SurTec 铝阳极氧化增值产品完整指南

从脱脂、蚀刻、抛光、阳极氧化到封孔——九大制程步骤与产品型号解析

守仁企业 Metec｜台湾代理｜工业铝表面处理技术

目录 Table of Contents

1. SurTec 铝阳极氧化产品组合简介
2. 完整制程流程概览
3. 脱脂（Degreasing）
4. 蚀刻（Etching）
5. 去氧化 / 去污 / 中和
6. 抛光（Brightening）
7. 阳极氧化（Anodizing）— SurTec 313 深度解析
8. 著色（Coloring）
9. 冷封孔与染料固定
10. 热封孔与中温封孔
11. 功能性封孔
12. 产品型号总表
13. 常见问题 FAQ

一、SurTec 铝阳极氧化产品组合简介

SurTec 是全球知名的工业表面处理化学品制造商，其 Value-added Anodizing Portfolio（铝阳极氧化增值产品组合） 提供从前处理到后处理的完整一站式解决方案，广泛应用於以下高端产业：

• 建筑（Architectural）：外墙板、窗框、门扇等铝型材表面处理
• 汽车（Automotive）：车轮、车身零件、电动车电池壳体等
• 航空（Aviation）：飞机结构件、精密铝合金零部件
• 室内设计（Internal Design）：装饰性铝材表面修饰
• 能源（Energy）：太阳能板框架、储能设备壳体
• 消费电子（Consumer Electronics）：手机、笔电、平板金属机壳

SurTec 的产品同时兼顾装饰性与功能性需求，不仅追求表面外观的美观度，更强调耐腐蚀性、耐硷性与长效保护能力。

为何选择 SurTec？ 多款产品通过 Qualanod 国际认证、获得领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认可，且关键原料（如氟化镍、锡硫酸盐）皆由 SurTec 自行生产，确保品质稳定一致。

二、完整制程流程概览

铝阳极氧化制程依序分为九大核心步骤，各步骤环环相扣，每一制程的品质直接影响最终阳极膜的外观与防护性能：

1. 脱脂（Degreasing）——去除油脂、抛光膏及表面污染物
2. 蚀刻（Etching）——均匀去除铝表面氧化层，调整表面粗糙度
3. 去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）——去除蚀刻后残留污泥与合金元素
4. 抛光（Brightening）——化学或电化学抛光，提升光泽度至镜面效果
5. 阳极氧化（Anodizing）——电解形成多孔阳极氧化膜，赋予保护功能
6. 著色（Coloring）——电解著色或有机染料上色
7. 冷封孔与染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）——室温封闭氧化膜孔隙，固定颜色
8. 热封孔与中温封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）——高温水化反应完全封孔
9. 功能性封孔（Functional Sealing）——针对特定应用增强耐硷或防腐功能

三、脱脂（Degreasing）

阳极氧化制程的第一步，目的是彻底清除铝件表面的油脂、润滑剂、抛光膏及其他有机污染物。若脱脂不彻底，后续蚀刻与阳极氧化将产生不均匀缺陷。

SurTec 提供包含粉末型与液态型，以及中性、硷性与酸性等多种脱脂配方，满足不同制程需求。

明星产品：SurTec 339

• 最佳去除抛光膏配方：专为去除铝件研磨与抛光后残留的抛光膏而开发
• 低发泡设计：配方低发泡，可配合空气搅拌辅助清洗，提升清洗效率
• 液态自动添加：液态产品支援自动定量添加系统，操作更精准、稳定
• 无矽酸盐、无硼酸盐：极简化学标示需求，降低废水处理复杂度，仓储更便利

四、蚀刻（Etching）

酸性及硷性蚀刻如何选? 何谓E0极E6? 应用文章连结:  
https://www.metecsurtec.url.tw/hot_531145.html

蚀刻是铝阳极氧化前处理的关键步骤，透过硷性或酸性溶液去除铝表面的自然氧化层，使表面均匀化，同时决定最终外观的光泽度与雾面程度。


SurTec 提供 E0 蚀刻、E6 蚀刻与酸性蚀刻三大类完整产品线。

【 E0 硷性蚀刻液添加剂】

SurTec 181   无磷无矽强硷性液态铝蚀刻 / 蚀刻脱脂剂  / 铝合金硷性蚀刻剂 /阳极前处理 E0 轻硷蚀剂

• 零件公差要求在um 微米  级别，或者客户指定要金属原本的亮光原色时，会用 E0（轻硷蚀或蚀刻脱脂，SurTec 181） 做微幅清洗，不削减金属肉厚
  
  
  【顶级 E6 硷性蚀刻液添加剂】
  
  SurTec 401 & SurTec 403 & Surtec 404 (硷性蚀刻添加剂)
• 溶液黏度极低，大幅减少拖带（drag-out）损耗，降低化学品消耗
• 优异的雾面（matt）效果，有效遮蔽铝型材的挤型加工纹路
• 专为大批量生产设计，可处理更大的挂料量
• 适用於高合金铝材，制程稳定性佳

【顶级酸性蚀刻液】

SurTec 493

• 铝溶解量极低，减少污泥（sludge）生成，降低废水处理负担
• 雾面至白色均匀外观效果
• 业界顶级的挤型纹路遮蔽性能
• 适用於难处理合金与二次铝

阳极处理厂的蚀刻槽绝大多数（约 90% 以上）都是硷性蚀刻槽，「酸性蚀刻槽」主要作为特定材质或制程的补充槽

「硷性蚀刻」成本低廉： 硷蚀以片硷（NaOH）为主剂，配合 E6 添加剂，原料极为便宜。

• 砂面效果好： 硷蚀配合 E6 添加剂（如 SurTec 404），能非常平稳且均匀地咬出深层、细致的微雾面（Satin Finish）。

• 设备要求低： 硷性药水使用普通不锈钢或耐硷钢槽即可，不需要昂贵的防酸特殊材质。

「酸性蚀刻」（通常使用氟化物、氢氟酸或混酸体系）主要用於解决硷蚀处理不好的特殊状况：

1. 压铸铝件（如 ADC12、A380）的蚀刻

• 原因： 压铸铝含矽量很高（通常 >8%）。若放进硷蚀槽，强硷咬掉铝之后会吐出大量的「黑灰（矽灰/Smut）」，极难洗掉。
  酸蚀优势： 酸性蚀刻能直接溶解矽与金属，表面不会产生严重的黑灰，是压铸件阳极前的最佳选择。
  

2. 复合材质或含特殊金属的铝合金（如 2 系列含铜、7 系列含锌）

• 这类铝合金在硷蚀中容易发生局部「点蚀（Pitting）」或过度剧烈反应，使用酸性蚀刻能提供更温和、均匀的微咬蚀。

3. 无硷消光 / 轻微微蚀

• 不想去除太多金属肉厚、追求极微小公差减损，但又需要稍微消除氧化膜时，部分厂家会采用酸蚀做轻微处理。

五、去氧化 / 去污 / 中和（Deoxidizing / Desmutting / Neutralizing）

蚀刻后，铝表面常残留因合金元素（如矽、铜、锰）析出形成的污泥（smut）。去氧化与去污步骤可有效去除这些残留物，确保后续阳极氧化膜形成的均匀性与附著力。

SurTec 提供以过氧化物与铁基为主的完整产品系列，具备以下特点：

• 提供有无后续水洗制程的不同选择，弹性配合生产线设计
• 适用於蚀刻后、化学抛光后及电化学抛光后等多种前处理工艺

六、抛光（Brightening）

抛光步骤透过化学或电化学方式，去除铝表面微细凸起，达到高光泽甚至镜面效果。适用於需要高端装饰性表面的建筑铝材、消费电子及汽车配件。

SurTec 同时提供化学抛光与电化学抛光（电抛光）两种技术。

产品：SurTec 460 & SurTec 461

• 最高光泽度：可达真正镜面效果（true mirror finish），反射率极高
• 无铬配方：不含六价铬，符合现行 RoHS 及 REACH 环保法规要求
• 显著节省能源：最低操作电压、低温操作，相较传统技术能耗大幅降低

七、阳极氧化（Anodizing）——SurTec 313 制程节能添加剂 

阳极氧化是整个制程的核心步骤：铝件作为阳极，在硫酸电解液中通电，表面形成多孔氧化铝（Al₂O₃）膜。氧化膜厚度、均匀度与硬度直接决定产品的防腐性能与耐磨度。

核心产品：SurTec 313（WM 80 L）——Qualanod 认证阳极氧化添加剂

SurTec 313 是对传统硫酸电解液的重要改良，只需将其添加到现有阳极氧化溶液中即可运作，无需大幅改造现有设备。

效益

• 保护阳极涂层：在电解过程中保护新形成的阳极氧化膜，避免电解液的二次侵蚀，提升涂层形成效率
• 防止烧焦：避免软氧化物形成或烧焦问题，允许在最高 24°C 的温度下进行阳极氧化
• 延长电解液寿命：减少铝在电解液中的溶解，使电解液使用寿命延长 3–4 倍
• 降低硫酸消耗：减少硫酸的消耗量，进而减少废酸产生，降低废水处理成本
• 显著节能：因冷却需求减少、阳极氧化电压降低（约降低 4V），大幅节省电力消耗
• 减少设备维护：降低电解液更换频率与设备维护工作量
• Qualanod 国际认证：通过 Qualanod 品质认证，符合建筑铝材高端市场要求

八、著色（Coloring）

阳极氧化膜形成后，可透过电解著色或有机染料注入多孔氧化膜中，赋予铝件丰富的颜色选择，广泛用於建筑装饰、消费电子与汽车零件。

SurTec 提供以自行生产锡硫酸盐（Tin Sulphate） 为基础的完整电解著色产品线，以及多种有机染料著色方案。

顶级电解著色产品：SurTec 326 Sallox

• 提供成品浴液或仅稳定剂两种形式供选择，灵活配合不同制程设定
• 最大覆盖能力（Maximum throwing power）：深孔与复杂形状均能均匀著色
• 最低锡沉淀量，降低槽液维护频率
• 锡硫酸盐原料自行制造，品质稳定可追溯

九、冷封孔与染料固定（Cold Sealing & Dye Fixation）

阳极氧化膜的多孔结构必须经过封孔处理才能真正发挥防腐与耐蚀功能。冷封孔以氟化镍基化学反应在室温下封闭孔隙，节省加热能耗，且 SurTec 所有氟化镍原料均由自行生产，确保供应稳定。

SurTec 356 IT Hardwall——粉末型冷封孔

• 以厂内自制氟化镍制成的粉末型冷封孔产品
• 特殊配方，溶解性更佳，建浴操作更便利
• 无钴校色系统，减少废水中重金属负担
• 运输成本与仓储需求最低（粉末型 vs 液态型），有效降低物流费用
• 传统冷封孔技术，整体操作成本最低

SurTec 372 Hardwall——Qualanod 认证浓缩液态冷封孔

• 浓缩液态成品，建浴溶解后体积增量最小，避免溶液溢出问题
• 镍与氟化物比例最佳化配比，封孔效果稳定均一
• 无钴校色系统
• 相较传统粉末冷封孔，粉尘暴露风险更低，提升操作人员安全

SurTec 351 Hardwall——无镍染料固定

• 完全无镍（Nickel-free）液态染料固定配方，符合严苛环保法规
• 在标准 Qualanod pH 值范围下操作，无需调整既有制程
• 有机著色颜色渗色（bleeding）最少，色彩稳定持久
• 建议后续搭配 SurTec 342 Hardwall（UV 稳定剂）以获得最高耐光性

十、热封孔与中温封孔（Hot & Mid-temperature Sealing）

热水封孔是最传统的阳极氧化封孔方式，透过高温水化反应使氧化铝转变为水合氧化铝（勃姆石），完全封闭孔隙。SurTec 提供含镍与无镍的中温与热水封孔完整方案。

SurTec 343 Hardwall——Qualanod 认证无镍中温封孔

• 完全无镍，通过 Qualanod 国际品质认证
• 可在低至 80°C 下，以 2~3 min/μm 速率操作，节省加热能耗
• 通过 Clark 测试，封孔品质达到国际标准

SurTec 349 Hardwall——快速热封孔（Fast Sealing）

• 无镍液态热快速封孔产品
• 操作速率达 2 min/μm，比标准封孔速度更快
• 可有效提升生产线产能，或减少封孔槽数，降低设备投资

十一、功能性封孔（Functional Sealing）

针对特定应用场景，SurTec 提供超越标准封孔效果的功能性后处理方案，包含增强耐硷性与提升防腐蚀能力两大类。

SurTec 345 Hardwall——增强耐硷性

• 无镍液态后处理，针对需要优异耐硷性的应用场景设计
• 符合特定 OEM（汽车原厂）耐硷性要求
• 适用於可能接触清洁剂、硷性环境的建筑或汽车铝件

SurTec 650——增强防腐蚀性

• 无镍液态钝化（Nickel-free liquid passivation），适用於阳极氧化铝表面
• 在压铸合金（die-cast alloys）上可提供高达 720 小时的盐雾测试防腐蚀保护
• 已获得多家领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认证
• 同时适用於航太、5G、半导体及电子机壳等高要求应用

十二、SurTec 铝阳极氧化产品型号总表

常见问题 FAQ

Q1：SurTec 313 如何帮助节省电费？

SurTec 313 的节能效果来自两方面：（1）使阳极氧化所需电压降低（约降低 4V），直接减少每批次的电力消耗；（2）因可在较高温度（最高 24°C）下操作，冷却系统的运行时间与能耗显著减少。对於大型阳极氧化厂而言，这两项效益合计可带来可观的年度电费节省。

Q2：铝阳极氧化制程包含哪些主要步骤？

完整铝阳极氧化制程依序为：1.脱脂 → 2.蚀刻 → 3.去氧化/去污/中和 → 4.抛光（选择性）→ 5.阳极氧化 → 6.著色（选择性）→ 7.封孔（冷封孔、热封孔或功能性封孔）。每个步骤都有相对应的 SurTec 专业产品，可提供一站式解决方案。

Q3：Qualanod 认证代表什么意义？

Qualanod 是全球铝阳极氧化品质认证机构，认证产品代表其性能通过严格的国际标准测试，特别针对建筑用铝材的阳极氧化品质。SurTec 拥有多款 Qualanod 认证产品，包括 SurTec 313（阳极氧化添加剂）、SurTec 372 Hardwall（冷封孔）、SurTec 343 Hardwall（中温封孔），是高端建筑市场的必要门槛。

Q4：冷封孔与热封孔的差异与适用场景是什么？

冷封孔（如 SurTec 356 IT、372 Hardwall）在室温下以氟化镍化学反应封孔，优点是能耗低、操作成本少，适合需要控制生产成本的一般建筑或工业铝材。热封孔（如 SurTec 349 Hardwall）以高温热水使氧化膜水化，封孔品质高且速度快（2 min/μm），适合高品质要求或追求高产能的场合。中温封孔（SurTec 343 Hardwall）是两者的折衷，在 88°C 以 3 min/μm 操作，兼顾节能与品质。

Q5：SurTec 650 适合哪些产业应用？

SurTec 650 是无镍液态钝化产品，主要应用於需要优异防腐蚀性能的场合。在压铸铝合金上可达 720 小时盐雾测试通过，已获多家领先汽车 OEM 及 Tier 1 供应商认证，广泛应用於汽车零件、航太结构件、5G 通讯设备、半导体设备及消费电子机壳等高要求领域。

Q6：SurTec 为何强调原料自制（氟化镍、锡硫酸盐）？

SurTec 自行生产关键原料（氟化镍用於冷封孔、锡硫酸盐用於电解著色），带来三大优势：（1）品质稳定性：自行掌控原料规格，批次间一致性高；（2）供应链安全：不受外部供应商影响，确保交期稳定；（3）成本优势：省去原料采购中间商利润，最终以更具竞争力的价格提供给客户。

Q7：SurTec 的阳极氧化产品有哪些环保优势？

SurTec 在环保设计上有多项亮点：SurTec 460/461 电抛光为无铬配方，符合 RoHS/REACH；SurTec 339 脱脂为无矽酸盐、无硼酸盐，简化废水处理；多款封孔产品提供无镍（Nickel-free）选项（SurTec 343、345、349、351、650），降低废水中的重金属含量；SurTec 313 可使电解液寿命延长 3–4 倍，大幅减少废酸产生量。

Q8: 普通阳极处理与硬质阳极处理有何不同？

普通阳极处理（Anodizing）
主要提升铝合金的耐蚀性、外观质感与附著力，膜厚通常为 5–25 μm，可搭配染色，广泛应用於建筑、3C产品、消费性电子及一般工业零件。

硬质阳极处理（Hard Anodizing）
透过低温高电流制程形成 25–100 μm 以上的高硬度氧化层，大幅提升耐磨耗、耐刮伤、绝缘性与使用寿命，常用於航太、汽车、机械设备及精密零组件。

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Qualanod 国际认证！德国 SurTec 313 阳极处理优化节能添加剂

阳极电压直降 4V，整流器节电高达 25%！告别阳极高昂电费与烧焦风险！

产品名称 :

1. 德国 SurTec 313

2. SurTec WM 80 L（此为 SurTec 313 的前身/原厂旧型号）

3. Qualanod 认证阳极添加剂（国际公认权威阳极品质标章，认证号码: QND 020）

4. SurTec 阳极处理优化添加剂 / 节能添加剂
   
   
   

问题解决:

1. 节电与成本控制

• 阳极降电压添加剂 / 阳极整流器省电

• 硫酸阳极节能药剂

• 降低阳极槽电阻

• 阳极冷却降耗 / 冰水机省电（可提升槽液的操作温度）
  
  
  

2. 制程突破与预防不良

• 阳极防烧焦添加剂 (Burning Protection)

• 阳极抑制剂 (Anodizing Inhibitor)

• 阳极抗裂性添加剂 / 热应力抗裂（通过 160℃ / 24小时测试）

• 高导电率硫酸阳极液

3. 槽液维护与废水减量

• 延长阳极槽寿命 / 延缓倒槽

• 高铝离子耐受度添加剂（耐受度达 25 g/L，一般为 5-10 g/L）

• 减少阳极废酸排放

 制程与技术应用:

• 铝合金硫酸阳极处理 (Sulfuric Acid Anodizing)

• 硬质阳极氧化 / 硬阳添加剂 (Hard Anodizing Additive)

• 欧姆定律 阳极节电

• 高酸高温阳极制程（突破传统 20°C / 200 g/l 限制）

• 高膜厚阳极添加剂（适用航太与工业合金）
  
  
  

ESG与低碳应用: 

• 绿色阳极处理 / 低碳阳极制程

• 阳极厂 ESG 减碳方案

• 表面处理 范畴二（Scope 2）减碳药剂（针对电力消耗）

【国际权威认证】SurTec 313 荣获 Qualanod 官方认证，引领高效节能阳极处理新标准！

本公司引进的铝阳极氧化专用添加剂 SurTec 313 (WM 80 L)，已正式通过全球最具权威的铝阳极处理组织——Qualanod 的官方认证（认证编号：QND 020）。

由德国表面处理大厂 SurTec 研发的 SurTec 313 阳极添加剂，已正式取得 Qualanod 国际品质标章认证。

【SurTec 313 核心优势】

• 国际品质认证：荣获 Qualanod 官方背书（Approval Nr. QND 020），符合国际高端表面处理规范。

• 显著降低成本：特殊制程可降低操作电压，并容许更高操作温度，整流器与冷却机综合节电达 25%。

• 卓越抗裂性能：通过高阶车厂热应力测试（160度C / 24小时无裂纹），提升产品附加价值。

欢迎各界表面处理、阳极大厂洽询，与我们共同迈向低碳、高效能的生产新时代。

【适用在一般阳极与硬阳极处理制程】

在铝合金阳极氧化（Anodizing）产业中，营运成本的三大杀手通常是：高额电费、夏季冷却负荷、以及频繁更换槽液的药剂与废水处理费用 。德国 SurTec 开发的 SurTec 313 阳极处理制程优化添加剂，专为硫酸阳极氧化制程设计，让企业在不需更动任何生产线设备的前提下，即刻实现大幅度降本增效 。

为什么您的制程需要 SurTec 313？解决四大产业痛点

许多阳极厂面临制程瓶颈，这往往不是设备问题，而是缺乏制程优化添加剂 。SurTec 313 针对以下问题提供突破性改善：

• 电费高昂： 操作电压每省下 2V，即可直接降低整流器耗电 。
• 夏季冷却负担： 允许操作温度提升至 23~25 度C，大幅降低冰水机负荷 。
• 槽液寿命短： 将电解液寿命延长 3~4倍，减少换槽频率与废酸处理成本 。
• 高品质膜层难求： 改善膜层均匀性，减少压铸件（如 ADC12）阳极后的色差与花斑 。

SurTec 313 六大核心功能与竞争优势

1. 降低操作电压 (Energy Saving)

在相同电流密度下，SurTec 313 可降低约 2V 的电压需求 。对於硬质阳极氧化（Hard Anodizing）这类高电耗制程，节能效益尤为显著，最高可节省达 23.5% 的能源消耗 。

2. 提升容许温度 (Temperature Tolerance)

传统制程需精确控制冷却系统，SurTec 313 将操作温度上限从常规范围扩展至 23~25度C 。这对於台湾夏季闷热的环境，能有效缓解冷却压力并省下巨额冷却电费 。

3. 延长槽液寿命 (Bath Longevity)

透过提高铝离子耐受度，SurTec 313 使槽液更具稳定性，更换频率降至原本的四分之一 。

4. 突破材质限制：压铸铝 ADC12 的救星

针对高铜铝合金或压铸件，传统制程最大膜厚仅能达到 5~6um且易烧焦 。加入 SurTec 313 后，可抑制溶解速度，将最大膜厚提升至 7~9um，显著改善外观一致性 。

制程应用对比：自然阳极与硬质阳极

SurTec 313 具有「单一添加剂，双制程优化」的特性，无论是装饰性或功能性制程皆适用 ：

比较项目	自然阳极氧化 (Decorative)	硬质阳极氧化 (Hard)
主要优势	减少压铸件花斑、改善均匀性	降低高压电耗、减少换槽成本
节电效益	约 15%	效益更为显著
槽液寿命	延长 3~4 倍	延长 3~4 倍
操作温度	提升至 23~25 度C	降低冷却负荷更显著

跨产业解决方案：从 3C 电子到航太工业

阳极处理广泛应用於对表面品质要求严苛的领域 ：

• 汽车零件： 引擎壳体与底盘件的耐腐蚀处理 。
• 3C 电子： 手机外壳、笔电机身的精密精致感呈现 。
• 工业机械： 气缸与滑轨的耐磨耗硬质阳极层 。
• 航太零件： 高强度合金的高可靠性膜层生长 。

为什么选择 SurTec 313？快速导入，零设备成本

SurTec 313 的导入极为简单：无需改动现有的槽体、整流器或冰水机 。只需按比例将药剂加入现有的硫酸槽液中，即可立即启动制程优化 。这是不需进行大型资本支出(CAPEX)，就能获得快速回收（ROI）的最佳选择 。

专业建议： 若您的工厂正在为夏季电费峰值或压铸件良率问题困扰，SurTec 313 是目前市场上技术最成熟、导入成本最低的德国解决方案 。

常见问题 (FAQ)

Q：SurTec 313 的标准建浴浓度是多少？
A：根据制程需求，自然阳极（硫酸槽）建议浓度为 15~25g/L，硬质阳极则建议为 $25~35g/L 。

Q：导入后真的不需要改动电力设备吗？
A：是的。SurTec 313 是透过物理化学反应降低界面阻抗，因此整流器可沿用，且操作电压会自动下降，达成节电效果 。

Q：对 ADC12 压铸件的改善效果如何？
A：它能作为高效抑制剂减缓氧化膜溶解，解决铜含量过高导致的烧焦问题，让膜厚上限提升约 30~50% 。

 

铝阳极氧化黑色染料如何选择？

高耐候黑色染色技术

SurTec 632 Black（Nero LD 3386） 

阳极氧化黑色染料如何选择？耐候性才是决定产品价值的关键

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）是一款专为铝合金阳极氧化（Anodizing）设计的高阶有机黑色染料。其核心优势在於突破传统有机染剂耐候极限，通过 ISO 2135 耐光性测试等级 > 9 级（远超一般建筑级 8 级标准）。同时具备高硫酸盐容忍度与目视比色（Visual Colorimetry）简易维护特性，是户外建筑铝材、车用外观件与高阶消费电子降本增效的顶级解决方案

 

SurTec 632 Black 中文产品名称: 

• 铝阳极氧化黑色染料 (Aluminum Anodizing Black Dye)

• 阳极处理黑染剂

• 有机黑色染料 (Organic Black Dye)

• 铝著色剂

• 铝金属表面处理染剂

• 高耐光阳极染剂 (High Lightfastness Anodizing Dye)

• 高耐候阳极黑 (High Weather Resistance Anodizing Black)

• ISO 2135 9级 染料

• 抗UV阳极黑染剂

• 户外级阳极处理染料

为什么一般阳极黑色染料容易褪色？阳极氧化耐候性的业界痛点

在铝合金阳极染色领域，工程师与采购人员常面临三大品质与生产挑战：

1. 紫外线（UV）曝晒褪色与色差：传统有机黑色染料（耐光等级多落在 ISO 2135 1~7 级）长年放置户外后，化学键易受 UV 破坏，出现褪色、发紫、变灰或斑驳色差。

2. 槽液管理极其繁琐：一般染剂对槽液中的硫酸根 SO₄²⁻与杂质极为敏感，需要频繁监控电导率与多重参数，容易导致槽液寿命短、废水增加。

3. 分析检测设备门槛高：多数高品质染料需仰赖昂贵的分光光度计（UV-Vis）进行浓度分析，对中小型阳极处理厂造成实核与操作负担。
   
   
   

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）四大核心技术优势

1. 超越建筑级标准：ISO 2135 耐光性 > 9 级

• 极罕见的耐候等级：ISO 2135 蓝色羊毛标准（Blue Wool Scale）一般最高等级为 8 级（建筑级），SurTec 632 Black 经权威测试展现出 > 9 级 的超高光化学稳定性。

• 长年户外抗 UV：分子结构具备极佳的光敏稳定度，能长期承受日光与严苛户外气候，确保黑色膜层长年饱和不退色。
  
  
  

2. 均匀深黑外观，适用各类铝材与工艺

• 离子键与氢键双重吸附：染料分子能快速扩散并稳固吸附於阳极氧化膜孔隙（Pores）内部，配合封孔程序后，呈现出极高饱和度、极低色差的饱满深黑色。

• 高相容性：无论是 CNC 精密加工件、挤型材（Extrusions），还是高难度的压铸铝件（Die-casting），皆能呈现均匀细致的表面外观。
  
  

3. 对硫酸盐不敏感，延长槽液寿命

• 宽松的管理条件：不同於一般有机染料，SurTec 632 槽液对硫酸根离子的容忍度高，日常维护只需重点控制铝离子(Al3+)浓度。

• 降低生产风险：有效减少因槽液累积杂质而导致的染色不良与报废率，实质降低药水更换成本。

4. 简易目视比色维护（Visual Colorimetry）

• 无须昂贵仪器：厂内无需购置复杂的分光光度计（UV-Vis），技术人员仅需透过简单的母液稀释与目视比色法即可迅速判定并补充染料浓度。

• 适合连续量产：高弹性、高容错率的制程特性，非常适合自动化生产线与连续量产需求。
  
  
  
  
  

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什么是 ISO 2135 耐光性？

ISO 2135（Blue Wool Scale）是评估阳极氧化染料耐光性的常用标准，数值越高，代表产品越能抵抗紫外线照射造成的褪色。

一般而言：

• 1～4 级：适合室内产品。

• 5～7 级：适合一般工业用途。

• 8 级：常见於建筑铝材与高耐候需求。

• 9 级以上：属於少见的高耐候等级。

根据 SurTec 技术资料，SurTec 632 Black（Nero LD 3386）耐光性可达 ISO 2135 > 9，可提供优异的耐候表现。

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SurTec 632 Black 建议操作条件

依据原厂技术资料，建议操作条件如下：

项目	建议范围
染料浓度	1–10 g/L（或 1–10% vol）
温度	50–60°C
pH	约 4.5
染色时间	5–20 分钟
槽液	建议使用去离子水配制
搅拌	空气搅拌
过滤	建议循环过滤

实际条件仍应依工件材质、膜厚及目标色泽进行调整。

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关键应用领域（Target Applications）

凭藉著 ISO 2135 > 9 的顶级耐候力与稳定的黑度表现，SurTec 632 Black 被广泛指定应用於以下高标准领域：

• 建筑铝材与帷幕墙外观件：长年承受日光暴晒，需维持色泽一致且十年不褪色。

• 汽车/机车车用饰件：耐高温、耐 UV、抗盐雾，满足车厂严苛的耐候测试。

• 高阶消费性电子产品：机壳、镜头框、音响配件等，追求极致饱和深黑与精品质感。

• 户外运动与军规装备：如高阶单车零件、露营装备、战术手电筒等高磨耗、高 UV 环境配件。

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常见问题（FAQ）

Q1：SurTec 632 Black（Nero LD 3386）跟市面上一般的有机黑色染料差别在哪？

A1： 最大差别在於耐候性与槽液稳定度。一般有机黑色染料耐光性多在 5~7 级，户外使用 1~2 年易出现色差或变色；SurTec 632 达到 ISO 2135 > 9 级，耐候能力超越传统建筑级（8级）。此外，它对硫酸盐容忍度高，维护只需目视比色，能显著降低工厂管理成本。

Q2：为什么耐光性大於 9 级（> 9 Grade）在有机染料中非常少见？

A2： 在 ISO 2135 蓝色羊毛标准中，标准分级只到 8 级（建筑级）。有机染料分子在高能 UV 照射下化学键极易断裂。要达到 > 9 级，代表其分子结构（如特殊金属络合设计）具备极高的光化学稳定性，能将光能转化为无害热能散逸，这在黑色有机染剂中属於极罕见的高规格。

Q3：SurTec 632 Black 在工厂端维护需要购买昂贵的检测仪器吗？

A3： 不需要。原厂技术文件规范可采用 目视比色法（Visual Colorimetry），只需建立标准浓度样品进行稀释比对，即可快速判断是否需要补加，大幅降低中小型阳极厂的检验门槛与成本。

Q4：黑色阳极氧化产品为什么会褪色？

A4：常见原因包括耐光性不足、封孔不完全、膜厚不足或制程控制不佳，其中染料本身的耐光性是重要因素之一。

Q5:高耐光性是否代表永远不会褪色？

A5:不是。 耐光性越高，代表抵抗紫外线照射能力越好，可延缓褪色速度，但实际寿命仍受到阳极氧化品质、膜厚、封孔品质及使用环境影响。

Q6:SurTec 632 Black 是否需要特殊分析设备？

A6: 依原厂技术资料，可透过建立不同浓度标准液，以目视比色方式判断槽液浓度，不一定需要使用昂贵的分析设备。

Q7: 如何提升黑色阳极氧化产品的耐候性？

A7: 除了选择耐光性较高的黑色染料之外，也应注意：

• 良好的阳极氧化膜品质。

• 适当的膜厚控制。

• 均匀的染色条件。

• 完整的封孔制程。

• 稳定的槽液管理。

 结论与样品索取

「真正的黑，不只是刚染好的黑，而是5~10年后依然一致的黑。」

SurTec 632 Black（Nero LD 3386）不仅提供深邃、均匀的黑色质感，更以 ISO 2135 > 9 级 的超高耐候性，为您的铝合金产品提供强大的品质背书。

选择阳极氧化黑色染料时，不应只比较颜色深浅，更应评估耐候能力、制程稳定性及日常维护成本。

根据 SurTec 原厂技术资料，SurTec 632 Black（Nero LD 3386）具备高耐光性、均匀黑色外观、相对简化的槽液管理及目视比色维护等特点，适合对黑色外观一致性及耐候性有较高要求的铝合金阳极氧化应用。

若您希望了解产品是否适合现有制程，建议提供工件材质、阳极膜厚、使用环境及耐候需求，与专业技术人员共同评估最合适的染色方案。

【SurTec 343 Hardwall】无镍中温封孔剂｜铝合金阳极氧化环保硬化型封孔添加剂

守仁企业代理德国 SurTec 343 Hardwall（原 ALUSEAL 69 MT）无镍硬化型中温封孔添加剂。
通过 Qualanod 国际认证（QND-012），能在 80°C–90°C 中温环境下高效封孔，大幅打破传统热水封孔的高能耗限制。完全不含镍盐、符合 RoHS 规范，并能显著提升阳极皮膜耐磨性与克拉克测试（Clark Test）抗性，是铝合金表面处理厂兼顾环保、品质与省电的最佳封孔解决方案。

 产品名称(市面上的通称):

• 无镍中温封孔剂｜铝合金阳极氧化环保封孔添加剂

• 铝阳极无镍封孔添加剂｜Qualanod 认证中温省电封孔

• 阳极硬化型封孔剂｜通过克拉克测试 绿色环保无镍配方

• 无镍封孔剂 (Ni-Free Sealing)

• 中温封孔剂 / 中温封孔添加剂

• 铝阳极封孔剂 / 阳极氧化封孔剂
  
  
  

认证与法规（外销大厂、供应链必备 ）:

• Qualanod 认证 封孔剂 / QND-012

• RoHS 合规 阳极封孔

• 绿色供应链 铝表面处理

• 环保阳极化学品

技术规格要求: 

• 克拉克测试 (Clark Test)

• 阳极皮膜耐磨性 / 硬化型封孔

• 阳极抗褪色 / 阳极封孔粉化

• 水铝石结晶 / 勃姆石

产业应用要求: 

• 阳极热水封孔 节电 / 阳极处理 省电方案

• 80度 中温封孔（相较於传统 95°C 以上的高能耗热封）

• 阳极封孔起霜 解决

• 超长槽液寿命 封孔



黑色阳极氧化后容易掉色、粉化或耐磨不足吗？本文解析热水封孔、镍封孔与无镍封孔的差异，说明 Clark Test 封孔品质的重要性，以及 SurTec 343 Hardwall 如何提升耐磨性、降低掉色并符合环保趋势。

一、 产品核心优势与亮点

• 无镍环保配方（Ni-Free）： 100% 完全不含镍盐成分，符合 RoHS、REACH 等全球最新绿色环保法规，解决传统镍盐封孔带来的重金属废水处理难题与危害。

• 国际双重认证： 通过 Qualanod 国际认证（QND-012），为建筑外墙与高端铝材提供最高等级的耐候与防蚀保证。

• 打破传统高耗能限制： 操作温度仅需 80~ 90℃，相较传统 95℃ 以上的热水（沸水）封孔，大幅减少槽液蒸发量与加热电费成本。

• 硬化皮膜，极致耐磨： 於阳极氧化膜毛细孔内形成硬质水铝石与勃姆石结晶，显著提升铝材表面的耐磨性与抗刮伤能力。

• 完美抗粉化与锁色效果： 完美通过克拉克测试（Clark Test / 酸浸减量测试），不甩粉、不起霜，有效锁住有机染料染色，防蚀性能极佳。
  
  
  

二、 为什么选择 SurTec 343 无镍中温封孔？

1. 绿色供应链趋势（无镍化）

欧美大厂（如 Apple、国际车厂及绿建筑规范）对供应链重金属限制日益严格。传统重金属镍盐封孔剂容易残留毒性且废水处理成本高昂，SurTec 343 采用无镍技术，助您轻松拿下列大厂供应链订单。

2. 节电减碳，大幅降低经营成本

传统高温封孔需要维持在 95 ℃以上，耗电量极大且槽液蒸发快速。SurTec 343 中温封孔技术可将槽温降至 80~ 90℃，省下 20%~30% 的加热能源消耗，长期使用能为工厂省下巨额电费。 

3. 超长槽液寿命与稳定品质

药水稳定性高，抗干扰能力强，不容易产生表面白霜（Sealing Smut）与粉化问题。槽液寿命长、维护简单，可显著提升阳极生产线的直通良率。

三、 技术规格与操作参数

制程指标项目	标准规格 / 操作参数
产品外观	清澈无色至浅色液体
操作温度	80~ 90℃（建议值：85℃）
品质认证	Qualanod (QND-012) / RoHS / REACH
适用体系	普通阳极氧化（普阳）、硬质阳极氧化（硬阳）、电解著色膜（如 SurTec 326）、有机染色膜
关键效能测试	完美通过 Clark Test (ISO 2143)、耐磨测试、耐盐雾测试

四、 产业应用领域

SurTec 343 Hardwall 广泛应用於对防蚀、耐磨与环保有极高要求的铝合金加工产品：

• 建筑铝材： 建筑外墙帷幕墙、高阶铝门窗、气密窗、铝合金格栅与户外遮阳板。

• 汽车与航太工业： 车用外饰件、行李架、车顶轨道、内饰金属件。

• 3C 消费性电子： 笔记型电脑外壳、智慧型手机铝框、平板电脑背板与穿戴式装置。

• 户外与工业组件： 户外路灯杆、太阳能支架、自行车高阶车架与零件、工业机械机壳。
  
  
  
  
  

常见问题（FAQ）

Q1：SurTec 343 在 80~ 90℃ 下封孔，品质真的能跟传统 95℃ 热封孔一样好吗？

A1： 完全可以，甚至更优异！SurTec 343 透过独家的特殊化学配方，可以在较低的温度下加速促进阳极氧化膜Al 2 O 3水合形成坚硬的水铝石结晶，其封孔致密度与克拉克测试（Clark Test）的结果均符合甚至超越 Qualanod 的国际规范，同时避免了高温热封容易发生的起霜现象。

Q2：使用 SurTec 343 无镍封孔剂需要更换原有的槽体设备吗？

A2： 不需要。SurTec 343 适用於一般的阳极封孔槽体材质（如不锈钢或带耐热衬里槽体）。从传统热水封孔转换至 SurTec 343 时，仅需要重新调整建浴与温度控制设定，即可轻松衔接生产，无须额外投资昂贵的新设备。

台湾独家代理与技术支援

守仁企业有限公司（金属表面处理剂事业部）

• 台南总公司专线： (06)2234101 转 228 (金属表面处理专线)

• 技术谘询 Email： berlinl@metec.com.tw
  

SurTec 351 Hardwall｜有机染色固色处理解决方案，降低阳极氧化退色与吐色问题

产品名称: 

• 染料固色剂 / 无镍固色剂

• 阳极染色固色处理剂

• 封孔前处理剂 / 前封孔剂

• 阳极有机染色防吐色剂

• 固色添加剂 / 固色预处理剂

• Nickel-Free Dye Fixation Agent 

解决问题:

• 吐色/褪色类： 阳极染色 吐色、阳极黑色 封孔褪色、有机染料 渗色 Bleeding

• 污染与品质类： 阳极封孔槽 污染、阳极黑色 色差、封孔槽 染料变色

• 环保要求类： 无镍 固色、无重金属 固色剂
  
  
  

制程需求与技术:

• 阳极氧化 有机染色 固色

• 阳极 封孔前处理

• 阳极染料固定处理 (Dye Fixation)

• Qualanod 固色剂

• 黑色阳极 固色工艺

产业与应用:

• 3C 铝件 黑色阳极 固色

• 汽车饰件 阳极染色 色差

• 建筑铝材 阳极固色

• 高阶阳极 固色添加剂

阳极氧化有机染色后，为什么容易发生退色与吐色（Bleeding-out）？

铝合金阳极氧化（Anodizing）完成有机染色（Organic Dyeing）后，通常需要进行封孔（Sealing），以提升耐蚀性及保护阳极氧化膜。

然而，许多阳极氧化厂在生产过程中，经常遇到以下问题：

• 黑色或深色产品封孔后颜色变淡
• 有机染料在封孔时渗出（Dye Bleeding）
• 封孔槽逐渐被染料污染
• 不同批次产品产生色差
• 客户反映外观品质不稳定

这些现象并非一定是封孔剂本身造成，而是部分有机染料尚未完全固定於阳极氧化孔隙中，在封孔过程中被带出（Bleeding-out），进而影响色泽稳定性。

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什么是 SurTec 351 Hardwall？

SurTec 351 Hardwall 是德国 SurTec 专为有机染色后、封孔前所开发的染料固定（Dye Fixation）处理剂。

它不是封孔剂，而是在最终封孔之前增加一道预处理制程，使有机染料更稳定地保留於阳极氧化膜孔隙内，降低封孔过程中的染料流失。

典型制程如下：

阳极氧化 → 水洗 → 有机染色 → 水洗 → SurTec 351 Hardwall → 水洗 → 冷封孔／中温封孔／热封孔

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SurTec 351 Hardwall 的五大优势

1. 降低有机染料吐色（Dye Bleeding）

SurTec 351 可协助固定有机染料，降低封孔时染料流失，改善退色问题。

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2. 提高色泽稳定性

适用於各种有机染色（Organic Dye），包含：

• 黑色
• 蓝色
• 红色
• 绿色
• 灰色
• 金色
• 其他装饰性色彩

其中，黑色及深色系通常改善效果最为明显。

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3. 降低封孔槽污染

未固定的染料容易带入封孔槽，造成槽液变色及污染。

SurTec 351 可降低染料带入量，有助於维持封孔槽稳定，提高制程一致性。

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4. 提升产品品质一致性

降低因染料流失造成的色差，减少重工及客户抱怨，特别适合外观要求高的产品。

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5. 可搭配不同封孔制程

SurTec 351 可搭配：

• 冷封孔（Cold Sealing）
• 中温封孔（Medium Temperature Sealing）
• 热封孔（Hot Sealing）

可依产品品质要求及能源成本选择不同制程。

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SurTec 全球建议：不同需求对应不同制程

根据 SurTec 技术经验，不同客户需求可采用不同方案：

依产品品质要求、能源成本及客户规格选择最适合的方案。

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哪些产品最适合使用 SurTec 351？

SurTec 351 特别适用於：

• 装饰性阳极氧化（Decorative Anodizing）
• 建筑铝材
• 消费性电子产品
• 笔电及手机外壳
• 自行车零件
• 汽车饰件
• 精品五金
• 医疗器材
• 高外观要求铝件

只要采用有机染色（Organic Dye），皆可评估导入 SurTec 351。

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常见问题（FAQ）

SurTec 351 是封孔剂吗？

不是。SurTec 351 是封孔前的染料固定处理剂（Dye Fixation Treatment），需搭配后续封孔制程使用。

SurTec 351 可以搭配冷封孔吗？

可以。对於希望保留冷封孔节能优势，同时改善退色问题的客户，可搭配 SurTec 354 使用。

SurTec 351 可以改善所有颜色吗？

适用於各种有机染色，包含黑色、蓝色、红色、绿色、灰色等，其中深色系改善效果通常较明显。

是否一定要改用热封孔？

不一定。若客户以节能为优先，可考虑 SurTec 351 + 冷封孔；若品质要求最高，则可评估搭配热封孔，以获得最佳固色效果。

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SurTec 351 Hardwall：兼顾品质与制程弹性的有机染色固色方案

随著铝合金外观品质要求持续提升，如何降低有机染色退色、减少吐色并维持色泽一致性，已成为阳极氧化制程的重要课题。

SurTec 351 Hardwall 提供了一套兼具品质与制程弹性的固色方案，可搭配冷封孔、中温封孔或热封孔使用，协助阳极氧化厂依不同产品需求，在品质、能源消耗与制程成本之间取得最佳平衡。