鋁

陽極處理廠的蝕刻槽絕大多數（約 90% 以上）都是鹼性蝕刻槽，「酸性蝕刻槽」主要作為特定材質或製程的補充槽

「鹼性蝕刻」成本低廉： 鹼蝕以片鹼（NaOH）為主劑，配合 E6 添加劑，原料極為便宜。

• 砂面效果好： 鹼蝕配合 E6 添加劑（如 SurTec 404），能非常平穩且均勻地咬出深層、細緻的微霧面（Satin Finish）。

• 設備要求低： 鹼性藥水使用普通不鏽鋼或耐鹼鋼槽即可，不需要昂貴的防酸特殊材質。

「酸性蝕刻」（通常使用氟化物、氫氟酸或混酸體系）主要用於解決鹼蝕處理不好的特殊狀況：

1. 壓鑄鋁件（如 ADC12、A380）的蝕刻

• 原因： 壓鑄鋁含矽量很高（通常 >8%）。若放進鹼蝕槽，強鹼咬掉鋁之後會吐出大量的「黑灰（矽灰/Smut）」，極難洗掉。
  酸蝕優勢： 酸性蝕刻能直接溶解矽與金屬，表面不會產生嚴重的黑灰，是壓鑄件陽極前的最佳選擇。
  

2. 複合材質或含特殊金屬的鋁合金（如 2 系列含銅、7 系列含鋅）

• 這類鋁合金在鹼蝕中容易發生局部「點蝕（Pitting）」或過度劇烈反應，使用酸性蝕刻能提供更溫和、均勻的微咬蝕。

3. 無鹼消光 / 輕微微蝕

• 不想去除太多金屬肉厚、追求極微小公差減損，但又需要稍微消除氧化膜時，部分廠家會採用酸蝕做輕微處理。

五、去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）

蝕刻後，鋁表面常殘留因合金元素（如矽、銅、錳）析出形成的污泥（smut）。去氧化與去污步驟可有效去除這些殘留物，確保後續陽極氧化膜形成的均勻性與附著力。

SurTec 提供以過氧化物與鐵基為主的完整產品系列，具備以下特點：

• 提供有無後續水洗製程的不同選擇，彈性配合生產線設計
• 適用於蝕刻後、化學拋光後及電化學拋光後等多種前處理工藝

六、拋光（Brightening）

拋光步驟透過化學或電化學方式，去除鋁表面微細凸起，達到高光澤甚至鏡面效果。適用於需要高端裝飾性表面的建築鋁材、消費電子及汽車配件。

SurTec 同時提供化學拋光與電化學拋光（電拋光）兩種技術。

產品：SurTec 460 & SurTec 461

• 最高光澤度：可達真正鏡面效果（true mirror finish），反射率極高
• 無鉻配方：不含六價鉻，符合現行 RoHS 及 REACH 環保法規要求
• 顯著節省能源：最低操作電壓、低溫操作，相較傳統技術能耗大幅降低

七、陽極氧化（Anodizing）——SurTec 313 製程節能添加劑 

陽極氧化是整個製程的核心步驟：鋁件作為陽極，在硫酸電解液中通電，表面形成多孔氧化鋁（Al₂O₃）膜。氧化膜厚度、均勻度與硬度直接決定產品的防腐性能與耐磨度。

核心產品：SurTec 313（WM 80 L）——Qualanod 認證陽極氧化添加劑

SurTec 313 是對傳統硫酸電解液的重要改良，只需將其添加到現有陽極氧化溶液中即可運作，無需大幅改造現有設備。

效益

• 保護陽極塗層：在電解過程中保護新形成的陽極氧化膜，避免電解液的二次侵蝕，提升塗層形成效率
• 防止燒焦：避免軟氧化物形成或燒焦問題，允許在最高 24°C 的溫度下進行陽極氧化
• 延長電解液壽命：減少鋁在電解液中的溶解，使電解液使用壽命延長 3–4 倍
• 降低硫酸消耗：減少硫酸的消耗量，進而減少廢酸產生，降低廢水處理成本
• 顯著節能：因冷卻需求減少、陽極氧化電壓降低（約降低 4V），大幅節省電力消耗
• 減少設備維護：降低電解液更換頻率與設備維護工作量
• Qualanod 國際認證：通過 Qualanod 品質認證，符合建築鋁材高端市場要求

八、著色（Coloring）

陽極氧化膜形成後，可透過電解著色或有機染料注入多孔氧化膜中，賦予鋁件豐富的顏色選擇，廣泛用於建築裝飾、消費電子與汽車零件。

SurTec 提供以自行生產錫硫酸鹽（Tin Sulphate） 為基礎的完整電解著色產品線，以及多種有機染料著色方案。

頂級電解著色產品：SurTec 326 Sallox

• 提供成品浴液或僅穩定劑兩種形式供選擇，靈活配合不同製程設定
• 最大覆蓋能力（Maximum throwing power）：深孔與複雜形狀均能均勻著色
• 最低錫沉澱量，降低槽液維護頻率
• 錫硫酸鹽原料自行製造，品質穩定可追溯

九、冷封孔與染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）

陽極氧化膜的多孔結構必須經過封孔處理才能真正發揮防腐與耐蝕功能。冷封孔以氟化鎳基化學反應在室溫下封閉孔隙，節省加熱能耗，且 SurTec 所有氟化鎳原料均由自行生產，確保供應穩定。

SurTec 356 IT Hardwall——粉末型冷封孔

• 以廠內自製氟化鎳製成的粉末型冷封孔產品
• 特殊配方，溶解性更佳，建浴操作更便利
• 無鈷校色系統，減少廢水中重金屬負擔
• 運輸成本與倉儲需求最低（粉末型 vs 液態型），有效降低物流費用
• 傳統冷封孔技術，整體操作成本最低

SurTec 372 Hardwall——Qualanod 認證濃縮液態冷封孔

• 濃縮液態成品，建浴溶解後體積增量最小，避免溶液溢出問題
• 鎳與氟化物比例最佳化配比，封孔效果穩定均一
• 無鈷校色系統
• 相較傳統粉末冷封孔，粉塵暴露風險更低，提升操作人員安全

SurTec 351 Hardwall——無鎳染料固定

• 完全無鎳（Nickel-free）液態染料固定配方，符合嚴苛環保法規
• 在標準 Qualanod pH 值範圍下操作，無需調整既有製程
• 有機著色顏色滲色（bleeding）最少，色彩穩定持久
• 建議後續搭配 SurTec 342 Hardwall（UV 穩定劑）以獲得最高耐光性

十、熱封孔與中溫封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）

熱水封孔是最傳統的陽極氧化封孔方式，透過高溫水化反應使氧化鋁轉變為水合氧化鋁（勃姆石），完全封閉孔隙。SurTec 提供含鎳與無鎳的中溫與熱水封孔完整方案。

SurTec 343 Hardwall——Qualanod 認證無鎳中溫封孔

• 完全無鎳，通過 Qualanod 國際品質認證
• 可在低至 80°C 下，以 2~3 min/μm 速率操作，節省加熱能耗
• 通過 Clark 測試，封孔品質達到國際標準

SurTec 349 Hardwall——快速熱封孔（Fast Sealing）

• 無鎳液態熱快速封孔產品
• 操作速率達 2 min/μm，比標準封孔速度更快
• 可有效提升生產線產能，或減少封孔槽數，降低設備投資

十一、功能性封孔（Functional Sealing）

針對特定應用場景，SurTec 提供超越標準封孔效果的功能性後處理方案，包含增強耐鹼性與提升防腐蝕能力兩大類。

SurTec 345 Hardwall——增強耐鹼性

• 無鎳液態後處理，針對需要優異耐鹼性的應用場景設計
• 符合特定 OEM（汽車原廠）耐鹼性要求
• 適用於可能接觸清潔劑、鹼性環境的建築或汽車鋁件

SurTec 650——增強防腐蝕性

• 無鎳液態鈍化（Nickel-free liquid passivation），適用於陽極氧化鋁表面
• 在壓鑄合金（die-cast alloys）上可提供高達 720 小時的鹽霧測試防腐蝕保護
• 已獲得多家領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認證
• 同時適用於航太、5G、半導體及電子機殼等高要求應用

十二、SurTec 鋁陽極氧化產品型號總表

常見問題 FAQ

Q1：SurTec 313 如何幫助節省電費？

SurTec 313 的節能效果來自兩方面：（1）使陽極氧化所需電壓降低（約降低 4V），直接減少每批次的電力消耗；（2）因可在較高溫度（最高 24°C）下操作，冷卻系統的運行時間與能耗顯著減少。對於大型陽極氧化廠而言，這兩項效益合計可帶來可觀的年度電費節省。

Q2：鋁陽極氧化製程包含哪些主要步驟？

完整鋁陽極氧化製程依序為：1.脫脂 → 2.蝕刻 → 3.去氧化/去污/中和 → 4.拋光（選擇性）→ 5.陽極氧化 → 6.著色（選擇性）→ 7.封孔（冷封孔、熱封孔或功能性封孔）。每個步驟都有相對應的 SurTec 專業產品，可提供一站式解決方案。

Q3：Qualanod 認證代表什麼意義？

Qualanod 是全球鋁陽極氧化品質認證機構，認證產品代表其性能通過嚴格的國際標準測試，特別針對建築用鋁材的陽極氧化品質。SurTec 擁有多款 Qualanod 認證產品，包括 SurTec 313（陽極氧化添加劑）、SurTec 372 Hardwall（冷封孔）、SurTec 343 Hardwall（中溫封孔），是高端建築市場的必要門檻。

Q4：冷封孔與熱封孔的差異與適用場景是什麼？

冷封孔（如 SurTec 356 IT、372 Hardwall）在室溫下以氟化鎳化學反應封孔，優點是能耗低、操作成本少，適合需要控制生產成本的一般建築或工業鋁材。熱封孔（如 SurTec 349 Hardwall）以高溫熱水使氧化膜水化，封孔品質高且速度快（2 min/μm），適合高品質要求或追求高產能的場合。中溫封孔（SurTec 343 Hardwall）是兩者的折衷，在 88°C 以 3 min/μm 操作，兼顧節能與品質。

Q5：SurTec 650 適合哪些產業應用？

SurTec 650 是無鎳液態鈍化產品，主要應用於需要優異防腐蝕性能的場合。在壓鑄鋁合金上可達 720 小時鹽霧測試通過，已獲多家領先汽車 OEM 及 Tier 1 供應商認證，廣泛應用於汽車零件、航太結構件、5G 通訊設備、半導體設備及消費電子機殼等高要求領域。

Q6：SurTec 為何強調原料自製（氟化鎳、錫硫酸鹽）？

SurTec 自行生產關鍵原料（氟化鎳用於冷封孔、錫硫酸鹽用於電解著色），帶來三大優勢：（1）品質穩定性：自行掌控原料規格，批次間一致性高；（2）供應鏈安全：不受外部供應商影響，確保交期穩定；（3）成本優勢：省去原料採購中間商利潤，最終以更具競爭力的價格提供給客戶。

Q7：SurTec 的陽極氧化產品有哪些環保優勢？

SurTec 在環保設計上有多項亮點：SurTec 460/461 電拋光為無鉻配方，符合 RoHS/REACH；SurTec 339 脫脂為無矽酸鹽、無硼酸鹽，簡化廢水處理；多款封孔產品提供無鎳（Nickel-free）選項（SurTec 343、345、349、351、650），降低廢水中的重金屬含量；SurTec 313 可使電解液壽命延長 3–4 倍，大幅減少廢酸產生量。

Q8: 普通陽極處理與硬質陽極處理有何不同？

普通陽極處理（Anodizing）
主要提升鋁合金的耐蝕性、外觀質感與附著力，膜厚通常為 5–25 μm，可搭配染色，廣泛應用於建築、3C產品、消費性電子及一般工業零件。

硬質陽極處理（Hard Anodizing）
透過低溫高電流製程形成 25–100 μm 以上的高硬度氧化層，大幅提升耐磨耗、耐刮傷、絕緣性與使用壽命，常用於航太、汽車、機械設備及精密零組件。

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Qualanod 國際認證！德國 SurTec 313 陽極處理優化節能添加劑

陽極電壓直降 4V，整流器節電高達 25%！告別陽極高昂電費與燒焦風險！

產品名稱 :

1. 德國 SurTec 313

2. SurTec WM 80 L（此為 SurTec 313 的前身/原廠舊型號）

3. Qualanod 認證陽極添加劑（國際公認權威陽極品質標章，認證號碼: QND 020）

4. SurTec 陽極處理優化添加劑 / 節能添加劑
   
   
   

問題解決:

1. 節電與成本控制

• 陽極降電壓添加劑 / 陽極整流器省電

• 硫酸陽極節能藥劑

• 降低陽極槽電阻

• 陽極冷卻降耗 / 冰水機省電（可提升槽液的操作溫度）
  
  
  

2. 製程突破與預防不良

• 陽極防燒焦添加劑 (Burning Protection)

• 陽極抑製劑 (Anodizing Inhibitor)

• 陽極抗裂性添加劑 / 熱應力抗裂（通過 160℃ / 24小時測試）

• 高導電率硫酸陽極液

3. 槽液維護與廢水減量

• 延長陽極槽壽命 / 延緩倒槽

• 高鋁離子耐受度添加劑（耐受度達 25 g/L，一般為 5-10 g/L）

• 減少陽極廢酸排放

 製程與技術應用:

• 鋁合金硫酸陽極處理 (Sulfuric Acid Anodizing)

• 硬質陽極氧化 / 硬陽添加劑 (Hard Anodizing Additive)

• 歐姆定律 陽極節電

• 高酸高溫陽極製程（突破傳統 20°C / 200 g/l 限制）

• 高膜厚陽極添加劑（適用航太與工業合金）
  
  
  

ESG與低碳應用: 

• 綠色陽極處理 / 低碳陽極製程

• 陽極廠 ESG 減碳方案

• 表面處理 範疇二（Scope 2）減碳藥劑（針對電力消耗）

【國際權威認證】SurTec 313 榮獲 Qualanod 官方認證，引領高效節能陽極處理新標準！

本公司引進的鋁陽極氧化專用添加劑 SurTec 313 (WM 80 L)，已正式通過全球最具權威的鋁陽極處理組織——Qualanod 的官方認證（認證編號：QND 020）。

由德國表面處理大廠 SurTec 研發的 SurTec 313 陽極添加劑，已正式取得 Qualanod 國際品質標章認證。

【SurTec 313 核心優勢】

• 國際品質認證：榮獲 Qualanod 官方背書（Approval Nr. QND 020），符合國際高端表面處理規範。

• 顯著降低成本：特殊製程可降低操作電壓，並容許更高操作溫度，整流器與冷卻機綜合節電達 25%。

• 卓越抗裂性能：通過高階車廠熱應力測試（160度C / 24小時無裂紋），提升產品附加價值。

歡迎各界表面處理、陽極大廠洽詢，與我們共同邁向低碳、高效能的生產新時代。

【適用在一般陽極與硬陽極處理製程】

在鋁合金陽極氧化（Anodizing）產業中，營運成本的三大殺手通常是：高額電費、夏季冷卻負荷、以及頻繁更換槽液的藥劑與廢水處理費用 。德國 SurTec 開發的 SurTec 313 陽極處理製程優化添加劑，專為硫酸陽極氧化製程設計，讓企業在不需更動任何生產線設備的前提下，即刻實現大幅度降本增效 。

為什麼您的製程需要 SurTec 313？解決四大產業痛點

許多陽極廠面臨製程瓶頸，這往往不是設備問題，而是缺乏製程優化添加劑 。SurTec 313 針對以下問題提供突破性改善：

• 電費高昂： 操作電壓每省下 2V，即可直接降低整流器耗電 。
• 夏季冷卻負擔： 允許操作溫度提升至 23~25 度C，大幅降低冰水機負荷 。
• 槽液壽命短： 將電解液壽命延長 3~4倍，減少換槽頻率與廢酸處理成本 。
• 高品質膜層難求： 改善膜層均勻性，減少壓鑄件（如 ADC12）陽極後的色差與花斑 。

SurTec 313 六大核心功能與競爭優勢

1. 降低操作電壓 (Energy Saving)

在相同電流密度下，SurTec 313 可降低約 2V 的電壓需求 。對於硬質陽極氧化（Hard Anodizing）這類高電耗製程，節能效益尤為顯著，最高可節省達 23.5% 的能源消耗 。

2. 提升容許溫度 (Temperature Tolerance)

傳統製程需精確控制冷卻系統，SurTec 313 將操作溫度上限從常規範圍擴展至 23~25度C 。這對於台灣夏季悶熱的環境，能有效緩解冷卻壓力並省下巨額冷卻電費 。

3. 延長槽液壽命 (Bath Longevity)

透過提高鋁離子耐受度，SurTec 313 使槽液更具穩定性，更換頻率降至原本的四分之一 。

4. 突破材質限制：壓鑄鋁 ADC12 的救星

針對高銅鋁合金或壓鑄件，傳統製程最大膜厚僅能達到 5~6um且易燒焦 。加入 SurTec 313 後，可抑制溶解速度，將最大膜厚提升至 7~9um，顯著改善外觀一致性 。

製程應用對比：自然陽極與硬質陽極

SurTec 313 具有「單一添加劑，雙製程優化」的特性，無論是裝飾性或功能性製程皆適用 ：

比較項目	自然陽極氧化 (Decorative)	硬質陽極氧化 (Hard)
主要優勢	減少壓鑄件花斑、改善均勻性	降低高壓電耗、減少換槽成本
節電效益	約 15%	效益更為顯著
槽液壽命	延長 3~4 倍	延長 3~4 倍
操作溫度	提升至 23~25 度C	降低冷卻負荷更顯著

跨產業解決方案：從 3C 電子到航太工業

陽極處理廣泛應用於對表面品質要求嚴苛的領域 ：

• 汽車零件： 引擎殼體與底盤件的耐腐蝕處理 。
• 3C 電子： 手機外殼、筆電機身的精密精緻感呈現 。
• 工業機械： 氣缸與滑軌的耐磨耗硬質陽極層 。
• 航太零件： 高強度合金的高可靠性膜層生長 。

為什麼選擇 SurTec 313？快速導入，零設備成本

SurTec 313 的導入極為簡單：無需改動現有的槽體、整流器或冰水機 。只需按比例將藥劑加入現有的硫酸槽液中，即可立即啟動製程優化 。這是不需進行大型資本支出(CAPEX)，就能獲得快速回收（ROI）的最佳選擇 。

專業建議： 若您的工廠正在為夏季電費峰值或壓鑄件良率問題困擾，SurTec 313 是目前市場上技術最成熟、導入成本最低的德國解決方案 。

常見問題 (FAQ)

Q：SurTec 313 的標準建浴濃度是多少？
A：根據製程需求，自然陽極（硫酸槽）建議濃度為 15~25g/L，硬質陽極則建議為 $25~35g/L 。

Q：導入後真的不需要改動電力設備嗎？
A：是的。SurTec 313 是透過物理化學反應降低界面阻抗，因此整流器可沿用，且操作電壓會自動下降，達成節電效果 。

Q：對 ADC12 壓鑄件的改善效果如何？
A：它能作為高效抑制劑減緩氧化膜溶解，解決銅含量過高導致的燒焦問題，讓膜厚上限提升約 30~50% 。

 

鋁陽極氧化黑色染料如何選擇？

高耐候黑色染色技術

SurTec 632 Black（Nero LD 3386） 

陽極氧化黑色染料如何選擇？耐候性才是決定產品價值的關鍵

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）是一款專為鋁合金陽極氧化（Anodizing）設計的高階有機黑色染料。其核心優勢在於突破傳統有機染劑耐候極限，通過 ISO 2135 耐光性測試等級 > 9 級（遠超一般建築級 8 級標準）。同時具備高硫酸鹽容忍度與目視比色（Visual Colorimetry）簡易維護特性，是戶外建築鋁材、車用外觀件與高階消費電子降本增效的頂級解決方案

 

SurTec 632 Black 中文產品名稱: 

• 鋁陽極氧化黑色染料 (Aluminum Anodizing Black Dye)

• 陽極處理黑染劑

• 有機黑色染料 (Organic Black Dye)

• 鋁著色劑

• 鋁金屬表面處理染劑

• 高耐光陽極染劑 (High Lightfastness Anodizing Dye)

• 高耐候陽極黑 (High Weather Resistance Anodizing Black)

• ISO 2135 9級 染料

• 抗UV陽極黑染劑

• 戶外級陽極處理染料

為什麼一般陽極黑色染料容易褪色？陽極氧化耐候性的業界痛點

在鋁合金陽極染色領域，工程師與採購人員常面臨三大品質與生產挑戰：

1. 紫外線（UV）曝曬褪色與色差：傳統有機黑色染料（耐光等級多落在 ISO 2135 1~7 級）長年放置戶外後，化學鍵易受 UV 破壞，出現褪色、發紫、變灰或斑駁色差。

2. 槽液管理極其繁瑣：一般染劑對槽液中的硫酸根 SO₄²⁻與雜質極為敏感，需要頻繁監控電導率與多重參數，容易導致槽液壽命短、廢水增加。

3. 分析檢測設備門檻高：多數高品質染料需仰賴昂貴的分光光度計（UV-Vis）進行濃度分析，對中小型陽極處理廠造成實核與操作負擔。
   
   
   

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）四大核心技術優勢

1. 超越建築級標準：ISO 2135 耐光性 > 9 級

• 極罕見的耐候等級：ISO 2135 藍色羊毛標準（Blue Wool Scale）一般最高等級為 8 級（建築級），SurTec 632 Black 經權威測試展現出 > 9 級 的超高光化學穩定性。

• 長年戶外抗 UV：分子結構具備極佳的光敏穩定度，能長期承受日光與嚴苛戶外氣候，確保黑色膜層長年飽和不退色。
  
  
  

2. 均勻深黑外觀，適用各類鋁材與工藝

• 離子鍵與氫鍵雙重吸附：染料分子能快速擴散並穩固吸附於陽極氧化膜孔隙（Pores）內部，配合封孔程序後，呈現出極高飽和度、極低色差的飽滿深黑色。

• 高相容性：無論是 CNC 精密加工件、擠型材（Extrusions），還是高難度的壓鑄鋁件（Die-casting），皆能呈現均勻細致的表面外觀。
  
  

3. 對硫酸鹽不敏感，延長槽液壽命

• 寬鬆的管理條件：不同於一般有機染料，SurTec 632 槽液對硫酸根離子的容忍度高，日常維護只需重點控制鋁離子(Al3+)濃度。

• 降低生產風險：有效減少因槽液累積雜質而導致的染色不良與報廢率，實質降低藥水更換成本。

4. 簡易目視比色維護（Visual Colorimetry）

• 無須昂貴儀器：廠內無需購置複雜的分光光度計（UV-Vis），技術人員僅需透過簡單的母液稀釋與目視比色法即可迅速判定並補充染料濃度。

• 適合連續量產：高彈性、高容錯率的製程特性，非常適合自動化生產線與連續量產需求。
  
  
  
  
  

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什麼是 ISO 2135 耐光性？

ISO 2135（Blue Wool Scale）是評估陽極氧化染料耐光性的常用標準，數值越高，代表產品越能抵抗紫外線照射造成的褪色。

一般而言：

• 1～4 級：適合室內產品。

• 5～7 級：適合一般工業用途。

• 8 級：常見於建築鋁材與高耐候需求。

• 9 級以上：屬於少見的高耐候等級。

根據 SurTec 技術資料，SurTec 632 Black（Nero LD 3386）耐光性可達 ISO 2135 > 9，可提供優異的耐候表現。

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SurTec 632 Black 建議操作條件

依據原廠技術資料，建議操作條件如下：

項目	建議範圍
染料濃度	1–10 g/L（或 1–10% vol）
溫度	50–60°C
pH	約 4.5
染色時間	5–20 分鐘
槽液	建議使用去離子水配製
攪拌	空氣攪拌
過濾	建議循環過濾

實際條件仍應依工件材質、膜厚及目標色澤進行調整。

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關鍵應用領域（Target Applications）

憑藉著 ISO 2135 > 9 的頂級耐候力與穩定的黑度表現，SurTec 632 Black 被廣泛指定應用於以下高標準領域：

• 建築鋁材與帷幕牆外觀件：長年承受日光暴曬，需維持色澤一致且十年不褪色。

• 汽車/機車車用飾件：耐高溫、耐 UV、抗鹽霧，滿足車廠嚴苛的耐候測試。

• 高階消費性電子產品：機殼、鏡頭框、音響配件等，追求極致飽和深黑與精品質感。

• 戶外運動與軍規裝備：如高階單車零件、露營裝備、戰術手電筒等高磨耗、高 UV 環境配件。

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常見問題（FAQ）

Q1：SurTec 632 Black（Nero LD 3386）跟市面上一般的有機黑色染料差別在哪？

A1： 最大差別在於耐候性與槽液穩定度。一般有機黑色染料耐光性多在 5~7 級，戶外使用 1~2 年易出現色差或變色；SurTec 632 達到 ISO 2135 > 9 級，耐候能力超越傳統建築級（8級）。此外，它對硫酸鹽容忍度高，維護只需目視比色，能顯著降低工廠管理成本。

Q2：為什麼耐光性大於 9 級（> 9 Grade）在有機染料中非常少見？

A2： 在 ISO 2135 藍色羊毛標準中，標準分級只到 8 級（建築級）。有機染料分子在高能 UV 照射下化學鍵極易斷裂。要達到 > 9 級，代表其分子結構（如特殊金屬絡合設計）具備極高的光化學穩定性，能將光能轉化為無害熱能散逸，這在黑色有機染劑中屬於極罕見的高規格。

Q3：SurTec 632 Black 在工廠端維護需要購買昂貴的檢測儀器嗎？

A3： 不需要。原廠技術文件規範可採用 目視比色法（Visual Colorimetry），只需建立標準濃度樣品進行稀釋比對，即可快速判斷是否需要補加，大幅降低中小型陽極廠的檢驗門檻與成本。

Q4：黑色陽極氧化產品為什麼會褪色？

A4：常見原因包括耐光性不足、封孔不完全、膜厚不足或製程控制不佳，其中染料本身的耐光性是重要因素之一。

Q5:高耐光性是否代表永遠不會褪色？

A5:不是。 耐光性越高，代表抵抗紫外線照射能力越好，可延緩褪色速度，但實際壽命仍受到陽極氧化品質、膜厚、封孔品質及使用環境影響。

Q6:SurTec 632 Black 是否需要特殊分析設備？

A6: 依原廠技術資料，可透過建立不同濃度標準液，以目視比色方式判斷槽液濃度，不一定需要使用昂貴的分析設備。

Q7: 如何提升黑色陽極氧化產品的耐候性？

A7: 除了選擇耐光性較高的黑色染料之外，也應注意：

• 良好的陽極氧化膜品質。

• 適當的膜厚控制。

• 均勻的染色條件。

• 完整的封孔製程。

• 穩定的槽液管理。

 結論與樣品索取

「真正的黑，不只是剛染好的黑，而是5~10年後依然一致的黑。」

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）不僅提供深邃、均勻的黑色質感，更以 ISO 2135 > 9 級 的超高耐候性，為您的鋁合金產品提供強大的品質背書。

選擇陽極氧化黑色染料時，不應只比較顏色深淺，更應評估耐候能力、製程穩定性及日常維護成本。

根據 SurTec 原廠技術資料，SurTec 632 Black（Nero LD 3386）具備高耐光性、均勻黑色外觀、相對簡化的槽液管理及目視比色維護等特點，適合對黑色外觀一致性及耐候性有較高要求的鋁合金陽極氧化應用。

若您希望了解產品是否適合現有製程，建議提供工件材質、陽極膜厚、使用環境及耐候需求，與專業技術人員共同評估最合適的染色方案。

【SurTec 343 Hardwall】無鎳中溫封孔劑｜鋁合金陽極氧化環保硬化型封孔添加劑

守仁企業代理德國 SurTec 343 Hardwall（原 ALUSEAL 69 MT）無鎳硬化型中溫封孔添加劑。
通過 Qualanod 國際認證（QND-012），能在 80°C–90°C 中溫環境下高效封孔，大幅打破傳統熱水封孔的高能耗限制。完全不含鎳鹽、符合 RoHS 規範，並能顯著提升陽極皮膜耐磨性與克拉克測試（Clark Test）抗性，是鋁合金表面處理廠兼顧環保、品質與省電的最佳封孔解決方案。

 產品名稱(市面上的通稱):

• 無鎳中溫封孔劑｜鋁合金陽極氧化環保封孔添加劑

• 鋁陽極無鎳封孔添加劑｜Qualanod 認證中溫省電封孔

• 陽極硬化型封孔劑｜通過克拉克測試 綠色環保無鎳配方

• 無鎳封孔劑 (Ni-Free Sealing)

• 中溫封孔劑 / 中溫封孔添加劑

• 鋁陽極封孔劑 / 陽極氧化封孔劑
  
  
  

認證與法規（外銷大廠、供應鏈必備 ）:

• Qualanod 認證 封孔劑 / QND-012

• RoHS 合規 陽極封孔

• 綠色供應鏈 鋁表面處理

• 環保陽極化學品

技術規格要求: 

• 克拉克測試 (Clark Test)

• 陽極皮膜耐磨性 / 硬化型封孔

• 陽極抗褪色 / 陽極封孔粉化

• 水鋁石結晶 / 勃姆石

產業應用要求: 

• 陽極熱水封孔 節電 / 陽極處理 省電方案

• 80度 中溫封孔（相較於傳統 95°C 以上的高能耗熱封）

• 陽極封孔起霜 解決

• 超長槽液壽命 封孔



黑色陽極氧化後容易掉色、粉化或耐磨不足嗎？本文解析熱水封孔、鎳封孔與無鎳封孔的差異，說明 Clark Test 封孔品質的重要性，以及 SurTec 343 Hardwall 如何提升耐磨性、降低掉色並符合環保趨勢。

一、 產品核心優勢與亮點

• 無鎳環保配方（Ni-Free）： 100% 完全不含鎳鹽成分，符合 RoHS、REACH 等全球最新綠色環保法規，解決傳統鎳鹽封孔帶來的重金屬廢水處理難題與危害。

• 國際雙重認證： 通過 Qualanod 國際認證（QND-012），為建築外牆與高端鋁材提供最高等級的耐候與防蝕保證。

• 打破傳統高耗能限制： 操作溫度僅需 80~ 90℃，相較傳統 95℃ 以上的熱水（沸水）封孔，大幅減少槽液蒸發量與加熱電費成本。

• 硬化皮膜，極致耐磨： 於陽極氧化膜毛細孔內形成硬質水鋁石與勃姆石結晶，顯著提升鋁材表面的耐磨性與抗刮傷能力。

• 完美抗粉化與鎖色效果： 完美通過克拉克測試（Clark Test / 酸浸減量測試），不甩粉、不起霜，有效鎖住有機染料染色，防蝕性能極佳。
  
  
  

二、 為什麼選擇 SurTec 343 無鎳中溫封孔？

1. 綠色供應鏈趨勢（無鎳化）

歐美大廠（如 Apple、國際車廠及綠建築規範）對供應鏈重金屬限制日益嚴格。傳統重金屬鎳鹽封孔劑容易殘留毒性且廢水處理成本高昂，SurTec 343 採用無鎳技術，助您輕鬆拿下列大廠供應鏈訂單。

2. 節電減碳，大幅降低經營成本

傳統高溫封孔需要維持在 95 ℃以上，耗電量極大且槽液蒸發快速。SurTec 343 中溫封孔技術可將槽溫降至 80~ 90℃，省下 20%~30% 的加熱能源消耗，長期使用能為工廠省下鉅額電費。 

3. 超長槽液壽命與穩定品質

藥水穩定性高，抗干擾能力強，不容易產生表面白霜（Sealing Smut）與粉化問題。槽液壽命長、維護簡單，可顯著提升陽極生產線的直通良率。

三、 技術規格與操作參數

製程指標項目	標準規格 / 操作參數
產品外觀	清澈無色至淺色液體
操作溫度	80~ 90℃（建議值：85℃）
品質認證	Qualanod (QND-012) / RoHS / REACH
適用體系	普通陽極氧化（普陽）、硬質陽極氧化（硬陽）、電解著色膜（如 SurTec 326）、有機染色膜
關鍵效能測試	完美通過 Clark Test (ISO 2143)、耐磨測試、耐鹽霧測試

四、 產業應用領域

SurTec 343 Hardwall 廣泛應用於對防蝕、耐磨與環保有極高要求的鋁合金加工產品：

• 建築鋁材： 建築外牆帷幕牆、高階鋁門窗、氣密窗、鋁合金格柵與戶外遮陽板。

• 汽車與航太工業： 車用外飾件、行李架、車頂軌道、內飾金屬件。

• 3C 消費性電子： 筆記型電腦外殼、智慧型手機鋁框、平板電腦背板與穿戴式裝置。

• 戶外與工業組件： 戶外路燈桿、太陽能支架、自行車高階車架與零件、工業機械機殼。
  
  
  
  
  

常見問題（FAQ）

Q1：SurTec 343 在 80~ 90℃ 下封孔，品質真的能跟傳統 95℃ 熱封孔一樣好嗎？

A1： 完全可以，甚至更優異！SurTec 343 透過獨家的特殊化學配方，可以在較低的溫度下加速促進陽極氧化膜Al 2 O 3水合形成堅硬的水鋁石結晶，其封孔緻密度與克拉克測試（Clark Test）的結果均符合甚至超越 Qualanod 的國際規範，同時避免了高溫熱封容易發生的起霜現象。

Q2：使用 SurTec 343 無鎳封孔劑需要更換原有的槽體設備嗎？

A2： 不需要。SurTec 343 適用於一般的陽極封孔槽體材質（如不鏽鋼或帶耐熱襯裡槽體）。從傳統熱水封孔轉換至 SurTec 343 時，僅需要重新調整建浴與溫度控制設定，即可輕鬆銜接生產，無須額外投資昂貴的新設備。

台灣獨家代理與技術支援

守仁企業有限公司（金屬表面處理劑事業部）

• 台南總公司專線： (06)2234101 轉 228 (金屬表面處理專線)

• 技術諮詢 Email： berlinl@metec.com.tw
  

SurTec 351 Hardwall｜有機染色固色處理解決方案，降低陽極氧化退色與吐色問題

產品名稱: 

• 染料固色劑 / 無鎳固色劑

• 陽極染色固色處理劑

• 封孔前處理劑 / 前封孔劑

• 陽極有機染色防吐色劑

• 固色添加劑 / 固色預處理劑

• Nickel-Free Dye Fixation Agent 

解決問題:

• 吐色/褪色類： 陽極染色 吐色、陽極黑色 封孔褪色、有機染料 滲色 Bleeding

• 污染與品質類： 陽極封孔槽 污染、陽極黑色 色差、封孔槽 染料變色

• 環保要求類： 無鎳 固色、無重金屬 固色劑
  
  
  

製程需求與技術:

• 陽極氧化 有機染色 固色

• 陽極 封孔前處理

• 陽極染料固定處理 (Dye Fixation)

• Qualanod 固色劑

• 黑色陽極 固色工藝

產業與應用:

• 3C 鋁件 黑色陽極 固色

• 汽車飾件 陽極染色 色差

• 建築鋁材 陽極固色

• 高階陽極 固色添加劑

陽極氧化有機染色後，為什麼容易發生退色與吐色（Bleeding-out）？

鋁合金陽極氧化（Anodizing）完成有機染色（Organic Dyeing）後，通常需要進行封孔（Sealing），以提升耐蝕性及保護陽極氧化膜。

然而，許多陽極氧化廠在生產過程中，經常遇到以下問題：

• 黑色或深色產品封孔後顏色變淡
• 有機染料在封孔時滲出（Dye Bleeding）
• 封孔槽逐漸被染料污染
• 不同批次產品產生色差
• 客戶反映外觀品質不穩定

這些現象並非一定是封孔劑本身造成，而是部分有機染料尚未完全固定於陽極氧化孔隙中，在封孔過程中被帶出（Bleeding-out），進而影響色澤穩定性。

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什麼是 SurTec 351 Hardwall？

SurTec 351 Hardwall 是德國 SurTec 專為有機染色後、封孔前所開發的染料固定（Dye Fixation）處理劑。

它不是封孔劑，而是在最終封孔之前增加一道預處理製程，使有機染料更穩定地保留於陽極氧化膜孔隙內，降低封孔過程中的染料流失。

典型製程如下：

陽極氧化 → 水洗 → 有機染色 → 水洗 → SurTec 351 Hardwall → 水洗 → 冷封孔／中溫封孔／熱封孔

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SurTec 351 Hardwall 的五大優勢

1. 降低有機染料吐色（Dye Bleeding）

SurTec 351 可協助固定有機染料，降低封孔時染料流失，改善退色問題。

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2. 提高色澤穩定性

適用於各種有機染色（Organic Dye），包含：

• 黑色
• 藍色
• 紅色
• 綠色
• 灰色
• 金色
• 其他裝飾性色彩

其中，黑色及深色系通常改善效果最為明顯。

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3. 降低封孔槽污染

未固定的染料容易帶入封孔槽，造成槽液變色及污染。

SurTec 351 可降低染料帶入量，有助於維持封孔槽穩定，提高製程一致性。

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4. 提升產品品質一致性

降低因染料流失造成的色差，減少重工及客戶抱怨，特別適合外觀要求高的產品。

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5. 可搭配不同封孔製程

SurTec 351 可搭配：

• 冷封孔（Cold Sealing）
• 中溫封孔（Medium Temperature Sealing）
• 熱封孔（Hot Sealing）

可依產品品質要求及能源成本選擇不同製程。

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SurTec 全球建議：不同需求對應不同製程

根據 SurTec 技術經驗，不同客戶需求可採用不同方案：

依產品品質要求、能源成本及客戶規格選擇最適合的方案。

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哪些產品最適合使用 SurTec 351？

SurTec 351 特別適用於：

• 裝飾性陽極氧化（Decorative Anodizing）
• 建築鋁材
• 消費性電子產品
• 筆電及手機外殼
• 自行車零件
• 汽車飾件
• 精品五金
• 醫療器材
• 高外觀要求鋁件

只要採用有機染色（Organic Dye），皆可評估導入 SurTec 351。

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常見問題（FAQ）

SurTec 351 是封孔劑嗎？

不是。SurTec 351 是封孔前的染料固定處理劑（Dye Fixation Treatment），需搭配後續封孔製程使用。

SurTec 351 可以搭配冷封孔嗎？

可以。對於希望保留冷封孔節能優勢，同時改善退色問題的客戶，可搭配 SurTec 354 使用。

SurTec 351 可以改善所有顏色嗎？

適用於各種有機染色，包含黑色、藍色、紅色、綠色、灰色等，其中深色系改善效果通常較明顯。

是否一定要改用熱封孔？

不一定。若客戶以節能為優先，可考慮 SurTec 351 + 冷封孔；若品質要求最高，則可評估搭配熱封孔，以獲得最佳固色效果。

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SurTec 351 Hardwall：兼顧品質與製程彈性的有機染色固色方案

隨著鋁合金外觀品質要求持續提升，如何降低有機染色退色、減少吐色並維持色澤一致性，已成為陽極氧化製程的重要課題。

SurTec 351 Hardwall 提供了一套兼具品質與製程彈性的固色方案，可搭配冷封孔、中溫封孔或熱封孔使用，協助陽極氧化廠依不同產品需求，在品質、能源消耗與製程成本之間取得最佳平衡。