SurTec 金属表面预处理（MPT）技术与型号应用全指南

金属前处理（Metal Pre-treatment, MPT）是现代工业生产中不可或缺的关键制程。金属（如铝、钢、锌、镁、黄铜等）在空气中虽会自然形成氧化膜，但在稍微严苛的环境下，这层天然的膜无法有效保护基材。因此，必须透过清洗、蚀刻、除灰、化学转换钝化或电化学阳极处理等方法，活化金属表面，以大幅提升基材的耐蚀性与后续涂层（如烤漆、喷粉、电泳）的附著力。

一、 铝合金转换涂层的前处理技术与型号选择

铝合金在进行钝化或阳极处理前，必须彻底清除表面的油脂、自然氧化层与杂质，并使外观整平、粗糙化以改善附著力。此阶段主要包含「脱脂清洗」与「除灰蚀刻」两大步骤。

1. 预处理用清洁剂（脱脂剂）

清洁剂主要由调整 pH 值、错合氧化物与水垢的助洗剂（Builders），以及降低表面张力的介面活性剂（Surfactants）所组成，透过两者的协同作用达到高效清洗。

• 含磷助洗剂（浸泡/喷淋）：
• SurTec 133：适用於浸泡式，具轻微蚀刻效果。
• SurTec 152：适用於浸泡式，具轻微蚀刻效果。
• SurTec 144：通用於浸泡与喷淋，具轻微蚀刻效果。
• SurTec 131、SurTec 136、SurTec 140：属於轻微蚀刻的含磷助洗剂。
• SurTec 061：含磷酸性蚀刻助洗剂。
• 无磷助洗剂：
• SurTec 026：酸性、不蚀刻，适用於浸泡。
• SurTec 102 FL、SurTec 149 PF：中性、不蚀刻，适用於浸泡与喷淋。
• SurTec 080、SurTec 089：硷性蚀刻，适用於浸泡。
• SurTec 472：无磷中性不蚀刻助洗剂。
• SurTec 411 HP：无磷硷性蚀刻助洗剂。
• MS 51/17：无磷酸性不蚀刻产品。
• SurTec 025、SurTec 413、SurTec 478：无磷酸性蚀刻助洗剂。
• 介面活性剂（添加剂）：
• SurTec 085、SurTec 086、SurTec 092：破乳型介面活性剂，适用於浸泡或喷淋。
• SurTec 081：适用於喷淋的破乳型介面活性剂。
• SurTec 095：乳化型介面活性剂，适用於浸泡。

2. 铝合金的除灰与蚀刻剂

蚀刻可粗糙化表面以平整外观，除污（De-ox）则负责去除蚀刻产生的灰分并溶解金属杂质。

• 硷性蚀刻（E0/E6 蚀刻）：SurTec 181 KC、SurTec 404、SurTec 118。
• 酸性蚀刻（非危害性混酸）：SurTec 490 B、SurTec 478 E、SurTec 490 E、SurTec 478 A、SurTec 498。
• 航空合金与含铜合金除灰：SurTec 495 CN、SurTec 496。
• 预涂层酸性蚀刻：SurTec 641 LC/HC（钛系）、SurTec 642（锆系）。

二、 铝合金上的三价铬（Cr III）转换涂层

以三价铬为基底的预处理系统（如 SurTec 650 家族）是多功能且符合环保趋势的旗舰产品，广泛应用於铝、镁、锌合金的化学转换，或作为阳极处理与磷化膜的后处理。

1. 成膜机制

1. 化学蚀刻（活化）：溶液中的游离氟离子与错离子活化金属表面，促进金属阳极溶解，释放氢气。
2. 层生成（沉积）：金属溶解使介面 pH 值上升，导致三价铬与四价锆的氢化物迅速沉积，形成主要由  与  组成的三价铬钝化膜。
3. 弱化期：随著氢化物成膜，阴阳极反应减弱，pH 值回复平衡，成膜速度减缓，通常形成约  的均匀虹彩状薄膜。

2. 检验方法

• 外观与防蚀：钝化后在锐角下可见红/蓝色虹彩，可透过斑点测试（Spot test）或 ISO 9227 中性盐雾试验（NSS）进行保护验证。
• 层重测定：可使用重量法、分光光度测量法（如使用 HACH LCK 364 检测锆离子），或手持式 X 射线萤光分析仪（XRF）。
• 接触电阻：依据 MIL-DTL-5541F 规范，SurTec 650 转换层接触电阻 ，具优异的导电性能。
• 涂料附著力：可透过百格测试、弯曲测试、凹压试验（Cupping Test）及拉拔试验（Pull-off test）验证。

3. 三价铬系列产品型号选择

• SurTec 650 / SurTec 650 B：经典三价铬处理剂，适用於标准及高铜合金的浸泡/喷淋，上漆前或裸材防蚀皆宜。
• SurTec 609 GV / EC：分别适用於通用喷涂（GV）及电泳涂装（EC）的前处理。
• SurTec 653：专门用於电解浸泡的钝化型号。
• SurTec 650 RTU / RTU Gel / 650 V RTU：刷涂与擦拭应用的即用型（Ready-To-Use）产品。其中 SurTec 650 RTU Gel 含有增稠剂与紫外线萤光示踪剂，便於手动操作并可透过 UV 光检查水洗品质。
• SurTec 651 L、SurTec 650 V/A：适用於不同水洗制程要求的转换涂层剂。
• SurTec 650 ECC：用於特殊电化学或连续涂装制程。
• SurTec 650 A（添加剂）：弱硷性添加剂，能降低槽液表面张力，消除成膜中的微裂纹，使钝化层更均匀，大幅提升 168h NSS 的裸材防蚀表现。
• SurTec 543 MU / Repl（后浸液）：钝化后无需水洗直接后浸，工件表面微带黄色，能让 ADC12 等铸铝件的 NSS 耐蚀时间在原有基础上再延长约 48 小时。
• SurTec 655：专门针对航空级高难度铝合金（如 2xxx 和 7xxx 系列）研发的裸材防蚀旗舰产品。由 SurTec 655 I（铬溶液）与 SurTec 655 II（锆溶液）混合而成，在 EN AW 2024 T3 合金上可通过 336h NSS 测试（腐蚀孔  个），其防蚀性能优於 SurTec 650 系列。

三、 铝合金上的无铬（Chrome-Free）转换涂层

无铬技术通常基於锆（Zr）或钛（Ti）的错合物，是绿色环保上漆前处理的核心。

• SurTec 642（锆基单剂型）：以矿酸、锆、氟化物为基础，集「蚀刻」与「前钝化」於一身。能在铝表面生成超薄锆转换层，提供极低的表面电阻（优良焊接性基础）与良好的黏著力。
• SurTec 641 LC / SurTec 641 HC（钛基蚀刻钝化）：同时进行蚀刻与钛沉积。SurTec 641 LC 提供低层重（ Ti），SurTec 641 HC 提供高层重（ Ti）。
• SurTec 640（钛基）/ SurTec 643（锆基）：无铬免水洗上漆前钝化剂。SurTec 643 由於具备优异的聚合物与铝表面键结性，即使在垂直工件上也能形成非常均匀的转换层分布。
• SurTec 638（锆基免水洗）：最初应用於磷化铁的后处理，但对於只有「脱脂-水洗-钝化-烘干」三槽的简易铝处理线，直接加在最后一道水洗槽中即可提供 2-8 小时的 NSS 防蚀能力。可耐受  高温烘干。
• SurTec 647（锆基防蚀）：防蚀表现优异（AlSi10Mg 可达 720h NSS），若搭配 SurTec 555 S 封孔处理，耐蚀性可再增强 24-48 小时。
• MS 10/24（无铬后浸液）：作为 SurTec 647 的后处理或单独使用，无需冲洗，能显著提升高铜铸铝（如 ADC12）的耐蚀与涂料附著力。

四、 阳极处理（Anodizing）与封孔技术

阳极处理是将铝件作为阳极浸泡於酸性电解槽中，透过电流在金属表面生成一层高度有序、由「多孔层」与「阻挡层」组成的氧化铝膜，具备极高的硬度与多孔吸附性。

1. 阳极处理各阶段型号配置

• 脱脂清洗：
• 液态硷性脱脂：SurTec 339。
• 粉末硷性脱脂：SurTec 331、SurTec 335、Alucleaner 18、MG 19。
• 无硼砂粉末脱脂：SurTec 472 IT、Alucleaner 16、Tecnoclean SA。
• 蚀刻与去氧化（除灰/增亮）：
• 硷性蚀刻（E6/E0）：SurTec 403、SurTec 401、MG 39、Alumat 24 A。
• 酸性蚀刻：SurTec 319、MG 32、SurTec 493 MU/Repl、BE 11/BE 11 Add。
• 过氧化物基出光：SurTec 362、Neutron 190。
• 铁（II）基去氧化：SurTec 361、Neutron 187 C、SurTec 369（液态）。
• 化学/电解抛光增亮：SurTec 461、SurTec 460、SurTec 460 IT、Aludeox 52 B、Alubrill 94 / 94 C / 91。
• 阳极处理添加剂：
• SurTec 313：阳极处理核心添加剂。能提高膜层硬度与品质、减少硫酸消耗与铝溶解度（延长槽液寿命 3-4 倍），并允许操作温度提高至 ，大幅降低冷却与电压带来的能源消耗。
• 电解与染料上色：
• 电解上色（锡盐系统）：WM 80 L、SurTec 326 Sallox / 326 A Sallox、Alucolor 38 / 38 A（含粉末/液体稳定剂）。
• 有机染料：黑色系使用 SurTec 632 Black IT、Nero LD 3386；金色系使用 SurTec 632 Gold IT、Alucolor 54 N。

2. 封孔处理（Sealing）

为防止污渍并提升耐蚀，必须封闭氧化层的微孔。SurTec 提供全方位的封孔家族：

• 无镍颜色固定/后封孔：SurTec 351 Hardwall、SurTec 342 Hardwall、MS 34/22、MS 14/23。
• 冷封孔（镍系）：粉末状有 SurTec 356 IT Hardwall、SurTec 358 IT Hardwall、Hardwall 3 CB/1 / 3 Super、SurTec 371 IT Hardwall；膏状有 Aluseal 62 CF；液体浓缩液有 SurTec 372 Hardwall、Aluseal 63 C。
• 中温封孔：无镍系统有 SurTec 343 Hardwall、SurTec 341 Hardwall A/B、Aluseal 69 MT；醋酸镍系统有 Fixseal PS。
• 热水与快速封孔（无镍）：SurTec 345 Hardwall、Rapid Seal MU/R、Superseal 2S。
• 焦点产品 SurTec 345 Hardwall：具备优异的耐硷（pH 1-13.5）与耐温（最高 ）性能，完全符合汽车工业与 Qualanod 标准要求。
• 功能性封孔：SurTec 346 Hardwall、SurTec 349 Hardwall MU/Repl、MG Seal TZ，以及使用 SurTec 650 进行压铸铝功能性阳极氧化膜的封孔（防蚀效果极佳，5μ m (5微米)  膜层经 720h NSS 仍表现卓越）。

五、 多金属用的磷化与化学转换前处理

针对铁、钢、锌等钢铁多金属混合件，SurTec 提供了传统磷化与最新无磷环保薄膜技术。

1. 前清洗、防锈与酸洗抑制剂

• 酸性清洗剂：SurTec 128、SurTec 188、SurTec 414 1K（中性活化剂）。
• 通用清洗剂（含磷/无磷助洗剂）：含磷有 SurTec 144、SurTec 143、SurTec 138、SurTec 168 K2；无磷有 SurTec 104、SurTec 026、SurTec 041 LT、SurTec 102 FL、SurTec 010、SurTec 168 LT、SurTec 198 KC。
• 特殊清洗/中性活化与防锈剂：SurTec 414（含磷中性活化）、SurTec 413（无磷中性活化）、SurTec 108（含磷防锈助洗）、SurTec 531 KC（无磷防锈）。
• 酸洗添加剂（抑制剂/促进剂）：在盐酸酸洗除锈时保护基材不被过度过蚀。型号包括 MS 40/23、MS 39/23 及 SurTec 428 L（介面活性剂配合添加剂）。

2. 传统多金属磷化处理（铁、锌、锰系统）

磷化可在金属表面生成一层灰色多孔的结晶膜，大幅提高涂料附著力与耐磨润滑性。

• 晶粒细化活化剂：磷化前使用钛系晶粒细化剂 SurTec 610 V 或液态晶粒细化剂 SurTec 611，可显著缩小结晶构造、降低层重并提高致密性。
• 磷化铁系统（Iron Feph）：适用於 Fe, Zn, Al，成本低、易操作。型号包括 SurTec 600、SurTec 601 / 601 F、SurTec 602、SurTec 603、SurTec 604、SurTec 606、SurTec 608。
• 磷化锌与锌/钙系统（Zinc Znph / ZnCaph）：提供极佳的防蚀性与橡胶黏合力。型号包含 SurTec 617 F、SurTec 618 / 618 LT（三阳离子型、不含亚硝酸盐）、SurTec 619 / 619 LT（含亚硝酸盐加速剂）、SurTec 610 MR / 610 LT（层重 ，适用於成型涂油）以及 SurTec 613、SurTec 614（橡胶黏合专用）。配合促进剂 MS 17/15 使用。
• 磷化锰系统（Manganese Mnph）：SurTec 615 HL 与 SurTec 615 LT，能在钢铁表面生成  的高硬度耐磨擦层，特别适合齿轮与活塞涂油润滑减摩。
• 磷化后钝化与油封：上漆前可使用三价铬基的 SurTec 580 或无铬的 SurTec 580 NC 进行后钝化；不上漆的厚磷化件可喷涂水性乳状防锈油 SurTec 590。

3. 多金属化学转换涂层（环保无磷/矽烷/锆系统）

为解决磷化渣固体废弃物与加热耗能的问题，SurTec 推出基於锆盐/三价铬的室温薄膜科技。

• SurTec 637 CC：三价铬基础的清洗/钝化二合一剂，适合粉末涂装前处理。
• SurTec 609 / 609 GV / 609 EC：以三价铬与错合物为基础的多金属钝化剂（适用於铝、锌、冷轧钢）。抗闪锈能力强，其中 SurTec 609 EC 专用於电泳涂装（E-coating）前处理，槽液变黄亦不影响其坚实的性能。
• SurTec 645：基於锆盐的无铬无磷转化剂。抗闪锈性能与 SurTec 609 GV 相当，在温湿度循环测试中表现极佳。
• MS 30/14、SurTec 580 CF：无铬锆基化学转换涂层型号。
• RAINTEC 上漆前处理系统：SurTec 推出的现代化自动喷淋/雾化系统，可直接注入现有产线（配合 Mobile Raintec 移动单元），免除额外槽体，降低 25% 耗水与大量能耗，为涂装提供杰出的漆料附著力。

六、 热浸镀锌（HDG）全流程工艺与型号

热浸镀锌用於将钢构件浸入约  的熔融锌液中以获得长效防蚀锌层。SurTec 提供整条产线的化学品集：

• 酸性脱脂：SurTec 480（浓度 5-15%），可有效减少后续盐酸的带入与消耗。
• 酸洗抑制剂：SurTec 429（添加於 20% HCl 中），在清除铁锈的同时防止酸液对钢材基材的过度咬蚀。
• 助熔剂添加剂（Fluxing）：SurTec 088（调配於  中），可显著减少助熔剂盐的消耗并降低锌锅底部污泥（锌渣）的产生。
• 淬火与后钝化：SurTec 540（三价铬系统，浓度 0.5-1%，pH 4.0-4.8）。用於取代传统致癌的六价铬，可使热浸镀锌件在冷却后或长时间储存时保持光亮不变色，在氯化铜（）点滴测试中可维持 2 分钟以上不发黑。
• 后封孔处理：SurTec 555 HDG（含介面活性剂，流动性佳）与 SurTec 555 Rebar（专用於建筑钢筋）。两者均能赋予镀锌层表面强大的疏水封闭屏障，阻绝湿气，彻底防止黑点与白锈（Zinc White Rust）的产生。

七、 不锈钢表面处理技术

不锈钢的表面处理主要包括去除金属污染物的「化学钝化」与提升镜面装饰性的「电解抛光」。

1. 不锈钢酸洗与钝化型号

依据 SAE AMS2700 标准，钝化主要分为硝酸法（方法一）与柠檬酸法（方法二）。

• SurTec 431、SurTec 432、SurTec 433：分别属於硝酸基础、无硝酸系统或柠檬酸基础的不锈钢酸洗活化剂。
• SurTec 572 / SurTec 573 / SurTec 573 CN：不锈钢专用钝化剂。钝化后可溶解表面游离铁，显著提升不锈钢本身的耐蚀钝化态。其品质可透过 SurTec-Passivity Test（不锈钢钝化测试）、硫酸铜快速测试或柏林蓝测试进行定性评估（斑点越亮代表钝化越完全）。

2. 不锈钢电解抛光（Electropolishing）

电解抛光是利用直流电与阳极正电位（无氢脆风险），在不产生机械应力与微裂痕的状况下微量去除金属，使表面达到完美镜面光泽、低粗糙度（）并大幅降低细菌附著率。

• 型号配置：SurTec 459 与 SurTec 459 OC。
• 材质适用性表：在标准电解抛光浴中，奥氏体不锈钢（如 304、316、316L、321 等）可获得极致的表面品质（Quality +++）；马氏体与铁素体铬钢（如 410、420、430 等）以及易切削钢（如 303、430F）亦可获得优良至满意的处理成果（Quality ++ / +）。

八、 锌合金、镁合金与黄铜的表面处理

1. 锌合金（锌压铸件 Zamak 5 等）

锌压铸件因富含 Cu, Al, Mg 等杂质，极易在活化过程中产生黑污点。SurTec 提供温和的配套制程：

• 脱脂与活化：使用硷性 SurTec 151（或 SurTec 152、SurTec 155）进行低温脱脂，随后以 SurTec 481 KC（或 SurTec 481）进行温和活化。
• 三价铬钝化：型号包含 SurTec 680、SurTec 680 LC（低浓度厚膜钝化）及 SurTec 683。钝化层厚度可达 40-80 nm，单独钝化可耐 72-96h NSS。若后续搭配 SurTec 555 S 封孔剂并於  下彻底烘干，整体防蚀性能可拉升至 150 小时以上。

2. 镁合金

镁合金化学电位极负，极易腐蚀。

• 脱脂与活化：主要使用无磷酸性脱脂剂 SurTec 025、SurTec 026，中性中和剂 SurTec 104 以及硷性 SurTec 198，活化阶段采用专用型号 SurTec 486。
• 钝化防蚀：可配合无铬锆基的 SurTec 640 或经典三价铬的 SurTec 650 进行底漆前的化学转换层建构。

3. 黄铜（Brass）

• 黄铜化学去毛刺（Chemical Deburring）：使用 SurTec 453 MS 作为酸洗添加剂（配合硫酸与双氧水）。该型号最大的优势在於其量产时产生的化学需氧量（COD）极低，通常仅有 （远低於市面竞争产品的 ），大幅减轻废水处理负担，去毛刺表面平整流畅。
• 黄铜钝化：SurTec 560，基於稀土元素（Ce 铈 + La 镧）盐类转化膜技术。研究与电化学测试表明，混合铈镧盐所生成的转化膜耐蚀性远超单一稀土盐，在加入硝酸镧、BTA、钼酸钠与柠檬酸等复合配方下，能赋予黄铜极佳的中性盐雾抗腐蚀屏障。

 

SurTec 具备国际认证或国际车厂规范的代表性型号与认证项目：

一、 航空 / 军规 / 建筑标竿产品

1. SurTec 650（铝合金三价铬皮膜/钝化剂）

SurTec 的国际明星产品，为无六价铬铝合金预处理的业界标竿。

• 国际/军规认证：

  • MIL-DTL-81706B (Class 1A & Class 3)：美国军规合格产品目录 (QPL-listed)

  • MIL-DTL-5541F：军规铝及铝合金化学皮膜认证

  • QUALICOAT：国际建筑铝材涂装品质认证

• 法规符合性： 完全符合 EU RoHS、REACH、ELV 与 WEEE 规范

• 应用认证领域： 航太结构件、军工设备、5G 电讯基站外壳及 EV 电池包/ECU 外壳导电防腐
  
  
  

二、 功能性涂层与螺纹锁固（precote® 系列）

2. precote® 85 / 85-3 / 85-8（微胶囊螺纹锁固胶）

预涂型微胶囊螺纹锁固与密封剂，广泛应用於汽车与工业紧固件。

• 国际/工业标准：

  • DIN 267-27：德国国家标准（螺纹紧固件微胶囊预涂锁固规范）

• 车厂认证与规范：

  • GM / GMW 14657（通用汽车耐温高强度锁固规范，耐温达 +200°C）

  • 符合 VW、BMW 等车厂之螺纹锁固与控制摩擦系数（CoF）标准
    
    
    

三、 装饰性与功能性电镀（车厂 OEM 认证）

3. SurTec 883 XT（三价铬装饰性镀铬）

全球首创颜色与传统六价铬 100% 相同的三价铬镀铬技术。

• 国际车厂规范认证：

  • VW Group TL 203（福斯集团装饰性镀铬规范）

  • 获得 BMW、Daimler (Mercedes-Benz) 等多家欧洲及全球知名 OEM 认证替代传统六价铬

4. SurTec 851（珍珠镍 / 哑光镍镀层技术）

提供高质感的半光泽、无反射金属色泽，专用於汽车内饰与标志。

• 车厂色彩规格认证：

  • VW Group 色号认证（如：3Q7）

  • Porsche 色号认证（如：Galvano Silver 09）

  • Daimler (Mercedes-Benz) 色号认证（如：Silver Shadow）

  • BMW Pearl Gloss 与 PSA Group HDX-M018 规格认证

5. SurTec 717 / SurTec 758 / SurTec 688（锌与锌合金电镀及钝化）

高耐腐蚀的硷性锌镍合金电镀与低温钝化技术。

• 车厂与规范：

  • 通过全球车厂针对底盘与紧固件的高耐腐蚀规范（如 VW TL 217 / TL 244、GM GMW3044 / GMW4700 相关防腐标准）

               耐中性盐雾测试（NSS）可高达 1,000 小时以上无白銹/红銹产生

四、Qualanod 国际铝阳极氧化品质认证

（阳极氧化阳极槽添加剂、冷封孔、无镍中温封孔）：

通过 Qualanod 认证的 3 大型号

1. SurTec 313（阳极氧化添加剂 / Anodizing Additive）

• 功能： 阳极氧化槽（阳极槽）专用制程优化添加剂。

• 特点：

  • 通过 Qualanod 官方认证。

  • 节省高达 20% 的电能（允许在高加工温度与较低电压下进行）。

  • 显著提升氧化膜厚度的均匀性、降低微裂纹（Crazing），避免工件烧焦。

  • 允许槽液在较高铝离子浓度下运作，延长槽液寿命。
    
    

2. SurTec 372 Hardwall（低温/冷封孔剂 / Cold-Temperature Seal）

• 功能： 阳极皮膜的浓缩液体冷封孔剂。

• 特点：

  • 通过 Qualanod 官方认证。

  • 精确调配氟化镍比例，提供卓越的封孔质量与抗腐蚀能力。

  • 采用无钴（Cobalt-free）调色系统，改善操作人员的职业安全与健康。
    
    

3. SurTec 343 Hardwall（无镍中温封孔剂 / Mid-Temperature Sealing）

• 功能： 阳极皮膜的中温无镍封孔剂。

• 特点：

  • 通过 Qualanod 官方认证。

  • 100% 无镍环保配方，可在最低 88°C 的中温下运转（处理速度约 3 min/µm）。

  • 能顺利通过 Qualanod 标准的克拉克测试（Clark test / 硝酸预浸蚀漂白失重测试）。

五、在烤漆/喷涂前处理（Pre-treatment prior to powder coating/painting）领域

SurTec 的皮膜剂（Conversion Coatings/Passivations）主要依据国际建筑铝材喷涂最高权威 Qualicoat 与 GSB International 规范进行认证。

SurTec 获得 Qualicoat / GSB 国际认证且用於喷涂制程的代表性皮膜剂型号如下：

喷涂前处理认证皮膜剂型号

1. SurTec 643（高性能无铬皮膜剂 / Chrome-free Conversion Coating）

• 认证项目： Qualicoat 认证（Licence No. A-139）、GSB 认证。

• 技术基底： 锆（Zirconium）与新型高分子聚合物（Polymer）复合技术。

• 主要用途： 专为铝型材与铝板材在粉体喷涂（Powder Coating）与液态烤漆前处理设计。

• 特点：

  • 针对垂直喷涂生产线（Vertical Coating Lines）优化，可解决重力滴落造成的膜厚不均。

  • 具备极强的抗丝状腐蚀（Filiform Corrosion Resistance）与漆膜附著力（Paint Adhesion）。

  • 即使槽液老化或受污染，制程视窗（Process Window）依然极宽且稳定。
    
    

2. SurTec 650（三价铬皮膜剂 / Tri-chrome Passivation）

• 认证项目： Qualicoat 认证、GSB 认证、MIL-DTL-81706B / 5541F 军规认证。

• 技术基底： 专利三价铬（Trivalent Chromium）技术（无六价铬）。

• 主要用途： 高防腐需求铝材在喷涂前处理、电泳涂装（E-coating），或单纯作为导电防銹皮膜。

• 特点：

  • 全球航太、汽车与建筑工业的标竿皮膜剂。

  • 提供媲美传统六价铬的超级防腐性能与漆膜基底附著力，同时具备低接触电阻。

3. SurTec 609 EC（多金属无磷/无铬皮膜剂 / Phosphate-free Multi-metal Pre-treatment）

• 认证与标准： 符合国际汽车与工业喷涂及阴极电泳（KTL / E-coating）规范。

• 技术基底： 二氧化矽奈米结构与矽烷/锆系无磷化技术。

• 主要用途： 适用於铝、钢、镀锌钢等多金属混线生产的喷涂前处理。

• 特点：

  • 完美替代传统高污染的「磷酸锌（Zinc Phosphate）」皮膜。

  • 形成奈米级有机/无机防蚀皮膜，赋予漆膜极佳的百格附著力与抗闪锈（Flash Rust）能力。

六、SurTec 在工业零件清洗（Industrial Parts Cleaning）领域

产品主要以通过国际车厂（OEM Spec）、航太规范、VDA 残留物规范，以及符合 High Purity Cleaning（光学/半导体超净清洗） 的业界标准著称。

工业清洗剂的认证重点通常不在於单一标章（如 Qualicoat），而是通过车厂 OEM 清洁度标准（VDA 19 / ISO 16232 颗粒与油污残留规范）与航太/电子产业材料相容性规范：

通过车厂与超高纯度认证的清洗剂型号:

1. SurTec 102 FL / SurTec 042（汽车动力电池与热处理清洗）

• 认证/规范相容： 汽车 OEM 锂电池（EV Battery）热管理系统与冷却板清洗规范、VDA 19 残留物标准。

• 特色：

  • SurTec 102 FL： 专为电动车（EV）铝合金冷却板与电池包组件设计。水洗后水痕与化学残留物接近於零（Close-to-zero cleaner residues），确保后续雷射焊接（Laser Welding）或结构胶粘接（Adhesive Bonding）强度。

  • SurTec 042： 高效黑色金属（钢铁）清洗剂，通过汽车业热处理前后（Heat Treatment）防残留与清洁度认证。
    
    

2. SurTec 138 / SurTec 131 / SurTec 089（模组化通用工业清洗系统）

• 认证/规范相容： 符合 VDA 19 / ISO 16232（汽车零部件清洁度标准）、RoHS / REACH 规范。

• 特色：

  • 采用 Builder（硷性/中性建构剂）与 Surfactant（界面活性剂）分离的模组化调配。

  • SurTec 131： 无矽酸盐（Silicate-free），可安全清洗铝合金且不腐蚀，通过铝件涂装与电镀前处理高洁净度认证。
    
    

3. SurTec 537（多金属水基暂时性防銹清洗剂）

• 认证/规范相容： 通过全球汽车 OEM 及金属加工业之跨国运输防銹测试（Corrosion Protection Standards）。

• 特色：

  • 在零件水基清洗的最后一道工序中，兼具清洁与暂时性防銹功能。

  • 不会影响后续装配，无油腻残留，通过精密机械零部件洁净防銹标准。
    
    

4. 高纯度光学与电子清洗剂（High Purity Cleaning: Optics & Electronics）

• 认证/规范相容： 符合半导体与高阶光学元件无颗粒/无离子残留（Ion/Particle Contamination Specifications）。

• 代表性技术： 针对高洁净度要求的镜片、半导体载板与电子零件，可完全清洗微米级残留物，且不破坏敏感材质。

 

七、SurTec 在不锈钢表面处理（Stainless Steel Treatment）领域

产品主要专注於酸洗（Pickling）、化学钝化（Passivation）与电解抛光（Electropolishing）。

在不锈钢处理中，化学品的「认证」主要呈现为符合 ASTM / AMS 国际规范标签以及汽车与高纯度产业（半导体/医疗/食品）的特规标准：

通过国际规范与规范对照的型号

1. SurTec 496 / SurTec 495（不锈钢化学钝化剂）

• 符合规范与认证：

  • ASTM A967（不锈钢化学钝化标准规范）

  • AMS 2700（美军标/航太材料不锈钢钝化规范）

  • ASTM A380（不锈钢清洗、除鳞与钝化作业规范）

• 特点：

  • 专为 300 系列、400 系列及马氏体不锈钢设计。

  • 完全不含传统剧毒的氢氟酸（HF-free）或强氧化性铬酸，形成均匀致密的三氧化二铬（$\text{Cr}_2\text{O}_3{2}lt;/span>）超薄钝化膜。

  • 可通过高湿测试（High Humidity Test）、水浸测试与硫酸铜测试（Copper Sulfate Test）。
    
    

2. SurTec 451 / SurTec 450（不锈钢无硝酸/无氟除銹与酸洗剂）

• 符合规范与认证： 符合 RoHS / REACH 环保法规与 VDA 颗粒洁净度规范。

• 特点：

  • 替代传统硝酸/氢氟酸（Nitric/Hydrofluoric Acid）高危险酸洗液。

  • 在去除焊接氧化皮与游离铁（Free Iron）的同时，避免过度腐蚀（Over-etching），适用於精密机械零件与车用不锈钢件。